一种旋风内回流分液放空器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及放空口制造技术领域，尤其涉及一种在生产装置内的部分水罐顶部放空口，经常会有带水的湿气冒出，造成罐体保温进水锈蚀。其结构简单，用较简单的结构和原理解决了气液分离问题，避免了湿气对罐体或设备的腐蚀、锈蚀，减少设备的损坏，节约了成本。
【背景技术】
[0002]以往在生产装置内的部分水罐顶部放空口，经常会有带水的湿气冒出，造成罐体保温进水锈蚀，造成设备过早的老化损坏，给企业或社会带来损失，增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋风内回流分液放空器。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种旋风内回流分液放空器，其特征在于:由封闭筒体、放空管、进气管、导液管组成，所述封闭筒体固定于水罐的顶部，由两端封闭的圆形筒体制成，所述放空管固定于封闭筒体顶部，由带有弯头和防雨坡口的圆管或矩形管制成，所述进气管由圆形金属管制成，由封闭筒体底部进入，在筒体内转至贴壁焊接，螺旋向上，上口封闭，侧开长方形出气口，所述导液管由一根细小的圆形金属管制成，由封闭筒体底部进入进气管伸长至罐体内，再上返10mmU型反水弯。
[0005]进一步，所述封闭筒体可采取多种金属材质。
[0006]进一步，所述放空管顶部有弯头及防雨坡口。
[0007]进一步，所述进气管沿封闭筒体内壁帖焊，螺旋向上，上口封闭，侧开长方形出气
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[0008]进一步，所述导液管由封闭筒体底部进入进气管伸长至罐体内，再上返10mmU型反水弯。
[0009]本实用新型的有益效果在于:底部进气管在筒体内转至贴壁焊接，进气管上口封闭侧开长方形出气口，这样能使放空气体在筒体内旋转离心力分离液体。筒体底部有一根细小的导液管穿入进气管伸长至罐体内，再上返10mmU型反水弯。这样能使旋风分离出的水返回罐体内，并让放空气体无法从导液管排出。用较简单的结构解决了气液分离问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图。
[0011]其中:1、封闭筒体 2、放空管 3、进气管
[0012]4、导液管
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0014]如图1所示一种旋风内回流分液放空器，其特征在于:由封闭筒体1、放空管2、进气管3、导液管4组成，所述封闭筒体I固定于水罐或设备的顶部，由两端封闭的圆形筒体制成，所述放空管2固定于封闭筒体顶部，由带有弯头及防雨坡口的圆管或矩形管制成，所述进气管3由圆形金属管制成，由封闭筒体底部进入，在筒体内转至贴壁焊接，螺旋向上，上口封闭，侧开长方形出气口，所述导液管4由一根细小的圆形金属管制成，由封闭筒体底部进入进气管伸长至罐体内，再上返10mmU型反水弯。
[0015]工作方式:将封闭筒体I安装于水罐或设备的顶部，水罐或设备内的有带水的湿气进入进气管3，湿气在进气管内螺旋上升，在螺旋上升过程中，在筒体内旋转离心力的作用下就会使液体被分离出来，沿着螺旋管在重力的作用下回落进入导液管4内，同时为了防止气体回流，在导液管4端部设有上返10mmU型反水弯，被分离出水分的气体就从进气管封闭上口侧壁长方形出气口端排出进入放空管2排出。
[0016]以上对本实用新型进行了具体工作说明，但所述内容仅为本实用新型的典型实施例，不能被认为用于限定本实用新型的使用范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种旋风内回流分液放空器，其特征在于:由封闭筒体、放空管、进气管、导液管组成，所述封闭筒体固定于水罐的顶部，由两端封闭的圆形筒体制成，所述放空管固定于封闭筒体顶部，由带有弯头和防雨坡口的圆管或矩形管制成，所述进气管由圆形金属管制成，由封闭筒体底部进入，在筒体内转至贴壁焊接，螺旋向上，上口封闭，侧开长方形出气口，所述导液管由一根细小的圆形金属管制成，由封闭筒体底部进入进气管伸长至罐体内，再上返10mmU型反水弯。2.根据权利要求1所述一种旋风内回流分液放空器，其特征在于:所述封闭筒体可采取多种金属材质。
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种旋风内回流分液放空器。本实用新型的技术方案为：由封闭筒体、放空管、进气管、导液管组成。此种旋风内回流分液放空器解决了气液分离，使气体从放空管排出、液体从导液管返回罐体内，避免了从放空管冒出的带水湿气对罐体保温锈蚀，用较简单的结构解决了气液分离问题。
【IPC分类】B01D45/12
【公开号】CN204637794
【申请号】CN201420866854
【发明人】牟晋胜
【申请人】天津渤化中河化工有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年12月31日