本发明涉及润滑液输送结构技术领域，尤其涉及一种特殊的安全稳定型润滑输送装置。
背景技术：
润滑液在使用时需要通过不同的结构进行输送，从而能够对润滑液进行更广范围的输送，使机械设备中能够进行更好的润滑，它能够有效增加机械结构之间连接的稳定性，使机械结构在使用过程中的安全性更好，使用寿命更长。传统的润滑输送结构通过管道结构直接与润滑液输送装置连接在一起，在使用时无法对输送的速度进行控制，使它在使用过程中的稳定性无法得到保障，使润滑过程中的效率比较低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的安全稳定型润滑输送装置，它通过单独的安全防护结构与润滑液输送结构配合使用，使润滑液输送结构在使用过程中的安全性更好，在使用过程中的稳定性更可靠，它通过将润滑液输送结构设置在安全防护结构的中心位置，并且通过在前后两端设置防护连接柱，使它的结构稳定性更好，润滑液输送稳定装置通过在输入口内设置输送稳压连接结构，使输入到润滑液输送结构中的润滑液能够进行速度调节，如果输送速度太快可以通过输送稳压连接结构进行自动减速处理，使润滑液输入到本装置内时的速度更稳定，它在输出时通过设置倾斜向下的输出孔，能够保障输出时的润滑液流畅性更好，从而在进行润滑过程中的效率更高，整个过程的稳定性更可靠，零件在使用过程中的使用寿命更长，安全性更高。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的安全稳定型润滑输送装置，其特征在于：包括长方形主体连接支撑结构，所述主体连接支撑结构的左右两侧分别设有一个圆柱形装配固定连接孔，所述主体连接支撑结构的上端中心位置设有一个长方形第一安全防护槽，所述第一安全防护槽将所述主体连接支撑结构的前后端面完全贯穿，所述第一安全防护槽的左右两侧分别设有一个隐藏式的梯形第二安全防护槽，所述第一安全防护槽的左右两侧上端位置分别设有一个半圆形装配定位连接槽，所述装配定位连接槽与所述第二安全防护槽的内部相通，所述第一安全防护槽的上端中心位置设有一个锥形润滑液输送稳定装置，所述第一安全防护槽的左右两端之间设有两个圆柱形安全防护连接柱，两个所述安全防护连接柱分别位于所述润滑液输送稳定装置的前后两端，所述润滑液输送稳定装置的上端中心位置设有一个圆柱形润滑输入连接口，所述润滑输入连接口靠上端的位置设有输送稳压连接结构，所述润滑输入连接口前端中心位置设有一个向下倾斜的圆柱形润滑输出连接孔，所述润滑输出连接孔从所述主体连接支撑结构的正面中心位置穿出。
进一步的，所述输送稳压连接结构由弹簧支撑结构、稳定挡片结构和连接密封输送结构组成，通过所述输送稳压连接结构能够对输入的润滑液进行输送速度的稳定处理。
进一步的，所述安全防护连接柱位于所述润滑液输送稳定装置的上端面之下的位置。
本发明的有益效果：
本发明通过单独的安全防护结构与润滑液输送结构配合使用，使润滑液输送结构在使用过程中的安全性更好，在使用过程中的稳定性更可靠，它通过将润滑液输送结构设置在安全防护结构的中心位置，并且通过在前后两端设置防护连接柱，使它的结构稳定性更好，润滑液输送稳定装置通过在输入口内设置输送稳压连接结构，使输入到润滑液输送结构中的润滑液能够进行速度调节。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明a-a位置的剖面示意图；
图8为本发明b-b位置的剖面示意图；
图9为本发明f位置的局部放大示意图；
图中：1、主体连接支撑结构，2、装配固定连接孔，3、第一安全防护槽，4、第二安全防护槽，5、装配定位连接槽，6、润滑液输送稳定装置，7、安全防护连接柱，8、润滑输入连接口，9、润滑输出连接孔，10、输送稳压连接结构。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种特殊的安全稳定型润滑输送装置，它通过单独的安全防护结构与润滑液输送结构配合使用，使润滑液输送结构在使用过程中的安全性更好，在使用过程中的稳定性更可靠，它通过将润滑液输送结构设置在安全防护结构的中心位置，并且通过在前后两端设置防护连接柱，使它的结构稳定性更好，润滑液输送稳定装置通过在输入口内设置输送稳压连接结构，使输入到润滑液输送结构中的润滑液能够进行速度调节，如果输送速度太快可以通过输送稳压连接结构进行自动减速处理，使润滑液输入到本装置内时的速度更稳定，它在输出时通过设置倾斜向下的输出孔，能够保障输出时的润滑液流畅性更好，从而在进行润滑过程中的效率更高，整个过程的稳定性更可靠，零件在使用过程中的使用寿命更长，安全性更高。它包括长方形主体连接支撑结构1，所述主体连接支撑结构1的左右两侧分别设有一个圆柱形装配固定连接孔2，所述主体连接支撑结构1的上端中心位置设有一个长方形第一安全防护槽3，所述第一安全防护槽3将所述主体连接支撑结构1的前后端面完全贯穿，在生产加工时更方便。所述第一安全防护槽3的左右两侧分别设有一个隐藏式的梯形第二安全防护槽4，它能够对主体连接支撑结构1的安全稳定性起到保护作用，从而使整体的结构稳定性更好。所述第一安全防护槽3的左右两侧上端位置分别设有一个半圆形装配定位连接槽5，它能够使零件整体上端位置与润滑输送装置在进行装配连接时更方便，装配位置的准确性更可靠，装配时的效率更高。所述装配定位连接槽5与所述第二安全防护槽4的内部相通，所述第一安全防护槽3的上端中心位置设有一个锥形润滑液输送稳定装置6，它能够使输送来的润滑液进行流速稳定处理，防止输送过程中润滑液流速过快对零件造成损坏，影响输送装置的正常使用，使它在使用过程中的安全性更可靠。所述第一安全防护槽3的左右两端之间设有两个圆柱形安全防护连接柱7，两个所述安全防护连接柱7分别位于所述润滑液输送稳定装置6的前后两端，能够确保中心位置的安全性更高，在使用过程中更加稳定。所述润滑液输送稳定装置6的上端中心位置设有一个圆柱形润滑输入连接口8，所述润滑输入连接口8靠上端的位置设有输送稳压连接结构10，它能够有效降低润滑液输送过程中的流速，使它在进行输送时的稳定性更好，安全性更高。所述润滑输入连接口8前端中心位置设有一个向下倾斜的圆柱形润滑输出连接孔9，所述润滑输出连接孔9从所述主体连接支撑结构1的正面中心位置穿出，通过它能够将润滑液更加稳定的输送到零件外侧，进一步对需要的位置进行润滑。
作为优选，所述输送稳压连接结构10由弹簧支撑结构、稳定挡片结构和连接密封输送结构组成，通过所述输送稳压连接结构10能够对输入的润滑液进行输送速度的稳定处理，在进行润滑液输送时，润滑液先流入到它的内部，如果流入的速度过快，所述稳定挡片结构会通过下端的弹簧结构进行减速，使润滑液在输送时的速度更加稳定，在进行输送时的安全性更好。
作为优选，所述安全防护连接柱7位于所述润滑液输送稳定装置6的上端面之下的位置，对所述润滑液输送稳定装置6的安全防护效果更好，并且在进行装配时也更方便。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。