专利名称：可调式粉尘预处理器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保设备中的除尘设备。
现有的除尘器有静电除尘器、布袋除尘器等。但对含尘量较大烟气，除尘效果就会因除尘时间的延长而除尘效果变差，有时还对布袋除尘器中的布袋被大颗粒粉尘击穿而无法使用。
本实用新型的目的在于提供一种新型粉尘预处理设备，其可对含尘量较大的烟气进行预处理，将大颗粒粉尘预先处理，不再进入下步除尘设备之中，使整个除尘系统变的更加合理，除尘更加彻底，根据工艺要求，对粉尘的粒度利用调节阀来有效控制。
本实用新型采取的技术方案为，一种可调式粉尘预处理器，其特征在于立柱筒(2)的上部安装一蜗壳旋风筒(4)，其上设有沿切线的进风口(3)，立柱筒(2)与蜗壳旋风筒(4)相连通，贝字灰斗(7)由上部的园筒形和下部的园台形连通组成，底部安装卸灰阀(8)，贝字灰斗(7)的园筒部分与蜗壳旋风筒(4)重叠相交，其两轴线平行，相交点的位置在从进风口(3)开始沿蜗壳旋风筒(4)旋转90°-270°的园周上，贝字灰斗(7)与蜗壳旋风筒(4)沿相交线连通，在连通口处设置板式调节阀(9)，该板式调节阀(9)的转轴(6)和蜗壳旋风筒(4)与贝字灰斗(7)相交的一相交线重合，板式调节阀(9)可在转轴(6)的带动下转动，转轴(6)可以手动，也可以机动，贝字灰斗(7)的上部和蜗壳旋风筒(4)的上部利用回风管(5)连通，立柱筒(2)的下部开有出风口(1)。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为
图1有俯视图。
图3为图A-A视图。
图4为板式调节阀结构示意图。
图5为烟气流动示意图。
图中1出风口；2立柱筒；3进风口；4蜗壳旋风筒；5回风管；6转轴；7贝字灰斗；8卸灰阀；9板式调节阀。
本实用新型工作时，高压烟气从蜗壳旋风筒(4)的进风口(3)处沿蜗壳切线进入，在蜗壳的作用下，烟气沿蜗壳壁开始旋转，在旋转的过程中，烟气中的大颗泣粉尘在离心力的作用下被甩出，并沿蜗壳壁转动，转至蜗壳旋风筒(4)与贝字灰斗(7)的相交处，由于两园重叠相交，产生曲率变化，形成两筒相连通，打开板式调节阀，大颗粒粉尘沿贝字灰斗(7)与旋风筒(4)重叠相交而产生的连通口进入贝字灰斗(7)，在重力作用下，大颗粒粉尘在贝字灰斗(7)中沉淀，并可从卸灰阀(8)处卸出。进入贝字灰斗(7)中的烟气又从蜗壳旋风筒(4)与贝字灰斗(7)之间的连通管即从回风管(5)处进入旋风筒(4)中，未进入贝字灰斗(7)的烟气和较细粉尘直接从立柱筒(2)的出风口(1)处排出并进入下一步除尘设备。在上述过程中，板试调节阀(9)开关的大小，可以利用转轴(6)来调节，转轴(6)的动作可以手动，也可以机动，板试调节阀(9)的主要作用是调节贝字灰斗(7)与蜗壳旋风筒(4)的连通口的大小，同时也就调节了烟气中的粉尘颗粒的大小。根据不同工艺要求，本实用新型可达到对烟气粉尘的预处理。在本实施例中，贝字灰斗(7)与蜗壳旋风筒(4)重叠相交的位置在从蜗壳旋风筒(4)的进风口(3)开始，顺时针旋转235°在蜗壳旋风简(4)的园周上，由于两园重叠相交，沿园周有两条交线，转轴(6)的位置在沿顺时针旋转时的第一交线上，即烟气进入旋风筒后碰到第一交线。
本实用新型具有结构简单，运行可靠，对烟气粉尘预处理效果明显，可广泛应用于冶炼，水泥等行业。
权利要求一种可调式粉尘预处理器，其特征在于立柱筒(2)的上部安装一蜗壳旋风筒(4)，其上设有沿切线的进风口(3)，立柱筒(2)与蜗壳旋风筒(4)相连通，贝字灰斗(7)由上部为园形和下部为园台形连通组成，底部安装卸灰阀(8)，贝字灰斗(7)的园筒部分与蜗壳旋风筒(4)重叠相交，其两轴线平行，相交点的位置在从进风口(3)开始沿蜗壳旋风筒(4)旋转90°-270°的园周上，贝字灰斗(7)与蜗壳旋风筒(4)沿相交线连通，在连通口处设置板式调节阀(9)，该板式调节阀(9)的转轴(6)和蜗壳旋风筒(4)与贝字灰斗(7)相交的一相交线重合，板式调节阀(9)可在转轴(6)的带动下转动，转轴(6)可以手动，也可机动，贝字灰斗(7)的上部和蜗壳旋风筒(4)的上部利用回风管(5)连通，立柱筒(2)的下部开有出风口(1)。
专利摘要一种可调式粉尘预处理器,其特征在于蜗壳旋风筒安装在立柱筒上,蜗壳旋风筒与贝字灰斗重叠相交,蜗壳旋风筒与贝字灰斗相交的连通口处设置有板式调节阀,含尘烟气经蜗壳旋风筒旋转,烟气中的大颗粒粉尘在离心力的作用下被分离到贝字灰斗中,其它烟气从立柱筒的出风口处排出。本实用新型具有结构简单,实用性强等特点,应用于工业生产后使除尘系统更加合理,除尘效果更加明显,可广泛应用于冶金、水泥等行业。
文档编号B04C5/00GK2334495SQ9821657
公开日1999年8月25日 申请日期1998年7月10日 优先权日1998年7月10日
发明者李玉寿, 贺义男, 刘延鸿, 李志军, 孟繁雨, 张恩民 申请人:山川机床铸造厂研究所