专利名称：一种新型排液阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及引流系统中储液容器的一种新型排液阀。
背景技术：
现有引流系统中储液容器的排液阀主要有十字阀、拉拔阀、螺旋阀、翻转阀、软管夹(包括罗伯特夹、片夹、滚轮式流量调节器、翻转夹)等，在生产和使用中发现他们的缺点是:第一:排液阀、排液口位于袋体的底端，开关把手离排液口近，而且储液容器有时需要连续使用几天，每天需要开关几次。关闭排液阀时，由于开关把手离排液口近，操作频繁，容易出现排液口上的引流液沾到操作者手上，特别对于传染性疾病，除了可能的疾病传播外，操作者也会出现心里负担。第二:因为排液阀位于储 液容器的低端，操作者需要弯腰或者蹲下才可能进行操作，繁琐、不方便。再者就是医护人员需要照顾很多病人，有些病人可能有各种抗药性或者其他致病微生物存在，有可能通过操作者操作污染排液口，致病微生物通过逆行进入人体，造成交叉感染。第三:常规排液阀开关把手一般是双手操作，操作麻烦。第四:操作费力，主要原因是虽然现有活动把手力臂长的排液阀，但是由于排液阀没有专用的固定部位，需要一只手持握排液阀本体，保持排液阀相对静止，同时对抗的另一手开启或者关闭时的反作用力，实际操作中，并不觉得省力；现有可单手操作的排液阀，又没有长的力臂把手，需要直接克服推动阀芯的摩擦力，比较费力。第五:常规排液阀的单向插接突起，和储液容器插接导管连接后接触面为圆形，常会出现排液阀相对储液容器转动移位现象，造成使用的不便。第六:常规排液阀，开启时的用力方式和力量与关闭时的操作方式和力量不统一，差异大，使操作者使用中出现感觉的差异和操作摆动。如图8所示的十字阀:密闭件为横向活塞，可以单手左右推压开闭。十字阀位于底端，操作者需要弯腰蹲下才可以操作，操作很不方便；由于是直接推压，受到的摩擦力较大；操作者手指力量两边不一样，左或右推压用力不一致，可能出现某一方向操作费力；开关把手离排液口近，从向操作者易被引流液污染，开关把手易被引流液污染，再一个是排液阀出口也可能被操作者污染，从而互相影响、给双方造成潜在的危害；十字阀的单向插接突起，与储液容器插接导管连接后接触面为圆形，常会出现排液阀相对储液容器转动移位现象，造成使用的不便。如图9所示的螺旋阀:密闭件为塞子，通过左右旋转实现开闭。螺旋阀位于底端，操作者需要弯腰蹲下才可以操作，操作很不方便；由于旋转开关需要两手操作，力臂很小，操作不方便，不宜用力；操作者手臂左右旋转力量可能不一样，可能出现某一方向操作费力；离排液口很近，操作者易被引流液污染，开关把手易被引流液污染，再一个是排液阀出口也可能被操作者污染，从而互相影响、给双方造成潜在的危害。
如图10所示的翻转阀:密闭件为横向圆柱活塞，通过开关把手转动横向圆柱活塞实现开闭。翻转阀位于底端，操作者需要弯腰蹲下才可以操作，操作很不方便；由于开关把手为单个，不容易发力，需要一手固定一手操作，使用不便；操作者开闭时，操作方向不一样，使用的肌肉群也不一样，操作者可能出现某一方向操作费力；开关把手离排液口很近，操作者易被引流液污染，开关把手易被引流液污染，再一个是排液阀出口也可能被操作者污染，从而互相影响、给双方造成潜在的危害；翻转阀的单向插接突起，与储液容器插接导管连接后接触面为圆形，常会出现排液阀相对储液容器转动移位现象，造成使用的不便。如图11所示的翻转夹:排液管路为软管，通过挤压管路实现开闭。软管夹位于底端，操作者需要弯腰蹲下才可以操作，操作很不方便；操作费力，主要原因是虽然活动把手力臂长，但是由于排液阀没有专用的固定部位，需要一只手持握排液阀本体，保持排液阀相对静止，同时对抗另一手开启或者关闭时的反作用力，实际操作中，并不觉得省力；操作者开启或关闭时，操作方式不一样，使用的肌肉群也不一样，操作者可能出现开或者关闭排液阀时费力现象；开关把手离排液口很近，因此操作者易被引流液污染，开关把手易被引流液污染，再一个是排液阀出口也可能被操作者污染，从而互相影响、给双方造成潜在的危害。如图12所示的拉拔阀:密闭件为塞子，需要双手操作，通过上下拉拔实现开闭。拉拔阀位于底端，操作者需要弯腰蹲下才可以操作，操作很不方便；由于需要直接克服摩擦力，费力而且操作不方便；操作者开闭时，操作方向不一样，发力动作也不一样，操作者可能出现某一方向操作费力；开关把手离排液口很近，因此操作者易被引流液污染，开关把手易被引流液污染，再一个是排液阀出口也可能被操作者污染，从而互相影响、给双方造成潜在的危害。本申请人在前申报的一种新型排液阀实用新型专利，申请号:201210374473.9，申请日为:2011.09.28，授权公告号为:CN202876087U。上述现有技术的独立权利要求需要保护的发明创造点为:一种新型排液阀，它包括阀壳和下方的排液口 ；其特征在于:阀壳侧壁设置有通向阀壳内部的进液口 ；开关触控部通过传动机构连接下部的封闭件。以上现有技术的目的是:提供一种操作方便的储液袋排液阀，避免操作者、使用者由于排液阀使用不当而造成交叉感染。上述 技术采用上式开关，虽然解决了避免交叉污染、不用弯腰下蹲的问题，但是其结构复杂，配件多，成本较高，生产工序多；其开关把手操作需要直接克服摩擦力较费力；开关把手开闭时操作方式和力量不均衡一致；和储液容器装配时，上述技术不能与有插接管路的储液容器进行插接完成密封固定，而且由于阀壳通常为硬质材料，和储液容器直接焊接或者粘接常出现漏液等密封问题。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单、配件少、生产工艺简便、操作方便、省力、防止交叉污染、单手操作、开关把手开启或关闭的操作方式和力量均衡一致、可与储液容器方便牢固插接固定的储液容器排液阀。为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种新型排液阀，它包括阀芯、阀壳；其特征在于:管状阀壳上部侧方设有固定把手；管状阀壳下侧壁有阀壳进液口与阀壳底端的阀壳排液口连通；管状阀芯的侧壁有阀芯进液口与底部的阀芯排液口连通；管状阀芯通过传动杆与固定把手对应的活动把手连接。
上述“上”、“下”、“底端”及下文提到的方位名词，是根据排液阀在正常使用状态的空间位置定义。储液容器体平面朝向操作者为前，背向操作者则为后；储液容器平面排液阀轴心两侧为左右；排液阀的轴向中点水平面区分上下；以管状阀壳外表面区分内外。上述“固定把手”和“活动把手”中的“把手”是指开启和关闭排液阀的开关把手，是设置于排液阀上开启和关闭排液通路的手部接触手柄；“固定把手”是指在开启和关闭排液阀时，相对于排液阀固定不动的把手。在较优实施状态下，所述管状阀壳围绕外壁设有至少一个单向插接突起；至少一个单向插接突起段中有与单向插接突起轴心垂直的截面外缘为非圆形的区段。上述“单向插接突起”是指排液阀与储液容器的插接管路插接时，容易顺向插入管路、不易倒向退出的纵截面外缘为梯形的结构。上述“至少一个单向插接突起段中有与单向插接突起轴心垂直的截面外缘为非圆形的区段。”中的“段”是指高于排液阀外壳表面的单向插接突起轴向区域。上述“区段”为“段”的一部分。在较优实施状态下，所述截面外缘为椭圆形或多边形。上述“多边形。”中的边是直线或者是曲线或者是两者的组合。在较优实施状态下，所述固定把手左右对称，其基部延轴心垂直面向外延伸，末段轴向展开。上述“基部”是指固定把手与管状阀壳的交界区域。上述“向外延伸”是指远离轴心的延伸。
在较优实施状态下，所述固定把手最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角小于180。。在较优实施状态下，所述活动把手基部延轴心垂直面向外延伸，末段轴向展开。在较优实施状态下，所述的阀壳与阀芯上置有限制他们装配后相对纵向移位的限位机构。上述“阀壳”包括管状阀壳和固定把手；“阀芯”包括管状阀芯、传动杆和活动把手。在较优实施状态下，所述的限位机构为阀壳内壁上的凸环或凹槽和阀芯上对应配合的凹槽或凸环。在较优实施状态下，所述排液阀上设有限制活动把手与固定把手对应面接触的限位块或槽或板或条或点。在较优实施状态下，所述活动把手远端到轴心的垂直距离大于固定把手远端到轴心的垂直距离。本发明的有益效果:阀芯插入阀壳内部即可完成排液阀的装配；生产工艺简便、直接与储液容器的插接管路插接，就可以有效连接、固定和密封；排液阀开关把手位于排液阀上端，离操作者近，操作不用再蹲下即可操作，避免污染，减少逆行性感染和传染性疾病发生的可能；开关把手两侧用力、力臂长，省力；单手操作；操作方式和力量均衡一致。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明装配后的侧视图3为图2的C-C剖视图；图4为图2的D-D剖视图；图5为图2的E-E剖视图；；图6为本发明开关状态时的俯视图。图7为本发明的三维示意图；图8为十字阀示意图；图9为螺旋阀示意图；图10为翻转阀示意
图11为翻转夹示意图；图12为拉拔阀示意图；图中所述的数字标注表示为:1、活动把手；2、凸环；3、传动杆；4、管状阀芯；5、阀芯进液口 ；6、阀芯排液口 ；7、固定把手；81、单向插接突起；82、单向插接突起；9、管状阀壳；
10、阀壳进液口 ；11、阀壳排液口
具体实施例方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1:如图1-7所示，本发明包括一体注塑的阀芯和一体注塑的阀壳；管状阀壳9上部侧方设有固定把手7 ;管状阀壳9下侧壁有阀壳进液口 10与阀壳底端的阀壳排液口 11连通；管状阀芯4的侧壁有阀芯进液口 5与底部的阀芯排液口 6连通；管状阀芯4通过传动杆3与固定把手7对应的活动把手I连接。在装配和实际工作过程中，阀芯直接插入阀壳内部完成装配，管状阀芯4与对应的管状阀壳9内腔配合。活动把手I可以围绕轴心左右转动，带动管状阀芯4转动，使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10重合，阀芯排液口 6和阀壳排液口 11相通，开启排液阀；转动管状阀芯4使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10完全错位，管状阀芯4外壁将阀壳进液口 10封闭，关闭排液阀。实际使用中，由于管状阀壳9侧方的固定把手7和活动把手I对应，操作者只需用单手拇指和食指分别放于排液阀上端的固定把手7和活动把手I上，夹持挤压，带动管状阀芯4转动，开启和关闭排液阀。由于固定把手7和活动把手I力臂长，操作方便轻松省力；开关把手位于排液阀上端，不用弯腰下蹲；把手远离排液口，避免交叉污染。实施例2:如图1-7所不,本发明包括阀芯、阀壳；管状阀壳9上部侧方设有固定把手7 ;管状阀壳9下侧壁有阀壳进液口 10与阀壳底端的阀壳排液口 11连通；管状阀芯4的侧壁有阀芯进液口 5与底部的阀芯排液口 6连通；管状阀芯4通过传动杆3与固定把手7对应的活动把手I连接；管状阀壳9围绕外壁设有单向插接突起(81)和单向插接突起(82)两个突起；一个单向插接突起81段中有与单向插接突起81轴心垂直的截面外缘为非圆形的区段。在装配和实际工作过程中，阀芯直接插入阀壳内部完成装配。管状阀芯4与对应的管状阀壳9内腔配合。将排液阀底端由上向下插入储液容器的插接管路，通过单向插接突起81轴心垂直的截面外缘为非圆形的区段限制阀壳围绕轴心转动，起到固定密封作用，完成排液阀与储液容器的装配和固定。活动把手I可以围绕轴心左右转动，带动管状阀芯4转动，使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10重合同时与阀芯排液口 6和阀壳排液口 11连通开启排液阀；转动管状阀芯4使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10完全错位，排液阀关闭。实际使用中，由于管状阀壳9侧方的固定把手7和活动把手I对应，操作者只需用单手拇指和食指分别放于排液阀上端的固定把手7和活动把手I上，夹持挤压，带动管状阀芯4转动，开启和关闭排液阀。由于固定把手7和活动把手I力臂长，操作轻松省力；开关把手位于排液阀上端，不用弯腰下蹲；把手远离排液口，避免交叉污染。实施例3:如图1-7所不,本发明包括阀芯、阀壳；管状阀壳9上部侧方设有固定把手7 ;管状阀壳9下侧壁有阀壳进液口 10与阀壳底端的阀壳排液口 11连通；管状阀芯4的侧壁有阀芯进液口 5与底部的阀芯排液口 6连通；管状阀芯4通过传动杆3与固定把手7对应的活动把手I连接；管状阀壳9围绕外壁设有单向插接关起81和单向插接关起82两个关起；一个单向插接突起82段中有与单向插接突起82轴心垂直的截面外缘为多边形的区段；固定把手7有左右对称的两个固定把手，其基部延轴心垂直面向外延伸，延伸末段轴向展开；固定把手7左右对称的两个把手最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角为100°，活动把手I基部延轴心垂直面向外延伸，末段轴向展开。在装配和实际工作过程中，阀芯直接插入阀壳内部，活动把手I置于前方，与两边的固定把手7对应。将排液阀底端由上向下进入插接管路，通过管状阀壳9上单向插接突起(82)段，可以限制阀壳围绕轴心转动，起到固定密封作用，完成排液阀与储液容器的装配和固定。管状阀芯4与对应的管状阀壳9内腔配合。活动把手I可以围绕轴心左右转动，带动管状阀芯4转动，使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10重合同时与阀芯排液口 6和阀壳排液口 11连通开启排液阀；转动管状阀芯4使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10完全错位，管状阀芯4外壁将阀壳进液口 10封闭,排液阀关闭。实际使用中，由于管状阀壳9侧方的固定把手7和活动把手I对应，固定把手7左右对称的两个固定把手最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角为100°，这样便于手指夹持，末段轴向展开，活动把手I末端也轴向展开，方便操作者手指接触用力。他们的延伸部呈水平状便于力的传导而不变形。使用中操作者只需用单手拇指和食指分别放于排液阀上端的固定把手7和活动把手I上，夹持挤压把手，带动管状阀芯4转动，开启和关闭排液阀。由于固定把手7和活动把手I力臂长，而且两侧同时用力，操作轻松省力，实现排液阀操作方式、发力动作一致的开启和关闭；开关把手位于排液阀上端，不用弯腰下蹲；把手远离排液口，避免交叉污染。实施例4:如图1-7所不,本发明包括阀芯、阀壳；管状阀壳9上部侧方设有固定把手7 ;管状阀壳9下侧壁有阀壳进液口 10与阀壳底端的阀壳排液口 11连通；管状阀芯4的侧壁有阀芯进液口 5与底部的阀芯排液口 6连通；管状阀芯4通过传动杆3与固定把手7对应的活动把手I连接；管状阀壳9围绕外壁设有单向插接关起81、单向插接关起82两个关起；Iv单向插接突起81段中有与单向插接突起81轴心垂直的截面外缘为椭圆形的区段；固定把手7有左右对称的两个弧形把手， 其基部延轴心垂直面向外弧形延伸，延伸末段轴向展开；固定把手7左右对称的弧形把手最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角为125° ;活动把手I基部延轴心垂直面向外延伸，末段轴向展开；阀壳内壁上有凹槽和阀芯上凸环2对应。在装配和实际工作过程中，阀芯直接插入阀壳内部，活动把手I置于前方，与两边的固定把手7对应，阀芯上对应的凸环2进入阀壳内壁上与它对应的凹槽内，限制操作中的阀壳和阀芯的纵向移位。将排液阀底端由上向下插入插接管路，通过管状阀壳9上的单向插接突起81，可以限制阀壳围绕轴心转动，起到固定密封作用，完成排液阀与储液容器的装配和固定。管状阀芯4与对应的管状阀壳9内腔配合。活动把手I可以围绕轴心左右转动，带动管状阀芯4转动，使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10重合同时与阀芯排液口 6和阀壳排液口 11连通开启排液阀；转动管状阀芯4使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10完全错位，管状阀芯4外壁将阀壳进液口 10封闭，排液阀关闭。实际使用中，由于管状阀壳9侧方的固定把手7和活动把手I对应，两侧固定把手7为左右对称的弧形把手，最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角为125°，末段轴向展开末段轴向展开，活动把手I末端轴向展开，这样便于操作者手指接触用力。他们的延伸部呈水平状便于力的传导而不变形。使用中操作者只需用单手拇指和食指分别放于排液阀上端的固定把手7和活动把手I上，夹持挤压，带动管状阀芯4转动，开启和关闭排液阀。由于固定把手7和活动把手I力臂长，而且两侧可以同时施力，操作轻松省力，实现排液阀操作方式、发力动作完全一致的开启和关闭；开关把手位于排液阀上端，不用弯腰下蹲；把手远离排液口，避免交叉污染。实施例5:如图1-7所不,本发明包括阀芯、阀壳；管状阀壳9上部侧方设有固定把手7 ;管状阀壳9下侧壁有阀壳进液口 10与阀壳底端的阀壳排液口 11连通；管状阀芯4的侧壁有阀芯进液口 5与底部的阀芯排液口 6连通；管状阀芯4通过传动杆3与固定把手7对应的活动把手I连接；管状阀壳9围绕外壁设有单向插接突起81和单向插接突起82 ;单向插接突起81和单向插接突起82段中有与单向插接突起81轴心垂直的截面外缘为椭圆形的区段；固定把手7有左右对称的两个弧形把手，其基部延轴心垂直面向外延伸，延伸末段轴向展开；固定把手7左右对称的弧形两个把手最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角为175° ；活动把手I基部延轴心垂直面向外延伸，末段轴向展开；阀壳内壁上有凸环和阀芯上对应的凹槽；排液阀上设有限制活动把手I与固定把手7对应面接触的限位条；活动把手I远端到轴心的垂直距离大于固定把手7远端到轴心的垂直距离。在装配和实际工作过程中，阀芯直接插入阀壳内部，活动把手I置于前方，与两边的固定把手7对应，阀芯上对应的凹槽进入阀壳内壁上与它对应的凸环，限制操作中的阀壳和阀芯的纵向移位。管状阀芯4与对应的管状阀壳9内腔配合。将排液阀底端由上向下插入插接管路，通过管状阀壳9上的单向插接突起81和单向插接突起82限制阀壳围绕轴心转动，起到固定密封作用，完成排液阀与储液容器的装配和固定。活动把手I可以围绕轴心左右转动，带动管状阀芯4转动，使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10重合同时与阀芯排液口 6和阀壳排液口 11连通开启排液阀；转动管状阀芯4使阀芯进液口 5与阀壳进液口 10完全错位，管状阀芯4外壁将阀壳进液口 10封闭，排液阀关闭。实际使用中，由于管状阀壳9侧方的固定把手7和活动把手I对应，两侧左右对称的弧形固定把手7最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角为175°，末段轴向展开，活动把手I末端轴向展开，这样便于操作者手指接触用力。他们的延伸部呈水平状便于力的传导而不变形。排液阀上设有限制活动把手I与固定把手7对应面接触的限位条；活动把手I远端到轴心的垂直距离大于固定把手7远端到轴心的垂直距离，这样可以使操作者在任何状态下都可以将手指放于活动把手I上，而不会出现活动把手I贴在活动把手I上，出现不便于手指放于活动把手I操作面上的情况。使用中操作者只需用单手拇指和食指分别放于排液阀上端的固定把手7和活动把手I上，夹持挤压把手，带动管状阀芯4转动，开启和关闭排液阀。由于固定把手7和活动把手I力臂长，而且两侧同时用力，操作轻松省力，实现排液阀操作方式、发力动作完全一致的开启和关闭；开关把手位于排液阀上端，不用弯腰下蹲；开关把手远离排液口，避免交叉污染。以上对本发明所提供的一种新型排液阀进行了详细介绍，本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综 上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种新型排液阀，它包括阀芯、阀壳；其特征在于:管状阀壳上部侧方设有固定把手；管状阀壳下侧壁有阀壳进液口与阀壳底端的阀壳排液口连通；管状阀芯的侧壁有阀芯进液口与底部的阀芯排液口连通；管状阀芯通过传动杆与固定把手对应的活动把手连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型排液阀，其特征在于，所述管状阀壳围绕外壁设有至少一个单向插接突起；至少一个单向插接突起段中有与单向插接突起轴心垂直的截面外缘为非圆形的区段。
3.根据权利要求2所述的一种新型排液阀，其特征在于，所述截面外缘为椭圆形或多边形。
4.根据权利要求1所述的一种新型排液阀，其特征在于，所述固定把手左右对称，其基部延轴心垂直面向外延伸，末段轴向展开。
5.根据权利要求4所述的一种新型排液阀，其特征在于，所述固定把手最远端与轴心的垂直连线形成的前夹角小于180°。
6.根据权利要求1所述的一种新型排液阀，其特征在于，所述活动把手基部延轴心垂直面向外延伸，末段轴向展开。
7.根据权利要求1所述的一 种新型排液阀，其特征在于，所述的阀壳与阀芯上置有限制他们装配后相对纵向移位的限位机构。
8.根据权利要求7所述的一种新型排液阀，其特征在于，所述的限位机构为阀壳内壁上的凸环或凹槽和阀芯上对应的凹槽或凸环。
9.根据权利要求1所述的一种新型排液阀，其特征在于，所述排液阀上设有限制活动把手与固定把手对应面接触的限位块或槽或板或条或点。
10.根据权利要求1所述的一种新型排液阀，其特征在于，活动把手远端到轴心的垂直距离大于固定把手远端到轴心的垂直距离。
全文摘要
本发明公开了一种新型排液阀，它包括阀芯、阀壳；其特征在于管状阀壳上部侧方设有固定把手；管状阀壳下侧壁有阀壳进液口与阀壳底端的阀壳排液口连通；管状阀芯的侧壁有阀芯进液口与底部的阀芯排液口连通；管状阀芯通过传动杆与固定把手对应的活动把手连接。本发明的目的是提供一种结构简单、配件少、生产工艺简便、操作方便、省力、防止交叉污染、单手操作、开关把手开启或关闭的操作方式和力量均衡一致、可与储液容器方便牢固插接固定的储液容器排液阀。
文档编号A61M39/22GK103212153SQ20131017229
公开日2013年7月24日 申请日期2013年5月13日 优先权日2013年5月13日
发明者王亮东 申请人:常熟市精亮微医疗器械科技有限公司