明的一些示例中，旋风分离器I还包括筒体18和隔板19，隔板19设在筒体18内，且隔板19将筒体18内部空间沿上下方向间隔开，筒体18的上部形成过滤器13，且筒体18的下部形成导风筒14。换言之，过滤器13和筒体14 一体形成。由此，导风筒14 一体形成在过滤器13上，可以简化旋风分离器I的结构，便于旋风分离器I的生产和装配。
[0054]当然，导风筒14和过滤器13也可以分别形成，且过滤器13位于导风筒14的正上方。
[0055]如图1和图3所示，在本发明的一个具体示例中，过滤器13与旋风分离器端盖12一体形成。由此，提高了过滤器13与尘杯连接处的密封性能，从而进一步地提高了具有该旋风分离器的吸尘器的吸力，便于提高吸尘效率。
[0056]如图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，旋风筒11的上沿与旋风分离器端盖12间隔开。由此，便于旋风筒11内分离出的尘土等杂质360度全方位抛出，不再限制甩灰位置，便于该旋风分离器I对含尘气流的分离效果。
[0057]进一步地，过滤器13和旋风筒11均为圆筒形状，且旋风筒11为中心线与导风筒14的中心线重合。
[0058]参照图4，导风板15的高度Hl不小于导风筒14深度H2的一半，且导风板15的高度Hl不大于导风筒14的深度H2。换言之，0.5H2SH1 SH2。由此，提高了旋风筒11的导风效果，便于气流螺旋上升。
[0059]进一步地，旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间的距离H3不大于导风板15的高度H1。由此，便于尘土等杂质被抛出，从而不仅可以避免尘土堆积在旋风筒11内，而且还便于尘土等杂质在尘杯的堆积。
[0060]有利地，过滤器13的半径Rl不大于旋风筒11半径R2的一半，换言之，旋风筒11与过滤器13沿径向间隔的距离R3不小于旋风筒11半径R2的一半，且旋风筒11与过滤器13沿径向间隔的距离R3不大于旋风筒11半径R2。或者说，旋风筒11的半径与过滤器13的半径之间的差值R3不小于旋风筒11半径R2的一半，且旋风筒11的半径与过滤器13的半径之间的差值R3不大于旋风筒11的半径R2。即1/2R2 < Rl < R2。由此，便于灰尘杂质被抛出，避免灰尘等杂质吸附在过滤器13上造成过滤器13堵塞，以及避免灰尘通过过滤器13后造成滤棉的除尘频率尚。
[0061]因此，本发明的旋风分离器可以提高含尘气流的分离效率。
[0062]如图1至图4所示，在本发明的一个具体实施例中。
[0063]本发明提供了一种新的旋风分离器1，实现旋风分离器I的高密闭性和高吸力，同时保证低成本。
[0064]具体地，旋风分离器I包括:旋风筒11、置于旋风筒11内中心处的过滤器13、位于过滤器13上方的旋风分离器端盖12，旋风分离器端盖12与旋风筒11的上沿之间有间隙，在旋风筒11的底部中心位置连接有进风管17，含尘气体通过进风管17进入旋风筒11后再经由其内部的导风板15进行加速旋转，导风板15位于进风管17和过滤器13之间。
[0065]旋风分离器I的中心下侧位进风结构，减少功率损失，同时甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋风分离器，让含尘气流在螺旋跑道上加速上升，360全方位自由抛出，不再受限于甩灰位置，让分离更彻底，同时毛发等带状物也轻松地甩出，整机的吸力不再因过滤棉堵塞而很快下降，将大大提高分离效率，延长过滤棉的清洁次数。
[0066]本领域普通技术人人员可以理解的是，旋风分离器端盖12与过滤器13可以为一体形成或形成多个零件后进行组装；进风管17、导风板15和旋风筒11可以为一体形成或形成多个零件后进行组装；过滤器13、旋风分离器端盖12和进风管17可以为一体形成或形成多个零件后进行组装；导风板15和旋风筒11可以为一体形成或形成多个零件后进行组装。
[0067]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0068]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种吸尘器的旋风分离器，其特征在于，包括:旋风筒，所述旋风筒的上端敞开，且所述旋风筒的底壁上具有旋风分离器入口 ；旋风分离器端盖，所述旋风分离器端盖设在所述旋风筒上方，且所述旋风分离器端盖上设有旋风分离器出口；过滤器，所述过滤器的上端与所述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所述旋风筒内；导风筒，所述导风筒的下端与所述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所述导风筒的侧壁上设有与所述旋风筒连通的通风口。2.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述旋风筒内设有导风板和挡风板，所述导风板的至少一部分向上螺旋延伸，所述挡风板设在所述通风口上方，且所述挡风板不高于所述导风板的上沿。3.根据权利要求2所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述导风板为环形，且所述导风板包括:第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别与所述旋风筒的轴线垂直；螺旋导风板，所述螺旋导风板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋导风板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相连；连接板，所述连接板与所述旋风筒的轴线平行，且所述连接板的两端分别与所述第一板体和所述第二板体相连。4.根据权利要求3所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述第一板体设在所述通风口的下沿，所述挡风板设在所述通风口的上沿，且所述第二板体与所述挡风板平齐，所述连接板设在所述通风口的侧沿。5.根据权利要求2-4中任一项所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述导风板为所述旋风筒的底壁，所述旋风分离器入口形成在所述导风板上。6.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述旋风筒的底壁上设有与所述旋风分离器入口连通的进风管。7.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器还包括筒体和隔板，所述隔板设在所述筒体内，且所述隔板将所述筒体内部空间沿上下方向间隔开，所述筒体的上部形成所述过滤器，且所述筒体的下部形成所述导风筒。8.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述导风板的高度不小于所述导风筒深度的一半，且所述导风板的高度不大于所述旋风筒的深度。9.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器端盖与所述旋风筒的上沿间隔开，且所述旋风筒的上沿与所述旋风分离器端盖之间的距离不大于所述导风板的高度。10.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器，其特征在于，所述过滤器为圆筒形状，且所述旋风筒为中心线与所述过滤器的中心线重合的圆筒形状，所述过滤器的半径不大于所述旋风筒半径的一半。
【专利摘要】本发明公开了一种吸尘器的旋风分离器，包括：旋风筒、旋风分离器端盖、过滤器和导风筒。所述旋风筒的上端敞开，且所述旋风筒的底壁上具有旋风分离器入口；所述旋风分离器端盖设在所述旋风筒上方，且所述旋风分离器端盖上设有旋风分离器出口；所述过滤器的上端与所述旋风分离器出口连通，且所述过滤器的下端伸入所述旋风筒内；所述导风筒的下端与所述旋风分离器入口连通，且所述导风筒的上端封闭，所述导风筒的侧壁上设有与所述旋风筒连通的通风口。根据本发明实施例的吸尘器的旋风分离器，本发明的旋风分离器可以减少过滤器堵塞，从而延长过滤器的使用时间，以及降低过滤器的清洗频率。<pb pnum="1" />
【IPC分类】A47L9/16
【公开号】CN105011861
【申请号】CN201410148488
【发明人】刘胜辉, 徐权
【申请人】江苏美的清洁电器股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月14日