本发明涉及金属型材技术领域，尤其涉及一种特殊的牢固定位型不锈钢型材。
背景技术：
不锈钢型材，就是不锈钢棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的不锈钢材料。不锈钢型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。
一般工业不锈钢型材主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。在一些特定的场合则需要特别形状的不锈钢型材。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的牢固定位型不锈钢型材，它具有更高的结构强度，中心位置通过设置多个型材中空部分使它在使用过程中可以根据需要在中心位置增加不同的功能，另外通过在右侧位置设置型材装配部分，使它在使用时能够更加方便快速的进行装配操作，并且装配后的牢固性更好，连接的稳定性更可靠，在它的装配部分上还设置了装配定位槽，使它在生产时可以根据需要更加准确的在装配定位槽内加工固定孔，使孔位的位置精度更准确，从而使装配时更加方便高效。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的牢固定位型不锈钢型材，其特征在于:包括圆柱形型材主体，所述型材主体的右侧外圆柱面上设有一体成型的长方形型材装配部分，所述的型材主体的正面设有贯穿整个零件且形状为正六边形的型材中空部分，所述型材主体与所述型材装配部分连接位置的上下两端分别设有半径为0.5mm的型材装配圆角，所述型材装配部分上下两端的中心位置设有一个方向与所述型材主体中心轴相同且深度为1.3mm用于装配定位的型材装配定位槽，所述型材装配定位槽的截面为三角形。
进一步的，所述的型材中空部分的数量为四个，且相互之间为圆周均匀分布。
进一步的，所述型材装配部分的右端上下位置的边缘上也设有型材装配圆角。
进一步的，所述的型材装配部分3的长度是所述型材主体1的直径的三分之一。
本发明的有益效果：
本发明具有更高的结构强度，中心位置通过设置多个型材中空部分使它在使用过程中可以根据需要在中心位置增加不同的功能，另外通过在右侧位置设置型材装配部分，使它在使用时能够更加方便快速的进行装配操作，并且装配后的牢固性更好，连接的稳定性更可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的截面图；
图中：1、型材主体，2、型材中空部分，3、型材装配部分，4、型材装配圆角，5、型材装配定位槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种特殊的牢固定位型不锈钢型材，它具有更高的结构强度，中心位置通过设置多个型材中空部分使它在使用过程中可以根据需要在中心位置增加不同的功能，另外通过在右侧位置设置型材装配部分，使它在使用时能够更加方便快速的进行装配操作，并且装配后的牢固性更好，连接的稳定性更可靠，在它的装配部分上还设置了装配定位槽，使它在生产时可以根据需要更加准确的在装配定位槽内加工固定孔，使孔位的位置精度更准确，从而使装配时更加方便高效。它包括圆柱形型材主体1，所述型材主体1的右侧外圆柱面上设有一体成型的长方形型材装配部分3，它是整个零件在装配时所使用的结构，通过它能够与相互配合的机械结构连接在一起。所述的型材主体1的正面设有贯穿整个零件且形状为正六边形的型材中空部分2，在使用过程中可以在它的内部增加不同的功能，使它在使用过程中的应用范围更广，例如可以在它的内部连接减震轴，使整体结构能够起到更好的减震作用，还可以在它的内部连接润滑液，使它能够实现润滑液的输送操作等。所述型材主体1与所述型材装配部分3连接位置的上下两端分别设有半径为0.5mm的型材装配圆角4，使零件在生产加工时更容易成型，生产时的效率更高。所述型材装配部分3上下两端的中心位置设有一个方向与所述型材主体1中心轴相同且深度为1.3mm用于装配定位的型材装配定位槽5，如果深度太深则会影响整体的结构强度，如果太浅则无法达到定位的作用，它能够使加工固定孔时的位置精度更高，从而使固定装配时的操作更方便，误差更小。所述型材装配定位槽5的截面为三角形。
作为优选，所述的型材中空部分2的数量为四个，且相互之间为圆周均匀分布，使它的分布更合理，在使用过程中整体结构的稳定性更好，结构强度更高。
作为优选，所述型材装配部分3的右端上下位置的边缘上也设有型材装配圆角4，使整体结构在生产加工时更方便，生产时的效率更高。所述的型材装配部分3的长度是所述型材主体1的直径的三分之一，使它固定连接位置的强度更好，在进行固定时能够使整体的连接牢固性更可靠。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。