专利名称：石油钻机用气胎式旋扣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油钻机部件，具体涉及一种石油钻机用气胎式旋扣器。
背景技术：
水龙头在石油钻机中起输送泥浆的作用，水龙头主要由提环、壳体、支架、鹅颈管、 中心管、轴承、接头以及盘根装置等零部件所组成。提环由两个提环销与壳体连接，它使水 龙头悬挂在大钩上，壳体内装有承受全部钻杆重量的主轴承，支架顶部法兰面上固定有鹅 颈管，中心管是一个中空零件，上端与盘根装置连接，下端与接头连接，中部坐于主轴承上， 并依靠由支架和壳体下端的轴承给予扶正定位，调整支架与壳体间的调整垫数量，可控制 中心管的轴向窜动量，盘根装置置于中心管与鹅颈管之间，形成泥浆通道。旋扣器均通过水龙头下盖上的定位台阶并用螺栓联接挂在水龙头上面。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种石油钻机用气胎式旋扣
ο本实用新型的技术方案是一种石油钻机用气胎式旋扣器，包括箱体、楔形套、摩 擦轮、气胎总成、输出轴套、大齿轮一、大齿轮二、齿轮轴、马达小齿轮、气马达和继气器，所 述气马达和继气器安装在箱体上，气马达为旋扣器的动力源，气马达与马达小齿轮连接，马 达小齿轮与大齿轮一、齿轮轴及大齿轮二连接，并组成旋扣器的二级减速器，所述大齿轮二 与输出轴套连接，输出轴套与气胎总成连接，所述摩擦轮与楔形套连接，并且摩擦轮的内锥 孔与楔形套外锥面相适配。工作原理本实用新型摩擦轮的内锥孔与楔形套外锥面相配，拧紧六个M16内六 角螺栓，使楔形套沿摩擦轮的内锥面运动的同时，向里收缩，从而将摩擦轮坚固在中心管 上。气胎总成与气胎座圈联接并由螺栓联结在输出轴套上面。安装在箱体内的隔环和骨架 油封与输出轴套这间形成环形空间，压缩空气通过这环形空间、输出轴上的孔道以及气胎 座圈孔道进入气胎，以达到离合并传递扭矩的作用。马达小齿轮、大齿轮一、大齿轮二及齿 轮轴组成二级减速器，安装在箱体上的气马达是本旋扣器的动力源。有益效果本实用新型旋扣器主要用于钻井过程中的接单根作业、亦可用于打鼠 洞，有时当井下发生事故时不允许转盘转钻柱时，可用旋扣器使钻柱正反旋转。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明如附图所示，一种石油钻机用气胎式旋扣器，包括箱体1、楔形套2、摩擦轮3、气胎总成4、输出轴套5、大齿轮一 6、大齿轮二 7、齿轮轴8、马达小齿轮9、气马达10和继气器11， 所述气马达10和继气器11安装在箱体1上，气马达10为旋扣器的动力源，气马达10与马 达小齿轮9连接，马达小齿轮9与大齿轮一 6、齿轮轴8及大齿轮二 7连接，并组成旋扣器的 二级减速器，所述大齿轮二 7与输出轴套5连接，输出轴套5与气胎总成4连接，所述摩擦 轮3与楔形套2连接，并且摩擦轮3的内锥孔与楔形套2外锥面相适配。
权利要求一种石油钻机用气胎式旋扣器，其特征在于它包括箱体(1)、楔形套(2)、摩擦轮(3)、气胎总成(4)、输出轴套(5)、大齿轮一(6)、大齿轮二(7)、齿轮轴(8)、马达小齿轮(9)、气马达(10)和继气器(11)，所述气马达(10)和继气器(11)安装在箱体(1)上，气马达(10)为旋扣器的动力源，气马达(10)与马达小齿轮(9)连接，马达小齿轮(9)与大齿轮一(6)、齿轮轴(8)及大齿轮二(7)连接，并组成旋扣器的二级减速器，所述大齿轮二(7)与输出轴套(5)连接，输出轴套(5)与气胎总成(4)连接，所述摩擦轮(3)与楔形套(2)连接，并且摩擦轮(3)的内锥孔与楔形套(2)外锥面相适配。
专利摘要本实用新型提供一种石油钻机用气胎式旋扣器，包括箱体、楔形套、摩擦轮、气胎总成、输出轴套、大齿轮一、大齿轮二、齿轮轴、马达小齿轮、气马达和继气器，所述气马达和继气器安装在箱体上，气马达为旋扣器的动力源，气马达与马达小齿轮连接，马达小齿轮与大齿轮一、齿轮轴及大齿轮二连接，并组成旋扣器的二级减速器，所述大齿轮二与输出轴套连接，输出轴套与气胎总成连接，所述摩擦轮与楔形套连接，并且摩擦轮的内锥孔与楔形套外锥面相适配。本实用新型旋扣器主要用于钻井过程中的接单根作业、亦可用于打鼠洞，有时当井下发生事故时不允许转盘转钻柱时，可用旋扣器使钻柱正反旋转。
文档编号E21B19/16GK201635681SQ20102013860
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者夏美忠, 王在华, 薛明晋, 陈海林 申请人:高邮市华兴石油机械制造有限公司