全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种谷物联合收割机脱粒分离机构凹板装置，尤其涉及一种结构简单、分离效果好、作物适应性强、能耗低的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置。
【背景技术】
[0002]谷物联合收割机脱粒分离机构，主要由脱粒滚筒、凹板、滚筒盖导向板组成，其作用是对进入脱粒机内的谷物进行脱粒和分离，籽粒和短茎杆从凹板的网孔中分离出去进入脱粒机的籽粒收集系统和清选系统，长茎杆从脱粒机的茎杆出口排出。谷物在脱粒机内的轴向移动由滚筒盖上的导向板引导；凹板只对谷物进行脱粒和分离，不能对谷物进行轴向输送，因而谷物在脱粒机内的轴向移动是断续的；谷物在脱粒滚筒和凹板之间的不均匀分布使得凹板分离能力降低，作物适应性差，脱粒机能耗大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置。通过螺旋凹板装置使谷物在脱粒滚筒和凹板装置之间连续均匀轴向移动，从而提高脱粒机对作物的适应性，提高生产效率，降低脱粒机能耗，降低籽粒破碎率。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，所述的脱粒分离机构包括脱粒滚筒、滚筒盖导向板和凹板装置，其特征在于:所述的凹板装置为螺旋凹板装置，螺旋凹板装置由螺旋栅条、轴向栅条、钢丝、连接角钢和侧板组成;所述的螺旋凹板装置的包角为180° —360° ;所述的螺旋栅条设置在螺旋凹板装置的包角内，其螺旋栅条的旋向为左旋或右旋；与脱粒分离机构的脱粒滚筒的旋转方向一致;所述的螺旋栅条的头数为单头或双头;所述的螺旋栅条的螺距为100—400mm;所述的螺旋凹板装置通过连接角钢固定在脱粒机机架上。
[0005]进一步地，所述的螺旋凹板装置的螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙小于轴向栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙。
[0006]进一步地，所述的螺旋凹板装置的螺旋栅条高度从谷物入口端到茎杆出口端逐渐降低;谷物入口端螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙小于茎杆出口端螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙。
[0007]进一步地，所述的螺旋凹板装置的包角为180°，旋向为左旋或右旋，头数为单头或双头，螺距为I OOmm至400mm。
[0008]进一步地，所述的螺旋凹板装置的包角为240°，旋向为左旋或右旋，头数为单头或双头，螺距为I OOmm至400mm。
[0009]进一步地，所述的螺旋凹板装置的包角为360°，旋向为左旋或右旋，头数为单头或双头，螺距为I OOmm至400mm。
[0010]进一步地，所述的螺旋凹板装置的谷物喂入端取脱粒分离机构径向或轴向。
[0011]进一步地，所述的螺旋凹板装置的茎杆出口端取脱粒分离机构的径向或轴向。
[0012]进一步地，所述的螺旋凹板装置在脱粒分离机构中单独使用或与滚筒盖导向板配合使用。
[0013]本实用新型的技术要点在于凹板装置凹板内的径向上设置有凸出的螺旋栅条，在脱粒滚筒带动谷物在螺旋凹板上转动时，螺旋栅条起到螺旋推动作用，使谷物在脱粒滚筒与凹板装置之间连续均匀轴向移动，从而提高脱粒机对作物的适应性，降低脱粒机能耗，提高生产效率，降低籽粒破碎率。经田间试验测算，可降低脱粒机能耗20%，籽粒破碎率在4%0以下。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型凹板包角为180°的螺旋凹板装置三维示意图；
[0015]图中:I一 I螺旋栅条;I — 2轴向栅条;I — 3钢丝;I 一4连接角钢;I 一 5侧板。
[0016]图2为本实用新型凹板包角为360°的螺旋凹板装置示意图；
[0017]图中:I一 I螺旋栅条;I — 2轴向栅条;I — 3钢丝;I 一4连接角钢;I 一 5侧板。
[0018]图3为谷物流向不意图；
[0019]谷物从径向进入，茎杆从径向排出。
[0020]图4为谷物流向不意图；
[0021]谷物从径向进入，茎杆从轴向排出。
[0022]图5为谷物流向不意图；
[0023]谷物从轴向进入，茎杆从径向排出。
[0024]图6为脱粒分离机构示意图；
[0025]图中:1、螺旋凹板装置;2、滚筒盖导向板;3、滚筒。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实用新型的螺旋凹板装置由螺旋栅条I一 1、轴向栅条I 一 2、钢丝I 一
3、连接角钢I 一 4和侧板I 一 5构成。螺旋凹板装置的包角为180°，螺旋栅条设置在螺旋凹板装置的包角内。
[0028]实施例2
[0029]如图2所示，本实用新型的螺旋凹板装置由螺旋栅条I一 1、轴向栅条I 一 2、钢丝I 一
3、连接角钢I 一 4和侧板I 一 5构成。螺旋凹板装置的包角为360°，螺旋栅条设置在螺旋凹板装置的包角内。
[0030]使用时，谷物从轴向进入脱粒机，随着脱粒滚筒旋转，谷物在螺旋栅条的推送下朝着脱粒机茎杆出口移动，谷物在跟随脱粒滚筒旋转和轴向移动过程中被脱粒，分离从螺旋凹板装置的钢丝网孔中掉下，进入脱粒机的籽粒收集系统和清选系统，茎杆从脱粒机出口排出。
[0031]实施例3
[0032]如图1、图6所示，螺旋凹板装置的凹板包角为180°。使用时，谷物从轴向进入脱粒机，随着脱粒滚筒的旋转，谷物在螺旋凹板和滚筒盖导向板的联合推送下，朝着脱粒机茎杆出口移动，谷物在跟随脱粒滚筒旋转和轴向移动过程中被脱粒、分离，从螺旋凹板装置的钢丝网孔中掉下，进入脱粒机的籽粒收集系统和清选系统，茎杆从脱粒机出口排出。
【主权项】
1.一种全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，所述的脱粒分离机构包括脱粒滚筒、滚筒盖导向板和凹板装置，其特征在于:所述的凹板装置为螺旋凹板装置，螺旋凹板装置由螺旋栅条、轴向栅条、钢丝、连接角钢和侧板组成；所述的螺旋凹板装置的包角为180° —360°;所述的螺旋栅条设置在螺旋凹板装置的包角内，其螺旋栅条的旋向为左旋或右旋;与脱粒分离机构的脱粒滚筒的旋转方向一致;所述的螺旋栅条的头数为单头或双头；所述的螺旋栅条的螺距为100—400mm;所述的螺旋凹板装置通过连接角钢固定在脱粒机机架上。2.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置的螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙小于轴向栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙。3.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置的螺旋栅条高度从谷物入口端到茎杆出口端逐渐降低;谷物入口端螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙小于茎杆出口端螺旋栅条与脱粒滚筒脱粒齿之间的间隙。4.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置的包角为18 O °，旋向为左旋或右旋，头数为单头或双头，螺距为1 O mm至400mm。5.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置的包角为240°，旋向为左旋或右旋，头数为单头或双头，螺距为10mm至400mm。6.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置的包角为3 6 O °，旋向为左旋或右旋，头数为单头或双头，螺距为1 O mm至400mm。7.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置的谷物喂入端取脱粒分离机构径向或轴向。8.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置的茎杆出口端取脱粒分离机构的径向或轴向。9.根据权利要求1所述的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，其特征在于:所述的螺旋凹板装置在脱粒分离机构中单独使用或与滚筒盖导向板配合使用。
【专利摘要】本实用新型涉及一种分离效果好、作物适应性强、作业效率高、能耗低的全喂入联合收割机脱粒分离机构螺旋凹板装置，脱粒分离机构的凹板装置为螺旋凹板装置，所述的螺旋凹板装置由螺旋栅条、轴向栅条、钢丝、连接角钢和侧板组成。收割作业时，螺旋凹板装置单独使用或配合滚筒盖导向板使用，使谷物在脱粒机内连续均匀轴向移动，从而提高脱粒机对作物的适应性，提高生产效率，降低脱粒机能耗20%，籽粒破碎率在4‰以下。
【IPC分类】A01F12/18
【公开号】CN205232862
【申请号】CN201521108984
【发明人】王术平, 狄玄佳, 宋思明
【申请人】湖南龙舟农机股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月29日