自动排液系统的制作方法

本发明涉及压力容器制造技术，尤其涉及一种自动排液系统，属于管道设备制造技术领域。

背景技术：

在储液系统应用过程中，液位浮球是常见的控制元器件。浮球控制的原理是利用浮球液位开关的浮子随液位升或降，使阀体或者开关件能够作出相应的动作，以实现液位的自动控制。

现有技术中的自动控制阀，由于采用单纯的浮力控制的特点，罐体内出现高压气体时，不具有反应能力，容易因为罐体内高压其它的作用引起安全事故。

现有的储液系统存在如下的技术问题，即，罐体内存在高压气体时，阀体不具有动作特性。

技术实现要素：

本发明提供一种用于自动控制排液的自动排液系统，以解决现有技术中罐体内存在高压气体时，阀体不具有动作特性的技术问题。

本发明的自动排液系统，包括：罐体和浮球阀；所述浮球阀包括：连杆、设置于所述罐体内的浮球，以及设置于所述罐体底部的阀体；

所述阀体内设置有用于连通所述罐体与外界的排液通道；

所述阀体内还套设有可滑动的阀芯，所述阀芯上下滑动以打开或关闭所述排液通道；所述连杆的一端与所述浮球相连，另一端与所述阀芯相连；

所述浮球的底部设置有超声波换能器，所述浮球内还设置排气管；所述排气管的进口设置于所述超声波换能器的底部，所述排气管的出口设置于所述浮球内且位于所述浮球的上部，所述浮球为膨胀浮球。

如上所述的浮球自动排液排气系统，其中，所述浮球的下部设置有气体收集罩。

如上所述的浮球自动排液排气系统，其中，所述阀芯的内设置有磁体，所述阀体的底部设置有与所述磁体相吸引的磁板。

如上所述的浮球自动排液排气系统，其中，所述阀芯的底部设置有密封垫。

如上所述的浮球自动排液排气系统，其中，所述浮球为圆柱形浮球；所述浮球具有底板，所述底板可相对于所述圆柱形浮球向下滑动，以使所述浮球膨胀。

本发明中，依靠浮球进行液位的控制，在罐体内溶解气体较多时，浮球变大，能够一直保持排液状态，避免危险发生。

本发明的自动排液系统，依靠浮球进行液位的控制，在未启动浮球的膨胀动作时，阀芯内在液位较高时打开排液通道进行排液；当罐体内气体较多，气体在超声波换能器的作用下析出溶液，聚集在浮球周围；浮球依靠排气管将气体聚集在浮球内，使浮球膨大，从而使气体较多时，浮球整体的浮力提升，如此时遇到液位较高，浮球将一直保持排液通道的开启状态，以避免气体压力过高和液位过高的危险发生。

附图说明

图1为本发明实施例的自动排液系统的闭合状态示意图；

图2为本发明实施例的自动排液系统的打开状态示意图；

图3为图2中浮球的膨大状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2；本实施例的自动排液系统，包括：罐体1和浮球阀；所述浮球阀包括：连杆3、设置于所述罐体1内的浮球2，以及设置于所述罐体1底部的阀体5；罐体1一般为密闭的容腔，用于存储各类液体。

所述阀体5内设置有用于连通所述罐体1与外界的排液通道6；排液通道连通罐体与外界，当液位过高时，通过排液通道进行排液。

所述阀体5内还套设有可滑动的阀芯4，所述阀芯4上下滑动以打开或关闭所述排液通道6；如图所示，阀芯上滑时排液通道打开；阀芯下滑时，排液通道被阀芯切断并关闭排液。

所述连杆3的一端与所述浮球2相连，另一端与所述阀芯4相连。

所述浮球2的底部设置有超声波换能器20，所述浮球2内还设置排气管22；所述排气管22的进口设置于所述超声波换能器20的底部，所述排气管22的出口设置于所述浮球2内且位于所述浮球2的上部。

本发明的自动排液系统，依靠浮球进行液位的控制，在未启动浮球的膨胀动作时，如图1，在液位较低时，浮球的浮力不足，不能通过连杆3拉开阀芯；另外，阀芯内在液位较高时打开排液通道进行排液。

如图3，当罐体内气体较多，气体在超声波换能器的作用下析出溶液，聚集在浮球周围；浮球依靠排气管将气体聚集在浮球内，使浮球膨大，从而使气体较多时，浮球整体的浮力提升，如此时遇到液位较高（超过位置a），浮球将一直保持排液通道的开启状态，以避免气体压力过高和液位过高的危险发生。

本实施例的自动排液系统，其中，所述浮球2的下部设置有气体收集罩21。气体收集罩21位于浮球2的下方，为向下开口的容腔结构，起到自动聚集气体的作用，所聚集的气体由于浮力作用自动被引入排气管22内，从而进入浮球2。

本实施例中，进一步的，所述浮球2为圆柱形浮球；所述浮球2具有底板，所述底板可相对于所述圆柱形浮球向下滑动，以使所述浮球膨胀。

如图2，优选的，所述阀芯4的内设置有磁体40，所述阀体5的底部设置有与所述磁体40相吸引的磁板50。

在液位到达位置a时，浮球阀处于开启的临界位置，但由于磁体40和磁板50的磁力吸引，阀芯不会缓慢启动，而是等到浮球浮力大于磁力时，迅速开启阀芯排液，避免了启动时易卡死的技术问题。

阀芯闭合时，由于阀芯内的磁体与磁板相互吸引，还可以确保了自动排液系统的密封性。

一般情况下，所述磁体40和所述磁板50均为永磁体。

为了进一步的提高密封效果，所述阀芯4的底部设置有密封垫。阀芯4通过密封垫与阀体相接触，提高了阀体的密封性，进一步避免了渗漏。

另外，本本发明的自动排液系统制作成本不高，结构紧凑，牢固稳定，装拆简单，维护方便，使用于各种储液容器等压力设备。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种自动排液系统，其特征在于，包括：罐体和浮球阀；所述浮球阀包括：连杆、设置于所述罐体内的浮球，以及设置于所述罐体底部的阀体；

所述阀体内设置有用于连通所述罐体与外界的排液通道；

所述阀体内还套设有可滑动的阀芯，所述阀芯上下滑动以打开或关闭所述排液通道；所述连杆的一端与所述浮球相连，另一端与所述阀芯相连；

所述浮球的底部设置有超声波换能器，所述浮球内还设置排气管；所述排气管的进口设置于所述超声波换能器的底部，所述排气管的出口设置于所述浮球内且位于所述浮球的上部；所述浮球为膨胀浮球。

2.根据权利要求1所述的自动排液系统，其特征在于，所述浮球的下部设置有气体收集罩。

3.根据权利要求1所述的自动排液系统，其特征在于，所述阀芯的内设置有磁体，所述阀体的底部设置有与所述磁体相吸引的磁板。

4.根据权利要求1-3任一所述的自动排液系统，其特征在于，所述阀芯的底部设置有密封垫。

5.根据权利要求1-3任一所述的自动排液系统，其特征在于，所述浮球为圆柱形浮球；所述浮球具有底板，所述底板可相对于所述圆柱形浮球向下滑动，以使所述浮球膨胀。

技术总结
本发明提供一种自动排液系统，涉及压力管道设备领域；本发明包括：罐体和浮球阀；所述浮球阀包括：连杆、浮球，以及阀体；阀体内设置有排液通道；所述阀体内还套设有可滑动的阀芯，所述阀芯上下滑动以打开或关闭所述排液通道；所述连杆两端分别与浮球和阀芯相连；所述浮球的底部设置有超声波换能器，所述浮球内还设置排气管；排气管的进口设置于所述超声波换能器的底部，排气管的出口设置于所述浮球内且位于所述浮球的上部，所述浮球为膨胀浮球。本发明中，依靠浮球进行液位的控制，在罐体内溶解气体较多时，浮球变大，能够一直保持排液状态，避免危险发生。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：李凤英
技术研发日：2018.06.02
技术公布日：2019.12.10