专利名称：一种双比重排液阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排液阀，更具体地说涉及一种适用于最大压差6. 5MPa · G，最 大排量500kg/h范围内能自动分离任何比重差> 0. 3的两种混合液态物质，具有100%排放 较重液体的优异特性的双比重排液阀。
背景技术：
目前，公知的排液阀，均为气液两相介质分离或两种混合液态物质分离，在压差 0. OlMPa · G 6. 5MPa · G，比重差0. 3g/cm3范围内就不能正常动作，由于浮子的摆动、介质 的冲击、震动等而引起阀芯不能准确落座，导致关阀不严或开阀不畅，泄漏率高，污染环境， 存在工作可靠性差等缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有排液阀在高参数下不能正常动作的问 题，提供一种零泄漏，稳定性和可靠性好的双比重排液阀。在最大工作压差6. 5MPa *G，最大 排量500kg/h范围内都能可靠动作，满足高压大排量工况下能自动分离任何比重差彡0. 3 的两种混合液态物质，即自动从较轻液体中分离较重液体或水，并达到体积小，成本低，结 构简单，轻液体零泄漏的目的。为解决上述技术问题，本实用新型包括阀体、阀盖、浮球组件、自由杠杆、阀座及阀 芯，其特点在于a、阀体与阀盖之间装有柔性石墨复合垫，由六角头螺栓紧固密封。阀体下 端左侧设有排污孔，孔中旋有六角头螺栓，阀体下端右侧设有出水口。阀体上端设有阀座 孔，其孔中装有阀座，采用圆柱管螺纹连接。阀座内孔为台阶通孔，其孔为台阶排液孔，与出 水口相通；在阀座孔两侧对称焊有挂钩。阀盖右侧焊有入水接头，其顶端设有均压回液口。 b、自由杠杆一端对称设有挂钩孔，其孔中挂有挂钩。自由杠杆一端中部设有阀芯孔，其孔中 装有阀芯，由止退片固定。自由杠杆另一端设有长孔与吊钩连接，通过吊钩与浮球组件连 接。本实用新型能及时排除较重液态介质，无较轻液态介质泄漏。工作压力调整范围 大，压力变化后不影响排液，背压率> 90%，有利于回收利用较重液相介质。采用椭圆形浮 球，独创的自由浮球式与杠杆浮球式相结合结构等多项技术，浮球既有一定的自由度，又有 杠杆浮球的增力导向作用，阀芯可准确落座，使浮球和阀座的耐用性提高，浮球和高作用力 的杠杆使排液阀能打开大的阀嘴孔径。产品具有能自动分离任何比重差> 0. 3的两种混合 液态物质，具有100%排放较重液体的优异特性。应用广泛，节能环保效果明显，经济效益和 社会效益显著，市场前景广阔，使用寿命长，维修容易。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型一种双比重排液阀结构剖视示意图。[0008]图2为
图1的俯视图。图3为
图1中阀体1的结构剖视示意图。图4为图3的俯视图。图5为
图1中自由杠杆14放大图。图6为图5的左剖视图。图7为图5的俯视图。图8为
图1中A处放大图。图9为图8中阀芯12放大图。
图10为图8中止退片13放大图。
图11为
图1中浮球组件9的放大图。
图12为本实用新型一种双比重排液阀腔体内的空气、两种混合液体、较轻液体、 较重液体介质的示意图。
图13为本实用新型工作原理初始示意图。
图14为本实用新型工作原理中开阀状态示意图。
图15为本实用新型工作原理中关阀状态示意图。
图16为本实用新型工作原理中浮球组件9上升，进入新的循环状态示意图。
具体实施方式
在
图1、2、3、4中阀体1与阀盖6之间装有柔性石墨复合垫4，由六角头螺栓5紧 固密封。阀体1下端左侧设有排污孔22，六角头螺栓3上装有螺栓垫2拧紧在排污孔22 中，其作用是排污方便，维修容易。阀体1下端右侧设有出水口 18，阀体1上端设有阀座孔 16，其孔中装有阀座15，采用圆柱管螺纹连接。阀座15内孔为台阶通孔，其孔为台阶排液孔 17，与出水口 18相通。在阀座孔16两侧对称焊有挂钩11，阀盖6右侧焊有入水接头10，其 左侧装有标牌7，由标牌铆钉8固定。阀盖6的顶端设有均压回液口 23，为空气、较轻液体出 口，其作用是均衡压力。阀体1和阀盖6的壁厚及压力温度等级符合GB/T12224-2005“钢 制阀门一般要求”的规定。在图5、6、7、8、9、10、11中自由杠杆14 一端对称设有挂钩孔19，其孔中挂有挂钩 11。自由杠杆14 一端中部设有阀芯孔20，其孔中装有阀芯12，阀芯12的一端为圆柱体，其 另一端为球面即密封面，采用球面密封的作用是有可靠的密封性、磨损后的自动补偿性， 可以充分保证排液阀内在有、无较重液体介质情况下较轻液体介质均为零泄漏，而且使用 寿命大于16000小时(两年以上)。阀芯12由止退片13固定，止退片13两侧设有分离线 29，^0>形28为空心，分离线29的作用是沿分离线29可折起。自由杠杆14 一端底部向下 对称弯成凸爪30，凸爪30的作用是限制自由杠杆14抬起的最大开度。自由杠杆14另一 端设有长孔21，长孔21与吊钩24连接，通过吊钩24与浮球组件9连接。浮球组件9由吊 钩24、球座25、椭圆形浮球26及配重环27组成，吊钩24与球座25焊接后再与椭圆形浮球 26焊接，椭圆形浮球26由两个长半圆球焊接而成，其作用是体积小而浮力大，椭圆形浮球 与高作用力的杠杆配合使用让排液阀能打开大的阀嘴孔径，按用户要求提供充足的流量。 椭圆形浮球26内点焊配重环27，其作用是可根据不同比重及排量要求增减配重环27的 重量，简单方便，适用范围广。自由杠杆14安装时凸爪30向下，阀芯12的圆柱端从下向上通过自由杠杆14上的阀芯孔20，将止退片13两侧的分离线29折起，通过阀芯12，然后将 折起部分回位后卡在阀芯12上的圆柱槽内定位。本实用新型的工作原理是这样的当双比重排液阀安装在管线上后，如
图12、13、 14、15、16的示意自动开始工作工作初始，管道内的空气及两种混合液体介质的混合物通 过入水接头10—并进入排液阀内腔，空气及较轻液体介质与较重液体介质自动分离，空气 通过均压回液口 23流入总管，较重液体介质在阀内开始聚集(见附
图13)，随后大量混合液 体介质迅速流入阀内腔自动分离，当较重液体介质液面上升到一定高度时，浮球组件9因 浮力增大而上浮，通过吊钩24带动自由杠杆14及阀芯12上升，排液阀开启(见附
图14)， 较重液体介质通过阀座15内腔的台阶排液孔17及出水口 18排出，当较重液体介质排出 后，浮球组件9因浮力减小而下落，这时自由杠杆14带动阀芯12自动找正，准确落下，这时 阀座15内腔的台阶排液孔17被关闭(见附
图15)，较轻液体介质越聚越多，经均压回液口 23回到总管进行利用。混合液体介质继续大量通过入水接头10进入排液阀内腔，当较重液 体介质液面上升到一定高度时，浮球组件9因浮力增大而上浮，阀座15内腔的台阶排液孔 17被打开，进入新的循环自动工作(见附
图16)。综上所述本实用新型在工作压差0. OlMPa · G 6. 5MPa · G工作范围内，浮球组 件9既有一定的自由度，又有自由杠杆14的增力导向作用。因此阀座15内腔的台阶排液 孔17通过自由杠杆14增幅机构带动阀芯12均可完全打开并自动找正，准确落座。保证了 排液阀动作正常，开度大，排量足够。
权利要求一种双比重排液阀，包括阀体(1)、阀盖(6)、浮球组件(9)、自由杠杆(14)、阀座(15)及阀芯(12)，其特征在于a、阀体(1)与阀盖(6)之间装有柔性石墨复合垫(4)，由六角头螺栓(5)紧固密封；阀体(1)下端左侧设有排污孔(22)，孔中旋有六角头螺栓(3)，阀体(1)下端右侧设有出水口(18)；阀体(1)上端设有阀座孔(16)，其孔中装有阀座(15)，采用圆柱管螺纹连接；阀座(15)内孔为台阶通孔，其孔为台阶排液孔(17)，与出水口(18)相通；在阀座孔(16)两侧对称焊有挂钩(11)；阀盖(6)右侧焊有入水接头(10)，其顶端设有均压回液口(23)；b、自由杠杆(14)一端对称设有挂钩孔(19)，其孔中挂有挂钩(11)；自由杠杆(14)一端中部设有阀芯孔(20)，其孔中装有阀芯(12)，由止退片(13)固定；自由杠杆(14)一端底部向下对称弯成凸爪(30)；自由杠杆(14)另一端设有长孔(21)，长孔(21)与吊钩(24)连接，通过吊钩(24)与浮球组件(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双比重排液阀，其特征在于浮球组件(9)由吊钩(24)、 球座(25)、椭圆形浮球(26)及配重环(27)组成，吊钩(24)与球座(25)焊接后再与椭圆形 浮球(26)焊接，椭圆形浮球(26)由两个长半圆球焊接而成，椭圆形浮球(26)内点焊配重 环(27)。
专利摘要本实用新型涉及一种双比重排液阀，其特点在于阀体(1)与阀盖(6)由六角头螺栓(5)紧固密封。阀体(1)下端左侧设有排污孔(22)，阀体(1)下端右侧设有出水口(18)，阀体(1)上端设有阀座孔(16)，其孔中装有阀座(15)，采用圆柱管螺纹连接，阀座(15)内孔为台阶排液孔(17)，与出水口(18)相通，在阀座孔(16)两侧对称焊有挂钩(11)。阀盖(6)右侧焊有入水接头(10)，其顶端设有均压回液口(23)。自由杠杆(14)一端对称的挂钩孔(19)与挂钩(11)连接；阀芯孔(20)中装有阀芯(12)，自由杠杆(14)另一端上的长孔(21)通过吊钩(24)与浮球组件(9)连接。本实用新型能自动分离任何比重差≥0.3的两种混合液态物质，具有100％排放较重液体的优异特性。应用广泛，节能环保效果明显，市场前景广阔，使用寿命长，维修容易。
文档编号F16K11/04GK201636380SQ20102000341
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月3日 优先权日2010年1月3日
发明者张云龙, 方瑞红, 李向旭, 王保军, 贾彦璋, 郝桂芝, 雷娟 申请人:甘肃红峰机械有限责任公司