专利名称：螺旋挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维浆料挤压脱液设备，特别是一种用来分离纸浆黑液的螺旋挤压机。
背景技术：
用化学方法生产纸浆时，纸浆的液体中含有烧碱(黑液)，这种黑液需要去除，现行螺旋挤压机的轴径由进料口到出料口逐渐增大，使用过程出现纸浆纤维抱轴，特别是对于长纤维纸浆，这种纤维抱轴现象更为严重，导致纤维流动阻力增大打滑，能耗大而效率降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种螺旋挤压机，在一定的浓缩度条件下，其能耗较低。本实用新型的技术方案是，一种螺旋挤压机，包括滤板，主轴及其上的螺旋叶片，其特征在于螺旋挤压机至少有以下的一种结构a)滤板的直径从进料端到出料端由大逐渐变小，b)螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐变小。从进料端到出料端滤板的直径由大变小，螺旋叶片的螺距由大变小，主轴直径由大变小。本实用新型采用了叶片直径螺距和轴径由大逐渐变小的技术方案，因而与现有技术比较具有浓缩度高而能耗低的优点。
附图为本实用新型的轴向剖视图。
具体实施方式
结合以上附图对本实用新型作详细说明，理论上只要采用以下任一种结构即可实现挤压机的压缩比①滤板直径逐渐变小，②螺距逐渐变小③轴径逐渐变大，然而这种结构不一定经济，一般采用上述任三种结构的任二种的组合结构，实践证明轴径变大的结构容易产生纤维抱轴，增大阻力，能耗加大，因此增大轴径的结构不宜采用。本实用新型的结构是，在挤压机的进浆箱1到出浆箱6之间，轴2的直径由大变小，或者为等径轴，滤板4的直径由大变小，轴上的螺旋叶片3的螺距由大变小，在滤板的后段表面沿周向分布有轴向防滑条5。
权利要求1.一种螺旋挤压机，包括滤板，主轴及其上的螺旋叶片，其特征在于螺旋挤压机至少有以下的一种结构a)滤板的直径从进料端到出料端由大逐渐变小，b)螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐变小。
2.如权利要求1所述的螺旋挤压机，其特征在于从进料端到出料端滤板的直径由大变小，螺旋叶片的螺距由大变小，主轴直径由大变小。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋挤压机，涉及一种纤维浆料挤压脱液设备，本实用新型的目的是提供一种螺旋挤压机，在一定的浓缩度条件下，其能耗较低。本实用新型的技术方案是，一种螺旋挤压机，包括滤板，主轴及其上的螺旋叶片，螺旋挤压机至少有以下的一种结构a)滤板的直径从进料端到出料端由大逐渐变小，b)螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐变小。从进料端到出料端滤板的直径由大变小，螺旋叶片的螺距由大变小，主轴直径由大变小。本实用新型用于纤维浆料的脱水。
文档编号D21C9/00GK2918507SQ20062003067
公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日
发明者杨文堂 申请人:杨文堂