吸尘器的旋风分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，特别涉及一种吸尘器的旋风分离器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的旋风分离器一般包括旋风筒、置于旋风筒内用于过滤灰尘等污物的中心过滤器，以及与旋风筒外侧壁切向连通的导风管。
[0003]但是，由于含尘空气从旋风筒的侧壁向里进风，导致灰尘容易粘附在中心过滤器上，导致过滤器堵塞，而且由于旋风筒一般为圆筒形状，导致进气管与旋风筒之间的密封性差，影响吸尘器的吸尘效率，且部件成本高。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种吸尘器的旋风分离器，该旋风分离器采用底部进风，且含尘空气向远离过滤器的方向进入旋风筒。
[0005]根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器，包括:旋风筒、旋风分离器端盖、过滤器和导风筒。具体而言，所述旋风筒的上端敞开，且所述旋风筒的底壁上具有旋风分离器入口 ；所述旋风分离器端盖设在所述旋风筒上方，且所述旋风分离器端盖上设有旋风分离器出口 ；所述过滤器的上端与所述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所述旋风筒内；所述导风筒的下端与所述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所述导风筒的侧壁上设有与所述旋风筒连通的通风口。
[0006]根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器，采用底部进风，且进入旋风分离器的含尘空气向远离过滤器的方向进入旋风筒内。由此，使进入旋风筒内的含尘空气快速的形成螺旋气流，且使灰尘等在离心力的作用下抛离过滤器，使灰尘远离过滤器可以避免灰尘粘附在过滤器上造成过滤器堵塞，本发明的旋风分离器可以减少过滤器堵塞，从而延长过滤器的使用时间，以及降低过滤器的清洗频率。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的吸尘器的旋风分离器，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的一个实施例，所述旋风筒内设有导风板和挡风板，所述导风板的至少一部分向上螺旋延伸，所述挡风板设在所述通风口上方，且所述挡风板不高于所述导风板的上沿。由此，采用了气流螺旋向上的导风结构，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋风分离器，让含尘气流在导风板上加速上升，然后被抛出旋风筒，使尘气分离快速且彻底，同时毛发等带状物也轻松地甩出，从而减少了经过过滤器排出旋风分离器的尘土和毛发等，使具有该旋风分离器的吸尘器整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述导风板为环形，且所述导风板包括:第一板体、第二板体，螺旋导风板和连接板。所述第一板体和所述第二板体分别与所述旋风筒的轴线垂直；所述螺旋导风板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋导风板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相连；所述连接板与所述旋风筒的轴线平行，且所述连接板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相连。由此，使导风板的结构简单，便于成型，且便于该连接板对含尘气流进行导流，以便于含尘气流沿螺旋上升，而进行尘气分离。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述第一板体设在所述通风口的下沿，所述挡风板设在所述通风口的上沿，且所述第二板体与所述挡风板平齐，所述连接板设在所述通风口的侧沿。由此，使含尘气流可以很容易的螺旋上升，避免气流直接上升导致过滤效果差而堵塞过滤器，提高旋风分离器对含尘气流的分离效率和分离效果。而且使灰尘等抛出可以降低通过过滤器的灰尘等的量。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述导风板为所述旋风筒的底壁，所述旋风分离器入口形成在所述导风板上。由此，直接采用导风板做旋风筒的底壁，使旋风筒的结构简单，便于旋风筒的成型，提高旋风筒的成型效率。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述旋风筒的底壁上设有与所述旋风分离器入口连通的进风管。由此，便于该旋风分离器连接积尘装置的尘杯，提高了该旋风分离器的安装效率。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述旋风分离器还包括筒体和隔板，所述隔板设在所述筒体内，且所述隔板将所述筒体内部空间沿上下方向间隔开，所述筒体的上部形成所述过滤器，且所述筒体的下部形成所述导风筒。由此，导风筒一体形成在过滤器上，可以简化旋风分离器的结构，便于旋风分离器的生产和装配。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述导风板的高度不小于所述导风筒深度的一半，且所述导风板的高度不大于所述旋风筒的深度。由此，提高了旋风筒的导风效果，便于气流螺旋上升。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述旋风分离器端盖与所述旋风筒的上沿间隔开，且所述旋风筒的上沿与所述旋风分离器端盖之间的距离不大于所述导风板的高度。由此，便于旋风筒内分离出的尘土等杂质360度全方位抛出，不在限制甩灰位置，便于该旋风分离器对含尘气流的分离效果。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述过滤器为圆筒形状，且所述旋风筒为中心线与所述过滤器的中心线重合的圆筒形状，所述过滤器的半径不大于所述旋风筒半径的一半。由此，便于灰尘杂质被抛出，避免灰尘等杂质吸附在过滤器上造成过滤器堵塞，以及避免灰尘通过过滤器后造成滤棉的除尘频率高。因此，本发明的旋风分离器可以提高含尘气流的分离效率。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的一个实施例的吸尘器的旋风分离器的剖视图。
[0018]图2是本发明的一个实施例的吸尘器的旋风分离器的旋风筒的剖视图。
[0019]图3是本发明的一个实施例的吸尘器的旋风分离器的过滤器和旋风分离器端盖配合的示意图。
[0020]图4是本发明的一个实施例的吸尘器的旋风分离器的示意图。
[0021]附图标记:
[0022]旋风分离器I ;旋风筒11 ;旋风分离器端盖12 ;过滤器13 ;导风筒14 ;导风板15 ;挡风板16 ;进风管17 ;筒体18 ;隔板19 ;旋风分离器入口 101 ;旋风分离器出口 102 ;通风口 103 ;筒形侧板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板体151 ;第二板体152 ;螺旋导风板153 ;连接板154 ;卡凸171 ;
[0023]导风板15的高度Hl ；
[0024]导风筒14深度H2 ;
[0025]旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间的距离H3 ；
[0026]过滤器13的半径Rl ；
[0027]旋风筒11半径R2;
[0028]旋风筒11与过滤器13沿径向间隔的距离R3。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0030]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]在本发明中，除非另有明确的规定和限定