改进的防爆型旋风分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境工程中的气固固分离设备，尤其是改进的防爆型旋风分离器。
【背景技术】
[0002]旋风分离器作为重要的气固分离设备，在粉尘排放控制中扮演重要角色。但是颗粒在旋风内部高速旋转，会产生热量及静电，如果颗粒具有爆炸性，当热量积聚，达到一定温度时，就会发生爆炸，这严重威胁了生产安全及操作人员的人身安全，据统计，每年因粉尘爆炸引起的损失超过千亿。因而设备的防爆设计显得尤为重要。
[0003]目前旋风分离器的防爆主要通过两个途径:一是将旋风分离器整体按照压力容器设计，其设计压力按照粉尘的最大启动压力设计，因此即使发生粉尘爆炸，也仅限在容器内，不会威胁周边人员的人身安全，但是原本不是高压的操作条件，需要按照压力容器标准对旋风进行设计，设备的壁厚有了成倍的增加，设备的成本也成倍增加，而且针对一些高压操作情况，该方法也不再适用。
[0004]另外，还有一种方法就是添加爆破片。该方法是通过爆炸后的迅速泄压，减小或避免安全威胁，爆破片的面积计算非常关键，主要是根据颗粒的性质及容器的容积大小，计算得到所需的当爆炸发生时的泄压面积，选择合适的爆破片材料也很关键。但是这种方法也没有办法把爆炸消灭在萌芽状态，爆炸终宄还会发生，仅是减小了损失而已。而且如果气相为爆炸性气体的话，通过添加爆破片的方法就会失去作用，因为爆破片的计算仅考虑了颗粒的爆炸能量。现有的旋风分离器，即使增加防爆性能，也因防爆结构复杂，分离效率较低，工艺不稳、设备不完善、动力消耗大都未能坚持，从分离器中出来的气体含有较多的煤粉，影响环境污染和资源浪费。甚至，在和烟气分离的净化过程中，当积渣堵塞时可能出现爆炸、起火等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种改进的防爆型旋风分离器，能够安全而经济的提高防爆性能，并同时保持分离处理作业的处理效率。
[0006]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括排气口、上锥斗、中腹、下锥斗、底驱动座、排渣口和喷淋口 ；中腹上部安装上锥斗，中腹下部安装下锥斗，上锥斗上端开放安装排气口，下锥斗底部安装底驱动座，并且在底驱动座下端中部安装排渣口，上锥斗壁上安装喷淋口。
[0007]尤其是，上锥斗壁上安装测温口。
[0008]尤其是，上锥斗或下锥斗外壁上安装防爆口，防爆口上安装自动或手动的防爆盖。
[0009]尤其是，上锥斗上端口沿安装筒顶法兰，筒顶法兰直径大于底驱动座。
[0010]尤其是，上锥斗、中腹和下锥斗同轴安装。
[0011]尤其是，排气口内径大于排渣口。
[0012]尤其是，上锥斗和下锥斗内腔呈漏斗状，中腹外径分别大于上锥斗和下锥斗的外径。
[0013]本实用新型的优点和效果:当出现火情时，可采用喷淋管进行喷水消防，从而阻止火情的蔓延。出现堵塞时可以打开防爆门，可以有效地防止内壁上的尘渣积累，有效清除粘附内壁的粉尘，从而防止堵塞。保证了排渣畅通，结构简单、安全可靠，操作方便，设计科学合理，分离效率高，提高了工作效率，避免了环境污染和资源浪费。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0015]附图标记包括:排气口 1、上锥斗2、中腹3、下锥斗4、底驱动座5、排渣口 6、筒顶法兰7、喷淋口 8、测温口 9、防爆口 10。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型原理在于，根据已有理论和经验，分离器工作过程中，筒身内温度会有规律升高，在爆炸临界点前温度会出现剧烈变化，而在感温检测到应急消防设备得到报警并响应的短暂过程中，往往爆炸就会发生。
[0017]本实用新型包括:排气口 1、上锥斗2、中腹3、下锥斗4、底驱动座5、排渣口 6和喷淋口 8。
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例1:如附图1所示，中腹3上部安装上锥斗2，中腹3下部安装下锥斗4，上锥斗2上端开放安装排气口 1，下锥斗4底部安装底驱动座5，并且在底驱动座5下端中部安装排渣口 6，上锥斗2壁上安装喷淋口 8。
[0020]前述中，上锥斗2壁上安装测温口 9。测温口 9内安装测温装置。
[0021]前述中，上锥斗2或下锥斗4外壁上安装防爆口 10，防爆口 10上安装自动或手动的防爆盖。
[0022]前述中，上锥斗2上端口沿安装筒顶法兰7，筒顶法兰7直径大于底驱动座5。筒顶法兰7外缘有支撑轴承座和滑槽。
[0023]前述中，上锥斗2、中腹3和下锥斗4同轴安装。
[0024]前述中，排气口 I内径大于排渣口 6。
[0025]前述中，上锥斗2和下锥斗4内腔呈漏斗状，中腹3外径分别大于上锥斗2和下锥斗4的外径。
[0026]本实用新型中，上锥斗2内部一侧设有进料口和起旋器。
[0027]本实用新型工作时，混合物料由上部进入上锥斗2内，并同时在起旋器作用下，经筒身内部由下向上盘旋气流带动下气固分离，废气由排气口 I向上方溢出，固体粉尘在旋转同时与筒身内壁碰撞损失动能后下落并经由排渣口 6排出，在设备工作过程中，筒身内壁结构获得热量较多温升很高，当内部粉尘浓度也同时较高时，随时会发生危险，当上锥斗2内壁温度接近临界点时，测温口 9上的测温装置传感器将信号直接传递给消防和降温系统，在第一时间启动喷淋口 8上的喷淋装置，对筒身内部进行喷淋降温。另外，在积渣较多或喷淋系统不能及时启动工作时，可自动或手动打开防爆口 10。
【主权项】
1.改进的防爆型旋风分离器，包括排气口(1)、上锥斗(2)、中腹(3)、下锥斗(4)、底驱动座(5)、排渣口(6)和喷淋口⑶；其特征在于，中腹(3)上部安装上锥斗(2)，中腹(3)下部安装下锥斗(4)，上锥斗(2)上端开放安装排气口(1)，下锥斗(4)底部安装底驱动座(5)，并且在底驱动座(5)下端中部安装排渣口(6)，上锥斗(2)壁上安装喷淋口(8)。
2.如权利要求1所述的改进的防爆型旋风分离器，其特征在于，上锥斗(2)壁上安装测温口(9)0
3.如权利要求1所述的改进的防爆型旋风分离器，其特征在于，上锥斗(2)或下锥斗(4)外壁上安装防爆口(10)，防爆口(10)上安装自动或手动的防爆盖。
4.如权利要求1所述的改进的防爆型旋风分离器，其特征在于，上锥斗(2)上端口沿安装筒顶法兰(7)，筒顶法兰(7)直径大于底驱动座(5)。
5.如权利要求1所述的改进的防爆型旋风分离器，其特征在于，上锥斗(2)、中腹(3)和下锥斗(4)同轴安装。
6.如权利要求1所述的改进的防爆型旋风分离器，其特征在于，排气口(I)内径大于排渣口 (6) ο
7.如权利要求1所述的改进的防爆型旋风分离器，其特征在于，上锥斗(2)和下锥斗(4)内腔呈漏斗状，中腹(3)外径分别大于上锥斗(2)和下锥斗⑷的外径。
【专利摘要】改进的防爆型旋风分离器,中腹(3)上部安装上锥斗(2)，中腹(3)下部安装下锥斗(4)，上锥斗(2)上端开放安装排气口(1)，下锥斗(4)底部安装底驱动座(5)，并且在底驱动座(5)下端中部安装排渣口(6)，上锥斗(2)壁上安装喷淋口(8)。当出现火情时，可采用喷淋管进行喷水消防，从而阻止火情的蔓延。出现堵塞时可以打开防爆门，可以有效地防止内壁上的尘渣积累，有效清除粘附内壁的粉尘，从而防止堵塞。保证了排渣畅通，结构简单、安全可靠，操作方便，设计科学合理，分离效率高，提高了工作效率，避免了环境污染和资源浪费。
【IPC分类】B04C11-00
【公开号】CN204307740
【申请号】CN201420766867
【发明人】杨凯, 李祖西, 秦亮
【申请人】希柯环保设备（上海）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月9日