0的一部分还可与内部侧壁17、64和/或罩18、65—体形成。在用于旋风分离器
4、52所需的材料量的减少的情况下，成本和/或旋风分离器4、52的重量被减少。然而，如果需要(例如，为了简化旋风分离器4、52的制造和组装)，入口管道13、60可独立于出口管道14,61，内部侧壁17、64和/或罩18、65形成。
[0092]在所述实施例中，第一脏物收集腔26、68完全地围绕第二脏物收集腔37、75，以及围绕入口管道13、60和出口管道14、61。然而，替代的真空吸尘器可对旋风分离器4、52的形状，特别是第一脏物收集腔26、68的形状进行空间限制。例如，它可必须具有C形形状的第一脏物收集腔26、68。在此情况下，第一脏物收集腔26、68不再完全地围绕第二脏物收集腔37、75，入口管道13、60和出口管道14、61。然而，第一脏物收集腔26、68至少部分地围绕第二脏物收集腔37、75，入口管道13、60和出口管道14、61，其全都被定位于第一脏物收集腔26、68之内。
[0093]在上述的每个实施例中，流体取道罩18、65的壁中形成的入口23、70被引入第一旋风级11、58的旋风腔25、67。当与具有被定位于外部侧壁处的切向入口的传统旋风腔相比较时，这个布置导致分离效率的改善。在撰写时，改善分离效率的远离为被完全理解。对于在外部侧壁处具有切向入口的传统旋风腔，在罩的侧面(在此处流体被引入旋风腔)上的增加的磨损被注意到。因此相信罩显示将流体引入旋风腔的第一视线。结果，进入旋风腔的部分流体首先撞击罩的表面而不是外部侧壁。以这个方式撞击表面意味着被携带在流体中的脏物不太会在旋风腔中分离。因此，小于罩的穿孔的脏物将直接穿过罩且将不经历任何分离，从而导致分离效率下降。对于上述旋风分离器4、52，到旋风腔25、67的入口 23、70被定位于罩18、65的表面处。结果，流体沿远离罩18、65的方向引入旋风腔25、67。因此，对于流体的第一视线是外部侧壁16、63。穿过罩18、65的直接引导路线18、65由此被消除且因此存在分离效率的纯增加。
[0094]将使得到旋风腔25、67入口23、70定位在罩18、65处会导致分离效率的增加这一情况决不是显而易见的。罩18、65包括多个穿孔，流体穿过该多个穿孔退出旋风腔25、67。通过将入口定位在罩18、65处，较少的区域可用于穿孔。作为区域减少的结果，流体以较大速度穿过罩的穿孔。这个流体速度的增加导致增加的脏物重新夹带，其应当导致分离效率的下降。然而，与此相反，分离效率的净增长被观察到。
[0095]尽管到此为止都提及具有网眼21的罩18、65，其他类型的具有穿孔的罩(流体穿过该穿孔退出旋风腔25、67)可同等地被使用。例如，网眼可省略，且穿孔可被直接形成在罩18、65的壁20中；这个类型的罩可在许多戴森真空吸尘器(例如DC25)上被找到。
[0096]在上述实施例中，入口管道13、60在罩18、65的入口23、70处终止。这于是具有的益处为入口管道13、60不突入旋风腔25、67，该旋风腔中它可与流体流动不利地冲突。然而，一个可能替代具有入口管道13、60，其延伸超过罩18、65且进入旋风腔25、67。通过延伸超过罩18、65，入口管道13、60可随后转弯以便流体被切向地引入旋风腔25、67。根据旋风分离器4、52的特殊设计，将流体切向地引入旋风腔25、67的益处可胜过在入口管道13、60和螺旋流体之间产生的干扰带来的不利。而且，措施可被采取以减轻来自入口管道13、60的干扰。例如，入口管道13、60突入旋风腔25、67的部分可在后部处成形(例如形成斜面)，以便与入口管道
13、60的后部撞击的螺旋流体被向下引导。替代地，第一旋风级11、58可包括导向叶片，该导向叶片在外部侧壁16、63和罩18、65之间延伸，且其绕罩18、65螺旋至少一转。因此，取道入口管道13、60进入旋风腔25、67的流体通过导向叶片而向下螺旋运动，以便在一转后流体低于入口管道13、60且不与入口管道13、60的后部撞击。
【主权项】
1.一种旋风分离器，包括: 第一旋风级，具有第一脏物收集腔； 第二旋风级，定位于第一旋风级下游且具有第二脏物收集腔； 入口管道，用于将流体输送到第一旋风级;及 出口管道，用于从第二旋风级输送流体； 其中第一脏物收集腔至少部分地围绕入口管道和出口管道，以及 第一旋风级包括具有纵向轴线的旋风腔，所述入口管道和出口管道每个沿平行于纵向轴线的方向输送流体。2.如权利要求1所述的旋风分离器，其中所述入口管道从旋风分离器的基座中的开口输送流体。3.如权利要求1所述的旋风分离器，其中所述出口管道将流体输送到旋风分离器的基座中的开口。4.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述入口管道与出口管道相邻。5.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述入口管道的一部分与出口管道一体形成。6.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述入口管道包括第一区段和第二区段，该第一区段用于沿平行于旋风腔的纵向轴线的方向输送流体，该第二区段用于转向流体且弓I导流体进入旋风腔。7.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述第一旋风级包括罩，所述罩用作旋风腔的出口，所述入口管道在罩的壁处终止。8.如权利要求7所述的旋风分离器，其中入口管道的至少一部分与罩一体形成。9.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述第一脏物收集腔至少部分地围绕第二脏物收集腔。10.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述第一脏物收集腔由外部侧壁和内部侧壁限定，且出口管道从内部侧壁间隔开。11.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述第一脏物收集腔由外部侧壁和内部侧壁限定，且第二脏物收集腔由入口管道和出口管道中的至少一个以及内部侧壁限定。12.如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，其中所述第二旋风级包括一个或多个旋风腔，所述旋风腔定位于第二脏物收集腔的上方。13.如权利要求1所述的旋风分离器，其中所述旋风分离器包括细长的过滤器，所述过滤器被定位于出口管道中。14.如权利要求13所述的旋风分离器，其中所述过滤器包括空心管，所述空心管沿出口管道延伸。15.如权利要求14所述的旋风分离器，其中所述过滤器在一端处敞开且在相对端处闭合，且流体从第二旋风级取道敞开端部进入过滤器的空心内部且经过过滤器进入出口管道。16.如权利要求13至15中任一项所述的旋风分离器，其中第一旋风级围绕过滤器的至少一部分。17.—种立式真空吸尘器，包括吸尘器头，如权利要求1至3中任一项所述的旋风分离器，抽吸源，上游管道以及下游管道，该上游管道在吸尘器头和旋风分离器的入口之间延伸，该出口管道在旋风分离器的出口和抽吸源之间延伸，其中吸尘器头和抽吸源被定位于旋风分离器的下方，入口管道将流体从入口输送到第一旋风级，出口管道将流体从第二旋风级输送到出口，且入口和出口每个被定位于旋风分离器的基座中。18.—种筒式真空吸尘器，包括如权利要求1至3中任一项中所述的旋风分离器，其中入口管道将流体从旋风分离器的基座中的开口输送到第一旋风级，旋风分离器的基座被引导朝向真空吸尘器的前部，且旋风分离器包括过滤器，该过滤器被定位于出口管道中。
【专利摘要】一种旋风分离器(4)，包括第一旋风级，第二旋风级，入口管道和出口管道。该第一旋风级具有第一脏物收集腔。该第二旋风级被定位于第一旋风级下游且包括第二脏物收集腔。该入口管道(13)将流体运输到第一旋风级，该出口管道(14)从第二旋风级运输流体。第一脏物收集腔(37)于是至少部分地围绕入口管道(13)和出口管道(14)。
【IPC分类】B04C5/28, A47L9/16, B04C5/12
【公开号】CN105559693
【申请号】CN201610144633
【发明人】P.甘马克, S.爱尔兰, J.克劳奇
【申请人】戴森技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2012年4月16日
【公告号】CN103607938A, EP2696734A1, US20140053368, WO2012140451A1