专利名称：旋拨式分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械领域，适用于植物油用浸出工艺中的溶剂与油料粕的分离。
目前，植物油的加工分作一大类，一类是老工艺，即窄取法，另一类是近几十年才发展起来的浸出技术，就是把植物油料粉粹后，用一定量的溶剂把植物油料中的油脂浸出，回收植物油，加入的溶剂与油料粕混在一起，这时，要把溶剂与油料粕分离。分离后的溶剂再投入到生产中去，即再利用，油料粕可以作为饲料或其它工业原料。以往的溶剂与油料粕的分离采用淋离、烘干的方式。先是采用淋离，把大部分的溶剂回收，经淋离后油料粕中还含有部分溶剂，要把这部分溶剂再回收，就采用烘干机烘干，蒸发的溶剂再用冷却回收。经过淋离、烘干后的油料粕中，就不再含有溶剂，就可作为饲料或其它工业原料，溶剂可以再利用。采用淋离、烘干的方式来分离溶剂与油料粕，有不足之外，第一个不足之处淋离耗时长；第二个不足之处，油料粕中含有的溶剂量多，影响了烘干时间，同时也耗煤量增大。因此，为了缩短用溶剂浸出植油的生产过程中，采用离心分离溶剂与油料粕，来改变淋离时间长，不易烘干的弊端。
本实用新型的目的，就是要设计一种迅速降低油料粕中的溶剂含量，而且适用于连续化生产的分离机。
本实用新型主要技术是，在卧式离心机壳体的上方安装一个弯形的加管，加料管直接伸向离心桶的里端，在壳体的里部下方安装一个溶剂的出料管，在壳体外部下方安装一个油料粕的出料管，在壳体的端盖上用螺钉固定一根拨料杆，拨料杆上焊有斜置的弧形拨料板。
本实用新型的主要优点由于在离心机上采用了连续加料管、溶剂的出料管、油料粕出料管，而且在壳体的端盖上固定一根拨料杆，所以该实用新型实现了油料粕与溶剂迅速分离，而且能够连续化生产，从而起到了既能节省分离时间和烘干时间，提高了生产效率，降低了能耗。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1是本实作新型的正视剖视图，图2是拨料干(15)则视示意图。
下面结合
图1、图2详细说明本实用新型的细节及工作情况。
电机(1)轴由联轴接(2)联接离心机轴(4)，离心机轴上有轴承(3)，轴承有轴承档环(19)挡住，固定在固定位置。联轴接外面有壳体(7)与电机法蓝用螺钉联接，壳体(7)与轴承壳体(8)及离心机壳体(9)用螺钉联接成一体，壳体(8)上有加油杯(5)。离心桶(10)用键(11)与离心机轴(4)联接成一体，电机转动，离心桶也就一起转动，即就产生了离心力。离心桶的园周壁上有许多小孔。离心机壳体(9)的上方，用焊接方式安装一弯形的加料管(13)，加料管直接伸向离心桶(10)的里端，使加入的料由里部向外移动离心分离溶剂与油料粕。油料粕至所以不停留在离心桶壁上，是由于在离心机壳体(9)的端盖(14)上，用螺钉固定了一根拨料杆(15)，而且拨料杆上焊有斜置的弧形拨料板(16)的缘故。在离心机壳体(9)的里部下房用焊接的方式安装一个溶剂出料管(18)，在壳体(9)的外部下房用焊接方式安装一个油料粕的出料管(17)。加料管(13)、溶剂出料管(18)、油料粕出料管(17)上都焊法蓝，可以相应地与加料管、出料管联接，通向所需之外。在离心机轴(4)与离心桶联接处的轴端有盖(12)用螺钉与离心桶压紧，而且还有密封件进行密封。
权利要求1.一种旋拨式分离机其特征在于在卧式离心机壳体(9)的上方安装一个弯形的加料管(13)，加料管直接伸向离心桶(10)的里端，在壳体(9)的里部下方安装一个溶剂的出料管(18)，在壳体(9)的外部下方安装一个油料粕的出料管(17)，在壳体(9)的端盖(14)上，用螺钉固定了一根拨料杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种旋拨式分离机其特征在于拨料杆(15)上焊有斜置的弧形拨料板(16)。
专利摘要本实用新型属机械领域,适用于植物油用浸出工艺中的溶剂与油料粕的分离。主要技术是在卧式离心机壳体的上方安装一个弯形的加料管,加料管直接伸向离心桶的里端。在壳体里部下方安装一个溶剂的出料管,壳体的外部下方安装一个油料粕的出料管。在壳体的端盖上用螺钉固定一根拨料杆,拨料杆上焊有斜置的弧形拨料板。该分离机能使溶剂与油料粕很快分离,分离效率高,而且能连续化生产,对降低生产成本起到关键作用。
文档编号B04B3/00GK2333454SQ9821627
公开日1999年8月18日 申请日期1998年6月25日 优先权日1998年6月25日
发明者李正冠 申请人:李正冠