旋风分离器的制造方法
【专利说明】旋风分离器
[0001 ] 本申请是申请日为2012年04月16日、国际申请号为PCT/GB2012/050838、国家申请号为201280029700.2、发明名称为“旋风分离器”的专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种旋风分离器，且涉及合并有该旋风分离器的真空吸尘器。
【背景技术】
[0003]具有旋风分离器的真空吸尘器是已知的。到旋风分离器的入口和出口通常被定位于旋风分离器的上部部分。抽吸穿过吸尘器头的流体随后通过上游管道被运输到入口。从出口排出的流体于是通过下游管道被运输到抽吸源。该上游和下游管道通常影响真空吸尘器的尺寸。附加地，由于吸尘器头，旋风分离器以及抽吸源的相对定位，管道所遵循的路径通常是曲折的，因此不利地影响真空吸尘器的性能。
【发明内容】
[0004]在第一方面，本发明提供了一种旋风分离器，包括:第一旋风级，第二旋风级，入口管道以及出口管道，该第一旋风级具有第一脏物收集腔;该第二旋风级被定位于第一旋风级的下游且具有第二脏物收集腔;该入口管道用于将流体运输到第一旋风级，该出口管道用于从第二旋风级运输流体，其中第一脏物收集腔至少部分地围绕入口管道和出口管道。
[0005]由于入口管道和出口管道都至少部分地由第一脏物收集腔围绕，相对紧凑的旋风分离器可被实现。尤其，入口管道和出口管道可延伸穿过旋风分离器的内部，以便在不需要外部管道的情况下将流体沿旋风分离器的长度运输。
[0006]该第一旋风级用于移除进入旋风分离器的流体中的相对大的脏物。该第二旋风级(其被定位于第一旋风级的下游)随后用于从流体移除较小的脏物。由于第一脏物收集腔至少部分地围绕入口管道和出口管道，相对大的体积可实现用于第一脏物收集腔，同时保持旋风分离器的相对紧凑的总尺寸。
[0007]入口管道可从旋风分离器的基座中的开口运输流体。通过在旋风分离器的基座中提供开口，被输送到旋风分离器的流体采用较少的弯曲路径。例如，当旋风分离器被使用在立式真空吸尘器中时，吸尘器头通常被定位于旋风分离器下方。因此，负责用于将流体从吸尘器头运输到旋风分离器的管道可采取较少弯曲的路径，从而达到性能的改进。替代地，当旋风分离器被用在筒式真空吸尘器中时，旋风分离器可被布置以便旋风分离器的基座被指向真空吸尘器的前部。负责用于将流体运输到旋风分离器的管道于是可被用于操纵真空吸尘器。例如，为了将真空吸尘器向前运动管道可被拉动。此外，管道可采取较少弯曲的路径，由此改善性能。尤其，管道不需要围绕旋风分离器的基座弯曲。
[0008]出口管道可将流体运输到旋风分离器的基座中的开口。通过在旋风分离器的基座中提供开口，从旋风分离器运输的流体将采用较少的弯曲路径。例如，当旋风分离器被用于立式真空吸尘器中时，负责抽吸流体穿过真空吸尘器的抽吸源可被定位于旋风分离器的下方。因此，负责用于将流体从旋风分离器运输到抽吸源的管道可采取较少弯曲路径，从而达到性能的改进。
[0009]出口管道可替代地包括轴向地延伸穿过旋风分离器但没有延伸到旋风分离器的基座中的开口的区段。过滤器等于是可被定位于出口管道内。由于过滤器可整个地被定位于旋风分离器内，这于是提供了紧凑的布置。
[0010]该第一旋风级可包括具有纵向轴线的旋风腔，该入口管道和出口管道每个可沿平行于纵向轴线的方向运输流体。结果，流体可在管道没有不利地干涉旋风腔内的流体螺旋运动的情况下被运输穿过旋风分离器。
[0011 ] 该入口管道和出口管道可相邻。而且，入口管道的一部分可与出口管道一体形成。结果，较少的材料被需求用于旋风分离器，从而减少旋风分离器的成本和/或重量。
[0012]该第一旋风级可包括旋风腔，该旋风腔围绕入口管道的至少一部分和出口管道的至少一部分。这于是具有优势在于由旋风腔围绕的入口管道和出口管道的那些部分没有不利地干扰旋风腔内的流体的螺旋运动。
[0013]入口管道可包括第一区段和第二区段，该第一区段用于沿平行于旋风腔的纵向轴线的方向运输流体，该第二区段用于转向流体且引导流体进入第一旋风级的旋风腔。这于是可使流体以一方式(最小化或真正阻止入口管道不利地干扰旋风腔内的流体的螺旋运动的方式)运输到旋风腔。
[0014]该第一旋风级可包括旋风腔和罩，该罩充当用于旋风腔的出口。该入口管道于是可在罩的壁处终止。在传统的旋风分离器中，流体典型地取道外壁中的入口切向地被引入。于是该罩为被引导进入旋风器的流体呈现第一视线，且因此脏物可在没有经过任何旋风分离器的情况下穿过罩。通过在罩处终止入口管道，流体沿远离罩的方向被引导进入旋风腔。因此，到罩的直接视线被消除且分离效率的净增长被观察到。附加地，入口管道没有突入旋风腔，否则在该处它会不利地干扰旋风腔内的流体螺旋运动。
[0015]入口管道的一部分可与罩一体形成。结果，较少的材料被需求用于旋风分离器，从而减少旋风分离器的成本和/或重量。
[0016]除了入口管道和出口管道，第一脏物收集腔还可至少部分地围绕第二脏物收集腔。于是这可潜在更紧凑的旋风分离器。特别地，由于第二旋风级用于从流体移除更小的脏物，第二脏物收集腔可在没有增加旋风分离器的总尺寸或折衷任一旋风级的性能的情况下由第一脏物收集腔围绕。此外，第一脏物收集腔和第二脏物收集腔可共用公共侧壁。结果，较少的材料被需求用于旋风分离器，从而减少旋风分离器的成本和/或重量。
[0017]该第一脏物收集腔可由外部侧壁和内部侧壁限定，且出口管道可从内部侧壁间隔开。该入口管道和/或第二脏物收集腔于是可被定位在内部侧壁和出口管道之间。特别地，该第一脏物收集腔可由外部侧壁和内部侧壁限定，且第二脏物收集腔可由内部侧壁和入口管道和出口管道中的至少一个限定。
[0018]该第二旋风级可包括一个或多个旋风腔，该一个或多个旋风腔被定位于第二脏物收集腔的上方。由旋风腔分离的脏物随后收集在第二脏物收集腔中。
[0019]旋风分离器可包括细长的过滤器，该过滤器被定位于出口管道内。通过第一和第二旋风级没有从流体分离的脏物随后可通过过滤器移除。通过将过滤器定位在出口管道中，相对长的过滤器可被使用，由此增加过滤器的表面区域。实际上，过滤器的长度可为使得第一旋风级围绕过滤器的至少一部分。
[0020]过滤器可包括空心管，该空心管沿出口管道延伸。而且，过滤器可在一端处敞开在相对端处闭合。来自第二旋风级的流体随后取道敞开端部进入过滤器的空心管且穿过过滤器进入出口管道。结果，流体作用于膨胀过滤器且由此阻止过滤器溃缩。因此，过滤器不需要包括框架或其他支撑结构以保持过滤器的形状。
[0021 ]在第二方面，本发明提供了一种立式真空吸尘器，包括吸尘器头，上述任一个段落中描述的旋风分离器，抽吸源，上游管道以及下游管道，该上游管道在吸尘器头和旋风分离器的入口之间延伸，该下游管道在旋风分离器的出口和抽吸源之间延伸，其中吸尘器头和抽吸源被定位于旋风分离器的下方，入口管道将流体从入口运输到第一旋风级，出口管道将流体从第二旋风级运输到出口，且入口和出口每个被定位于旋风分离器的基座中。
[0022]由于吸尘器头和抽吸源被定位于旋风分离器下方，较少弯曲的路径可由上游管道和下游管道采取。尤其，管道不需要围绕旋风分离器的基座弯曲。结果，性能的改进可被实现。而且，入口管道和出口管道可延伸穿过旋风分离器的内部，以便没有沿旋风分离器的长度的外部管道。结果，更紧凑的真空吸尘器可被实现。
[0023]在第三方面，本发明提供了一种筒式真空吸尘器，包括如上述的任一个段落中描述的旋风分离器，其中入口管道将流体从旋风分离器的基座中的开口运输到第一旋风级，旋风分离器的基座被指向真空吸尘器的前部，且旋风分离器包括过滤器，该过滤器被定位于出口管道中。
[0024]由于旋风分离器的基座被指向真空吸尘器的前部且旋风分离器的入口开口被定位在基座中，用于将流体运输到旋风分离器的管道可被用于操纵真空吸尘器。例如，为了将真空吸尘器向前运动管道可被拉动。而且，由于管道不需要绕旋风分离器的基座弯曲，较少弯曲的路径可被管道采取且由此性能的改进可被实现。