吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，特别涉及一种吸尘器。
【背景技术】
[0002]随着吸尘器行业的不断发展，人们对吸尘器的要求也越来越高，要求大吸力，低噪音，同时还要小巧轻便；特别是卧式尘杯机品类，为了减少二次污染，不断的提高分离效率，尘杯结构也相应的越来越复杂，尘杯尺寸大了，而有效集尘容量却变小了，整机尺寸大了，而吸力变弱了，噪音也差强人意。此外，相关技术的吸尘器需要一个较长的导风管来连接外界和尘杯进风口。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种吸尘器，该吸尘器的集尘装置采用底进风结构。
[0004]根据本发明实施例的吸尘器，包括:抽吸装置、集尘装置和导风管。所述抽吸装置具有吸气口和排气口 ；所述集尘装置具有进风口和出风口，且所述进风口设在所述集尘装置的底壁上，所述集尘装置的出风口与所述抽吸装置的吸气口连通；所述导风管临近所述集尘装置的底壁设置，且所述导风管与所述集尘装置的进风口连通。
[0005]根据本发明实施例的吸尘器，集尘装置的底壁上设置进风口，且导风管在集尘装置临近集尘装置的底壁设置，且导风管与进风口连通，由此，在集尘装置的底壁上设有进风口，相对于传统侧进风的集尘装置，本发明可以可以缩短导风管的管路长度，从而使集尘装置具有较大的吸力，使含尘气流可以快速的通过进风口进入集尘装置内，且便于集尘装置内的尘气分离，提高了该吸尘器的吸尘效率。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的吸尘器，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，所述抽吸装置包括:外壳、进风稳流罩、抽气机内罩、抽气机外罩和抽气机。所述吸气口和所述排气口分别设在所述外壳上；所述进风稳流罩设在所述外壳内，且所述进风稳流罩与所述吸气口连通；所述抽气机内罩设在所述外壳内，且所述抽气机内罩上设有出气孔；所述抽气机外罩设在所述外壳的内壁面上形成一端与所述排气口连通且另一端敞开的第一气流通道，且所述抽气机外罩与所述抽气机内罩间隔形成分别与所述出气孔和所述第一气流通道连通的第二气流通道；所述抽气机设在所述抽气机内罩内，且所述抽气机的抽气机入口与所述进风稳流罩连通，所述抽气机的抽气机出口与所述抽气机内罩连通。由此，采用外壳、抽气机内罩及抽气机外罩配合形成较长的气流通路，从而使气流可以迂回地从出气孔流向排气口，使从排气口排出的气流平稳，从而降低噪音。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述外壳向外凸出分别与所述第一气流通道和所述第二气流通道连通的消声腔。由此，进一步地提高消声效果。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述排气口处设有消音海绵。由此，进一步地提高了该吸尘器的消声效果。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述集尘装置包括:尘杯、旋风分离器、尘杯上盖和进风管，所述尘杯的底壁上设有所述进风口且所述尘杯的顶端敞开；所述旋风分离器设在所述尘杯内，所述旋风分离器具有旋风分离器入口和旋风分离器出口，所述旋风分离器入口与所述进风口连通；所述尘杯上盖盖设在所述尘杯上，所述尘杯上盖上设有与所述旋风分离器出口连通的出风口，且所述尘杯上盖内设有滤棉；所述进风管的两端分别与所述进风口和所述旋风筒入口连通且所述进风管与所述尘杯卡接。由此，集尘装置采用底部进风，大大地缩短了旋风分离器入口到进风口的距离，以及缩短了吸尘器中与进风口连通的导风管的长度，减少功率损失，为吸尘器整机节省足够多的空间，节约制造成本，另外，由于进风口位于尘杯的底壁上，因此，尘杯的集尘容量有较大的增加。此外，使具有该集尘装置的吸尘器整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。便于该旋风分离器与尘杯相连，提高了该旋风分离器的安装效率。且通过进风管连通进风口和旋风分离器入口，便于含尘气流的流通，便于该旋风分离器与尘杯相连，提高了该旋风分离器的安装效率。使进风管的下端与尘杯的底壁卡接稳定，且提高了进风管与尘杯底壁连接处的密封性能。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述旋风分离器包括:旋风筒、旋风分离器端盖、过滤器和导风筒。所述旋风筒的上端敞开，且所述旋风分离器入口设在所述旋风筒的底壁上；所述旋风分离器端盖封盖所述尘杯顶端，且所述旋风分离器出口设在所述旋风分离器端盖上；所述过滤器的上端与所述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所述旋风筒内；所述导风筒的下端与所述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所述导风筒的侧壁上设有与所述旋风筒连通的通风口。由此，采用底部进风，且进入旋风分离器的含尘空气向远离过滤器的方向进入旋风筒内。使进入旋风筒内的含尘空气快速的形成螺旋气流，且使灰尘等在离心力的作用下抛离过滤器，使灰尘远离过滤器可以避免灰尘粘附在过滤器上造成过滤器堵塞，本发明的旋风分离器可以减少降低过滤器堵塞，从而延长过滤器的使用时间，以及降低过滤器的清洗频率。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述旋风筒内设有导风板和挡风板，所述导风板的至少一部分向上螺旋延伸，所述挡风板设在所述通风口上方，且所述挡风板不高于所述导风板的上沿。由此，采用了气流螺旋向上的导风结构，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋风分离器，让含尘气流在导风板上加速上升，然后被抛出旋风筒，使尘气分离快速且彻底，同时毛发等带状物也轻松地甩出，从而减少了经过过滤器排出旋风分离器的尘土和毛发等，使具有该旋风分离器的吸尘器整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁周期。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述挡风板设在所述通风口的上沿，所述导风板为环形，且所述导风板包括:第一板体、第二板体、螺旋导风板和连接板。所述第一板体和所述第二板体分别与所述旋风筒的轴线垂直，所述第一板体设在所述通风口的下沿，且所述第二板体与所述挡风板平齐；所述螺旋导风板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋导风板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相连；所述连接板与所述旋风分离器的轴线平行，且所述连接板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相连，所述连接板设在所述通风口的侧沿。由此，使导风板的结构简单，便于成型，且便于该连接板对含尘气流进行导流，以便于含尘气流沿螺旋上升，而进行尘气分离，使含尘气流可以很容易的螺旋上升，避免面气流直接上升导致过滤效果差而堵塞过滤器，提高旋风分离器对含尘气流的分离效率和分离效果。而且使灰尘等抛出可以降低通过过滤器的灰尘等的量。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述导风板为所述旋风筒的底壁，所述旋风分离器入口形成在所述导风板上。由此，直接采用导风板做旋风筒的底壁，使旋风筒的结构简单，便于旋风筒的成型，提高旋风筒的成型效率。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述旋风分离器还包括筒体和隔板，所述隔板设在所述筒体内，且所述隔板将所述筒体内部空间沿上下方向间隔开，所述筒体的上部形成所述过滤器，且所述筒体的下部形成所述导风筒。由此，导风筒一体形成在过滤器上，可以简化旋风分离器的结构，便于旋风分离器的生产和装配。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一个实施例的吸尘器的示意图。
[0017]图2是本发明的一个实施例的吸尘器的集尘装置的剖视图。
[0018]图3是图2中圈示A的局部放大示意图。
[0019]图4是本发明的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的示意图。
[0020]图5是本发明的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的旋风筒的剖视图。
[0021]图6是本发明的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的过滤器、旋风分离器端盖和导风筒配合的示意图。
[0022]图7是本发明的一个实施例的吸尘器的集尘装置的旋风分离器的示意图。
[0023]附图标记:
[0024]吸尘器1000 ；
[0025]集尘装置100 ;旋风分离器I ;旋风筒11 ;旋风分离器端盖12 ;过滤器13 ;导风筒14 ;导风板15 ;挡风板16 ;进风管17 ;筒体18 ;隔板19 ;滤棉92 ;旋风分离器入口 101 ;旋风分离器出口 102 ;通风口 103 ;筒形侧板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板体151 ;第二板体152 ;螺旋导风板153 ;连接板154 ;卡凸171 ;环形卡槽172 ;导风板15的高度Hl ;导风筒14深度H2 ;旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间的距离H3 ;过滤器13的半径Rl ;旋风筒11半径R2 ;旋风筒11与过滤器13沿径向间隔的距离R3 ;尘杯2 ;进风口 201 ;尘杯上盖3 ;出风口 301 ；
[0026]抽吸装置200 ;外壳4 ;进风稳流罩5 ;抽气机内罩6 ;抽气机外罩7 ;抽气机8 ;消音海绵91 ;吸气口 21 ;