分离器的螺旋导槽结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂水分离器，特别涉及分离器的螺旋导槽结构。
【背景技术】
[0002]砂水分离器是由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成。砂水混合液进入进料沉淀斗后经过斜板沉淀，水从溢流槽排出，螺旋轴将沉砂从水中提升出水面后排放。现有分离器的螺旋导槽结构上一般仅设有滤孔或者螺旋槽，其缺点是螺旋槽容易被堵塞，导致螺旋轴空转较严重。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有分离器的螺旋导槽结构存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种搅拌效率高、不易堵塞的分离器的螺旋导槽结构。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0005]—种分离器的螺旋导槽结构，包括支撑轴及借助多根连杆与支撑轴固连的螺旋导槽，支撑轴设置于螺旋导槽的轴向中心，连杆的两端分别与支撑轴侧外壁及螺旋导槽的内侧板连接；所述螺旋导槽的导流槽向支撑轴倾斜设置，导流槽的内侧板的高度尺寸大于外侧板的高度尺寸。
[0006]本发明的技术效果在于:
[0007]本发明通过螺旋导槽对砂水进行螺旋导向分散，设置的连杆对中部的砂水进行搅拌分散，提高了分离效果；螺旋导槽的导流槽倾斜设置，利于混合物的导向流动。本发明的结构简单、设计合理。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的立体结构图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0010]如图1所示，本实施例的分离器的螺旋导槽结构，包括支撑轴I及借助多根连杆3与支撑轴I固连的螺旋导槽2，支撑轴I设置于螺旋导槽2的轴向中心，连杆3的两端分别与支撑轴I侧外壁及螺旋导槽2的内侧板21连接；螺旋导槽2的导流槽向支撑轴I倾斜设置，导流槽的内侧板21的高度尺寸大于外侧板22的高度尺寸。
[0011]本发明通过螺旋导槽对砂水进行螺旋导向分散，设置的连杆对中部的砂水进行搅拌分散，提高了分离效果；螺旋导槽的导流槽倾斜设置，利于混合物的导向流动。本发明的结构简单、设计合理。
【主权项】
1.一种分离器的螺旋导槽结构，其特征在于:包括支撑轴(I)及借助多根连杆(3)与支撑轴(I)固连的螺旋导槽(2)，支撑轴(I)设置于螺旋导槽(2)的轴向中心，连杆(3)的两端分别与支撑轴(I)侧外壁及螺旋导槽(2)的内侧板(21)连接；所述螺旋导槽(2)的导流槽向支撑轴(I)倾斜设置，导流槽的内侧板(21)的高度尺寸大于外侧板(22)的高度尺寸。
【专利摘要】本发明涉及一种分离器的螺旋导槽结构，包括支撑轴及借助多根连杆与支撑轴固连的螺旋导槽，支撑轴设置于螺旋导槽的轴向中心，连杆的两端分别与支撑轴侧外壁及螺旋导槽的内侧板连接；所述螺旋导槽的导流槽向支撑轴倾斜设置，导流槽的内侧板的高度尺寸大于外侧板的高度尺寸。本发明通过螺旋导槽对砂水进行螺旋导向分散，设置的连杆对中部的砂水进行搅拌分散，提高了分离效果；螺旋导槽的导流槽倾斜设置，利于混合物的导向流动。本发明的结构简单、设计合理。
【IPC分类】B01D21/24
【公开号】CN105582709
【申请号】CN201410579851
【发明人】费景
【申请人】无锡市金港分离机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月24日