智能油水气三相微量润滑系统的制作方法

本发明涉及一种智能润滑系统，特别涉及一种智能油水气三相微量润滑系统。

背景技术：

传统机加工采用大量乳化液、切削油、冷却剂等对加工区进行冷却润滑，这种冷却润滑方式利用率低、增加了巨额加工生产成本，而且报废的冷却液如果处理不当将对环境造成极大的伤害。干式加工技术是最早出现的一种绿色环保加工技术，它起源于汽车工业。已成功应用于车削、铣削、钻削和镗削等机械加工中。它不是简单的完全摒弃切削液，而是在保证零件加工精度和刀具使用寿命的前提下，废除切削液的使用。然而干式加工并没有解决切削区冷却问题，造成了工件表面烧伤、表面完整性恶化等问题。

微量润滑技术代替浇注乳化液、干式加工技术已经成为必然趋势，适应了绿色制造和可持续发展的理念。它是指将微量的润滑液、水和具有一定压力的气体混合雾化后，喷射到切削区起到冷却润滑作用的一种技术。水和高压气体起到冷却作用，油起到润滑切削区、延长刀具寿命的作用。目前对微量润滑技术的研究已经取得了一定进展，对微量润滑设备的设计研发成为微量润滑技术实现的重要内容。虽然很多设计者设计了微量润滑系统，然而在实际应用中依然存在繁多问题。

上海金兆节能科技有限公司、青岛理工大学共同设计的电解水油气三相节能微量润滑冷却系统(公开号CN106064325A)，其特征在于：包括：电解水发生器、至少一个微量喷油装置、至少一个油水气喷射装置；电解水发生装置的进水端外接水源，碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置连接；压缩空气分成两路，一路直接与油水气喷射装置连接；另一路作为动力与微量喷油装置连接，微量润滑装置的出油口与油水气喷射装置相连接。其优点在于解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重，现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的以及加水频繁增加劳动强度的问题。

然而，进一步应用中发现以上方案具有以下问题：微量润滑系统储水量小需要频繁加水；采用气压供水的方式，每次加水必须停止工作并泄压。以上问题导致操作人员负担加重、生产效率降低。在系统出现故障时(漏水、漏油、堵塞等)，操作人员不能及时发现并排除故障，导致冷却润滑效果降低、加工质量下降。微量润滑系统的操作过度依赖操作人员、自动化程度低，阻碍了微量润滑技术的广泛应用。

技术实现要素：

针对上述问题，为了解决现有微量润滑系统的不足，本发明的目的是提供智能油水气三相微量润滑系统。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，包括，智能微量润滑装置和若干个水油气喷射装置；智能微量润滑装置包括，通气电磁阀、精密气动泵、频率发生器、通水电磁阀、储油罐和储水罐；水油气喷射装置具有微量润滑喷嘴和油水气三通模块；气源与通气电磁阀入口端相连；通气电磁阀入口端将压缩气体分为两个支路，一个支路通入精密气动泵的雾化气体接头相连，另一支路与频率发生器的入口端相连；频率发生器的出口端和精密气动泵的动力气体接头相连；精密气动泵的出气管道和出油管道与水油气喷射装置相连；水源与通水电磁阀的入口端相连；通水电磁阀的入口端与储水罐的入水管相连；储水罐的抽水管与油水气三通模块的相连，将水输送至微量润滑喷嘴；储油罐的出油口与精密气动泵的入油接头相连；精密气动泵与油水气三通模块相连，将压缩气体和润滑油输送至微量润滑喷嘴。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：智能微量润滑装置，还包括空气过滤器；空气过滤器设置在通气电磁阀之后。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括隔膜泵；隔膜泵设置在储水罐和精密气动泵之间。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括自吸净水器；自吸净水器设置在隔膜泵和精密气动泵之间。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：储水罐包括，储水罐底板、储水罐盖体、罐体、入水管和抽水管；罐体两端分别安装在储水罐底板、储水罐盖体的圆形凹槽内；入水管穿过储水罐盖体进入罐体内；抽水管穿过储水罐盖体进入罐体内。

作为优选，储水罐，还包括直角接头I、水位观察管和直角接头II；直角接头I一端穿过储水罐底板与罐体相通，直角接头II一端穿过储水罐盖体与罐体相通，水位观察管分别与直角接头I、直角接头II的另一端相连。

作为优选，储水罐，还包括过滤网，过滤网设置在直角接头I入水端。

作为优选，储水罐，还包括通孔螺栓I和螺母盖；通孔螺栓I设置在储水罐盖体上，可手动加水；螺母盖与通孔螺栓I啮合。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：油水气喷射装置，还包括气体输出管；气体输出管一端与微量润滑喷嘴连接，另一端与油水气三通模块连接。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：油水气三通模块，包括三通模块基体、流量调节阀、第一液体输入管、第二液体输入管和气体输入管；水由智能微量润滑装置输送至流量调节阀，流入第一液体输入管后，进入油水气三通模块中，随后通入第一液体输出管中；精密气动泵将油泵出，从出油管道流出，出油管道与第二液体输入管相连，油进入油水气三通模块中，随后通入第二液体输出管中；精密气动泵出气管道与气体输入管相连，气体进入油水气三通模块中，随后通入气体输出管中。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括：箱体、提环、滚轮、盖板和箱体门；箱体两侧分别连接两个提环，滚轮连接于箱体底板下侧额的四个顶角；储水罐、隔膜泵分别安装于箱体底板上，通气电磁阀固定在箱体内侧；频率发生器连接在内固定板上；内固定板固定于箱体内侧；精密气动泵固定于箱体上，储油罐安装在精密气动泵上。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：储水罐具有低液位报警器I(K₄)；储油罐具有低液位报警器II(K₅)。

作为优选，电磁继电器控制装置包括：机器开关继电器(K₁)、供气继电器(K₂)、自动注水继电器(K₃)、供水继电器(K₆)；供气继电器(K₂)与通气电磁阀串联连接，自动注水继电器(K₃)与通水电磁阀串联连接；供水继电器(K₆)与隔膜泵串联连接。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括工作运行指示灯；工作运行指示灯与通气电磁阀并联；通气电磁阀通电工作后工作运行指示灯亮。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括缺水报警灯；低液位报警器I(K₄)与缺水报警灯串联连接。

作为优选，智能微量润滑装置，还包括缺油报警灯；低液位报警器II(K₅)与缺油报警灯串联连接。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：在待机状态，机器开关继电器(K₁)处于接通状态、供气继电器(K₂)、自动注水继电器(K₃)、低液位报警器I(K₄)、低液位报警器II(K₅)、供水继电器(K₆)均处于断开状态。

作为优选，在工作状态，机器开关继电器(K₁)、供气继电器(K₂)、供水继电器(K₆)处于接通状态，自动注水继电器(K₃)、低液位报警器I(K₄)、低液位报警器II(K₅)均处于断开状态。

当储水罐中水位达到低液位报警器I(K₄)的警戒位置时，低液位报警器I(K₄)自动接通，缺水报警灯亮，进入缺水状态；自动注水继电器(K₃)接通，水源通过通水电磁阀向储水罐加水；当储油罐中的液位达到低液位报警器II(K₅)的警戒位置时，低液位报警器II(K₅)接通，缺油报警灯灯亮，提示加注润滑油。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：储水罐中具有液位传感器I；预先设置最高水位限制信息和最低水位限制信息；当储水罐水位达到最低水位限制后，发出缺水报警和自动注水信号，此时缺水报警灯亮，自动注水继电器(K₃)接通，水源通过通水电磁阀向储水罐加水；当水位升至最高水位限制后，发出停止注水信号，此时缺水报警灯灭，自动注水继电器(K₃)断开。

作为优选，在工作状态中，当系统存在漏水状态时，液位变化曲线的斜率要大于正常工作时液位变化曲线的斜率，检测到信号变化后会报警提示；当系统存在堵塞状态时，液位变化曲线的斜率要小于正常工作时液位变化曲线的斜率，检测到信号变化后会报警提示。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：储油罐中具有液位传感器II；预先设置最高油位限制信息和最低油位限制信息；当储油罐油位达到最低油位限制后，发出缺油报警，此时缺油报警灯亮。

作为优选，在工作状态中，当系统存在漏油状态时，液位变化曲线的斜率要大于正常工作时液位变化曲线的斜率，检测到信号变化后会报警提示；当系统存在堵塞状态时，液位变化曲线的斜率要小于正常工作时液位变化曲线的斜率，检测到信号变化后会报警提示。

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，还可以具有以下特征：还包括控制系统，控制系统为安装在功能拓展面板上的控制面板、计算机联机控制系统、将自动控制功能编程至数控机床的控制面板、将数据上传互联网进行远程控制的控制系统或通过物联网将数据上传智能手机进行控制的APP控制系统。

发明的有益效果

本发明提供的一种智能油水气三相微量润滑系统，加大了储水量，大幅增加了单次加水后的工作时间；采用隔膜泵智能供水的方式，每次加水必须无需停止工作，减轻了操作人员负担、大幅提高了生产效率。在系统出现故障时(漏水、漏油、堵塞等)，通过自动检测并智能判断出故障类型，并通知操作人员及时排除故障，避免因冷却润滑效果降低造成加工质量下降。大幅提高系统自动化程度，避免过度依赖操作人员，为多企业智能管理奠定基础。

附图说明

图1是智能油水气三相微量润滑系统的结构示意图。

图2是智能微量润滑装置的轴侧图。

图3是智能微量润滑装置的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是储水罐的剖视图。

图6是储油罐的半剖图。

图7是图6的B部放大图。

图8是油水气喷射装置的结构示意图。

图9是油水气喷射装置的剖面结构示意图。

图10是油水气三通模块的第二液体输入管轴线剖面结构示意图。

图11是油水气三通模块的第二液体输入管轴线剖面俯视图。

图12是智能油水气三相微量润滑系统的部件连接图。

图13是智能油水气三相微量润滑系统的电路系统连接图。

图14是电路系统控制图。

图15是实施例二中储油罐的结构示意图。

图16是实施例二中储水罐的结构示意图。

图17是实施例二中的智能检测故障原理图。

附图标记

水油气喷射装置 1 智能微量润滑装置 2

电磁继电器控制装置 3 控制系统 4

微量润滑喷嘴 1-1 气体输出管 1-2

第一液体输出管 1-2-1 第二液体输出管 1-2-2

油水气三通模块 1-3 三通模块基体 1-3-1

流量调节阀 1-3-2 第一液体输入管 1-3-3

第二液体输入管 1-3-4 气体输入管 1-3-5

箱体 2-1 压缩气体入口 2-1-1 自来水入口 2-1-2

油气出口 2-1-3 提环 2-2 滚轮 2-3

盖板 2-4 铰接合页 2-4-1 提手 2-4-2

箱体门 2-5 锁扣 2-5-1 功能拓展面板 2-6

储水罐 2-7 双螺纹杆 2-7-1 内六角螺母 2-7-2

储水罐底板 2-7-3 直角接头I 2-7-4 过滤网 2-7-5

水位观察管 2-7-6 直角接头II 2-7-7 储水罐盖体 2-7-8

台阶孔螺栓 2-7-9 入水管 2-7-10 通孔螺栓I 2-7-11

螺母盖 2-7-12 低液位报警器I(K₄) 2-7-13

通孔螺栓II 2-7-14 抽水管 2-7-15 液位传感器I 2-7-16

隔膜泵 2-8 通气电磁阀2-9 频率发生器 2-10

内固定板 2-11 螺纹孔 2-11-1 空气过滤器 2-12

自吸净水器 2-13 外固定板 2-14 缺水报警灯 2-15

缺油报警灯 2-16 工作运行指示灯 2-17

储油罐 2-18 油过滤网 2-18-1

低液位报警器II(K₅) 2-18-2 液位传感器II 2-18-3

通水电磁阀 2-19 精密气动泵 2-20

机器开关继电器(K₁)3-1 供气继电器(K₂) 3-2

自动注水继电器(K₃) 3-3 供水继电器(K₆) 3-4

控制面板 4-1 计算机 4-2 数控机床 4-3

具体实施方式

实施例一如图1至图11所示，实施例二在实施例1基础上进行改进，改进部分如图12、图13所示。

下面结合附图对实施例一做进一步的描述。

图1是智能油水气三相微量润滑系统的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的稳定智能油水气三相微量润滑系统，以一个智能微量润滑装置2与四个水油气喷射装置1的结构为例进行说明。实际应用中，水油气喷射装置1的数量和智能微量润滑装置2中的精密气动泵2-20的单元数量相同，可以根据需要设置。

智能油水气三相微量润滑系统包括：四个水油气喷射装置1和一个稳定供水智能微量润滑装置2。水油气喷射装置1与稳定供水智能微量润滑装置2通过软管相连。

图2是智能微量润滑装置的轴侧图。

图3是智能微量润滑装置的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

如图1、图2、图3和图4所示，智能微量润滑装置2包括：箱体2-1、提环2-2、滚轮2-3、盖板2-4、箱体门2-5、功能拓展面板2-6、储水罐2-7、隔膜泵2-8、通气电磁阀2-9、频率发生器2-10、内固定板2-11、空气过滤器2-12、自吸净水器2-13、外固定板2-14、缺水报警灯2-15、缺油报警灯2-16、工作运行指示灯2-17、储油罐2-18、通水电磁阀2-19、精密气动泵2-20。

如图1所示，箱体2-1两侧分别通过螺栓连接两个提环2-2，四个滚轮2-3通过螺栓连接于箱体2-1底板下侧额的四个顶角。储水罐2-7、隔膜泵2-8分别安装于箱体2-1底板上，通气电磁阀2-9通过螺栓固定在箱体2-1内侧。频率发生器2-10通过螺栓连接在内固定板2-11上，同时内固定板2-11通过螺栓固定于箱体2-1内侧。精密气动泵2-20通过螺栓连接固定于箱体2-1，同时储油罐2-18通过螺纹连接安装在精密气动泵2-20上。

如图2所示，箱体2-1正面安装有功能拓展面板2-6，可安装控制面板4-1等。箱体门2-5通过铰接合页固定在箱体2-1上，同时锁扣2-5-1通过螺钉固定在箱体门2-5上，实现箱体门2-5的锁紧。盖板2-4通过铰接合页2-4-1固定在箱体2-1上侧、储水罐2-7的正上方。提手2-4-2通过螺钉固定在盖板2-4，通过拉动提手2-4-2可以为储水罐2-7人工加水。

空气过滤器2-12通过螺栓固定于箱体2-1外侧，自吸净水器2-13通过螺栓固定在外固定板2-14上，外固定板2-14通过螺栓固定于箱体2-1外侧。缺水报警灯2-15、缺油报警灯2-16、工作运行指示灯2-17分别按序安装在箱体2-1上。

箱体2-1侧面开有压缩气体入口2-1-1、自来水入口2-1-2、四个油气出口2-1-3。压缩气体入口2-1-1的开孔位置与通气电磁阀2-9的入口位置相对应，自来水入口2-1-2的开孔位置与通水电磁阀2-19的入口位置相对应，四个油气出口2-1-3的开孔位置与精密气动泵2-20的输出接头位置相对应，精密气动泵2-20的输出接头通过油气出口2-1-3伸出箱体2-1。

如图3所示，通气电磁阀2-9、通水电磁阀2-19分别通过螺栓固定在箱体2-1内侧。频率发生器2-10通过螺栓连接在内固定板2-11上，内固定板2-11上开有螺孔2-11-1，内固定板2-11通过螺栓固定于箱体2-1内侧。

图5是储水罐的剖视图。

如图5所示，储水罐2-7包括：双螺纹杆2-7-1、内六角螺母2-7-2、储水罐底板2-7-3、直角接头I 2-7-4、过滤网2-7-5、水位观察管2-7-6、直角接头II 2-7-7、储水罐盖体2-7-8、台阶孔螺栓2-7-9、入水管2-7-10、通孔螺栓I 2-7-11、螺母盖2-7-12、低液位报警器I(K₄)2-7-13、通孔螺栓II 2-7-14、抽水管2-7-15、罐体2-7-17。

罐体2-7-17为圆环，储水罐底板2-7-3、储水罐盖体2-7-8具有圆形凹槽，其直径与罐体2-7-17的外径相同。罐体2-7-17两端分别安装在储水罐底板2-7-3、储水罐盖体2-7-8的圆形凹槽内。在储水罐底板2-7-3、储水罐盖体2-7-8上，凹槽外侧分别开有四个台阶孔。四根双螺纹杆2-7-1两端分别插入台阶孔，并通过两端的内六角螺母2-7-2旋紧固定。在储水罐盖体2-7-8的凹槽内侧分别开有3个通孔、1个螺纹孔、1个L形孔。在储水罐底板2-7-3的凹槽内侧开有L形槽。

台阶孔螺栓2-7-9通过螺母固定于储水罐盖体2-7-8上，同时在储水罐2-7内侧加装密封圈。入水管2-7-10通过过盈配合方式插入台阶孔螺栓2-7-9内台阶孔的大直径端。通孔螺栓I 2-7-11通过螺母固定于储水罐盖体2-7-8上，同时在储水罐2-7内侧加装密封圈。螺母盖2-7-12旋在通孔螺栓I 2-7-11的出口螺纹端，旋下螺母盖2-7-12可实现人工注水。通孔螺栓II 2-7-14通过螺母固定于储水罐盖体2-7-8上，同时在储水罐2-7内侧加装密封圈。低液位报警器I(K₄)2-7-13通过过盈配合固定于通孔螺栓II 2-7-14内孔上。抽水管2-7-15通过螺纹孔固定在储水罐盖体2-7-8上，同时在储水罐2-7外侧加装密封圈。

直角接头II 2-7-7具有螺纹端旋入储水罐盖体2-7-8的L形孔的外端，同时加装密封圈。直角接头I 2-7-4具有螺纹端旋入储水罐底板2-7-3的L形槽的外端，同时加装密封圈。在储水罐底板2-7-3的L形孔的内端通过螺纹安装过滤网2-7-5，防止杂物堵塞L形孔。水位观察管2-7-6两端分别插入直角接头I 2-7-4、直角接头II 2-7-7的快速接头端，实现水位观察。

图6是储油罐的半剖图。

图7是图6的B部放大图。

如图6和图7所示，油过滤网2-18-1安装于储油罐2-18上端，低液位报警器II(K₅)2-18-2通过螺母固定在储油罐2-18侧面，同时在储油罐2-18内侧加装密封圈。储油罐2-18中的微量润滑油，温度为40℃时，运动粘度不大于160mm²/s。

图8是油水气喷射装置的结构示意图。

图9是油水气喷射装置的剖面结构示意图。

如图8和图9所示，油水气喷射装置1包括：微量润滑喷嘴1-1、气体输出管1-2、油水气三通模块1-3。第一液体输出管1-2-1、第二液体输出管1-2-2安置在气体输出管1-2内，一端与微量润滑喷嘴1-1连接，另一端与油水气三通模块1-3连接。

图10是油水气三通模块的轴线剖面结构示意图。

图11是是油水气三通模块的俯视剖面结构示意图。

如图8、图9、图10和图11所示，油水气三通模块1-3包括三通模块基体1-3-1、流量调节阀1-3-2、第一液体输入管1-3-3、第二液体输入管1-3-4、气体输入管1-3-5。

水由智能微量润滑装置2通过软管输送至流量调节阀1-3-2，流入第一液体输入管1-3-3后，进入油水气三通模块1-3中，随后通入第一液体输出管1-2-1中。流量调节阀1-3-2用于控制水流大小。

智能微量润滑装置2的精密气动泵2-20将油从油杯中泵出，从出油管道流出。该出油管道与第二液体输入管1-3-4相连，油进入油水气三通模块1-3中，随后通入第二液体输出管1-2-2中。

压缩空气由智能微量润滑装置2精密气动泵2-20出气管道与气体输入管1-3-5相连，气体进入油水气三通模块1-3中，随后通入气体输出管1-2中。

图12是智能水油气三相节能微量润滑冷却系统的部件连接图。

如图12所示，气源通过软管与通气电磁阀2-9入口端联通。通气电磁阀2-9入口端，经过空气过滤器2-12后，通过软管和三通接头将压缩气体分为两个支路，一个支路通过软管与精密气动泵2-20的雾化气体接头相连，另一支路通过软管和与频率发生器2-10的入口端相连，频率发生器2-10的出口端通过软管和精密气动泵2-20的动力气体接头相连。

水源通过软管和通水电磁阀2-19的入口端相连，通水电磁阀2-19的入口端通过入水管2-7-10与储水罐2-7相连。储水罐2-7的抽水管2-7-15通过软管和隔膜泵2-8入口端相连，隔膜泵2-8的出口端与自吸净水器2-13的入口端相连。自吸净水器2-13出口端通过软管、三通接头、直角接头，和油水气三通模块1-3的流量调节阀1-3-2相连，将水输送至微量润滑喷嘴1-1。

储油罐2-18的出油口与精密气动泵2-20的入油接头相连。精密气动泵2-20通过第二液体输入管1-3-4和气体输入管1-3-5和油水气三通模块1-3相连，将压缩气体和润滑油输送至微量润滑喷嘴1-1。

实际应用中，水油气喷射装置1的数量和精密气动泵2-20的单元数量相同，可以根据需要设置。

图13是智能水油气三相节能微量润滑冷却系统的电路系统连接图。

智能水油气三相节能微量润滑冷却系统采用220V交流电供电，电路设置机器开关继电器(K₁)3-1，实现系统电路的开关。供气继电器(K₂)3-2与通气电磁阀2-9串联连接，同时工作运行指示灯2-17与通气电磁阀2-9并联，通气电磁阀2-9通电工作后工作运行指示灯2-17亮。自动注水继电器(K₃)3-3与通水电磁阀2-19串联连接，低液位报警器I(K₄)2-7-13缺水报警灯2-15串联连接，低液位报警器II(K₅)2-18-2与缺油报警灯2-16串联连接，供水继电器(K₆)3-4与隔膜泵2-8串联连接。

电磁继电器控制装置3包括：机器开关继电器(K₁)3-1、供气继电器(K₂)3-2、自动注水继电器(K₃)3-3、供水继电器(K₆)3-4。

控制系统4可根据具体应用工况和经济条件选择自动控制器。可以选择控制面板4-1，并安装至功能拓展面板2-6位置；可以选择计算机4-2进行控制；更可以将自动控制功能编程至数控机床4-3的控制面板；当然也可以将数据上传互联网进行远程控制的控制系统或通过物联网将数据上传智能手机进行控制的APP控制系统。

电磁继电器控制系统3通过控制系统4给出的信号实现工作状态的改变，同时电磁继电器控制系统3将检测到的信号传输至控制系统4。

图14是电路系统控制图。

结合图12、图13、图14对工作过程进行说明：

在待机状态，机器开关继电器(K₁)3-1处于接通状态、供气继电器(K₂)3-2、自动注水继电器(K₃)3-3、低液位报警器I(K₄)2-7-13、低液位报警器II(K₅)2-18-2、供水继电器(K₆)3-4均处于断开状态。

在工作状态，机器开关继电器(K₁)3-1、供气继电器(K₂)3-2、供水继电器(K₆)3-4处于接通状态，自动注水继电器(K₃)3-3、低液位报警器I(K₄)2-7-13、低液位报警器II(K₅)2-18-2均处于断开状态。气源通过通气电磁阀2-9后分为两个支路，一个支路作为雾化气体进入精密气动泵2-20后，通过气体输入管1-3-5进入油水气三通模块1-3，随后输送至微量润滑喷嘴1-1。另一支路通过频率发生器2-10作为动力气体进入精密气动泵2-20，驱动精密气动泵2-20供油。微量润滑油从储油罐2-18进入精密气动泵2-20，在精密气动泵2-20的驱动下通过第二液体输入管1-3-4进入油水气三通模块1-3，进一步将润滑油输送至微量润滑喷嘴1-1。储水罐2-7中的水在隔膜泵2-8的驱动下，通过隔膜泵2-8、自吸净水器2-13进入油水气三通模块1-3的流量调节阀1-3-2，进一步将水输送至微量润滑喷嘴1-1。

当储水罐2-7中水位达到低液位报警器I(K₄)2-7-13的警戒位置时，低液位报警器I(K₄)2-7-13自动接通，缺水报警灯2-15亮，进入缺水状态。在控制系统4中可对加水方式进行设置：自动加水、手动加水。自动加水状态下，自动注水继电器(K₃)3-3接通，水源通过通水电磁阀2-19向储水罐2-7自动加水，加水时间通过储水罐2-7存储量大小提前设置。达到加水时间后自动注水继电器(K₃)3-3自动断开，储水罐2-7水满。手动加水状态下，操作人员在观察到缺水报警灯2-15亮后，旋开螺母盖2-7-12加水。加水过程中观察水位观察管2-7-6判断水位。自动加水和人工加水的过程中，系统可持续进行工作。

当储油罐2-18中的液位达到低液位报警器II(K₅)2-18-2的警戒位置时，低液位报警器II(K₅)2-18-2自动接通，缺油报警灯2-16灯亮，提示操作人员加注润滑油。润滑油加满后低液位报警器II(K₅)2-18-2自动断开，缺油报警灯2-16灯灭。

实施例二

图14是实施例二中储油罐的结构示意图。

如图14所示，本实施例中，储油罐2-18中的低液位报警器I(K₄)由液位传感器II 2-18-3代替，其他部件结构不变。通过液位传感器II2-18-3检测润滑油液位信息并传输至控制系统4。

图16是实施例二中储水罐的结构示意图。

如图16所示，本实施例中，储水罐2-7中的低液位报警器I(K₄)由液位传感器I 2-7-16代替，其他部件不变。通过液位传感器I 2-7-16检测水位位信息并传输至控制系统4。

图17是实施例二智能检测故障原理图。

如图17所示，针对储油罐2-18和储水罐2-7分别在控制系统4中预先设置最高液位限制信息和最低液位限制信息。现以储水罐2-7的故障检测作为案例进行说明。

当储水罐2-7水位达到最低液位限制后，控制系统4发出缺水报警和自动注水信号，此时缺水报警灯2-15亮，自动注水继电器(K₃)3-3接通，水源通过通水电磁阀2-19向储水罐2-7自动加水。当水位升至最高液位限制后，控制系统4发出停止注水信号，此时缺水报警灯2-15灭，自动注水继电器(K₃)3-3断开。

在工作状态中，当系统存在漏水状态时，液位变化曲线的斜率要大于正常工作时液位变化曲线的斜率，当控制系统4检测到信号变化后会报警提示操作人员。当系统存在堵塞状态时，液位变化曲线的斜率要小于正常工作时液位变化曲线的斜率，当控制系统4检测到信号变化后会报警提示操作人员。

储油罐2-18的故障检测原理与储水罐2-7相同，不再赘述。