专利名称：一种分层酸化排液阀的制作方法
技术领域：
一种分层酸化排液阀技术领域[0001]本实用新型涉及一种油田采油的井下工具，尤其涉及一种用于油井酸化过程中控制井下酸化液从管柱内排出的分层酸化排液阀。
背景技术：
[0002]随着油田后期开发的推移，为了开发中、低渗透层段的剩余油，需要对油井进行酸化解堵措施，目前酸化管柱采用的酸化手段是通过分层酸化排液阀对井下分层酸化，根据中国专利CN2758460公开的一种“分层酸化排液阀”，该分层酸化排液阀包括中心管，所述中心管的上下端分别螺配连接有用于酸化管柱连接的上接头和下接头，所述中心管的中心孔中沿其长度方向滑动装配有球座，所述球座与中心管之间设有用于球座固定的销钉，所述下接头上方的中心管外周沿其长度方向滑动套设有下钢套，所述上接头下方的中心管外周通过销钉固连套设有上钢套，所述的上钢套与下钢套之间顶配有螺旋弹簧，所述的上钢套在此位置起到了挡止构件的作用，所述的下钢套与中心管之间设有液体通道，所述的销钉下方于下钢套与球座之间的中心管管壁上开有用于酸化液由中心管进入液体通道的排液孔，所述的下钢套与下接头以锥面接触，所述的下钢套起到了用于控制酸化液由中心管进入酸化层的节流环的作用，当进行酸化时，需要将钢球通过酸化管柱放置于球座上，酸化液在加压泵的作用下向酸化管柱注入，当酸液到达一定压力使，销钉被剪断，球座下移，酸化液由排液孔进入液体通道，酸化液推动下钢套并压缩弹簧，酸化液由下钢套与下接头之间的锥面流出，进入酸化层，由于酸化液由排液孔进入液体通道的瞬间，下钢套对弹簧产生强大冲击载荷，弹簧瞬间承受的压力过大，弹簧会经常断碎，造成设备的损坏，不仅增加生产成本而且最终可能造成酸化工艺失败。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种分层酸化排液阀，以解决现有分层酸化排液阀工作时弹簧瞬间承受压力过大的问题。[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为[0005]分层酸化排液阀，包括中心管，所述的中心管沿其长度方向的外周滑动套设有用于控制酸化液由中心管进入酸化层的节流环，所述的节流环上、下方的中心管管壁外周设有用于节流环沿中心管轴向限位的上、下挡止构件，所述的节流环与上挡止构件之间顶配有弹簧，所述的酸化排液阀还包括中心管外周固连且罩设于弹簧外周的密封套，所述的密封套的周面上开设有用于密封套与中心管之间的液体缓慢流通的流通孔，所述的密封套、 上挡止构件、节流环和中心管形成液压缓冲腔，所述的液压缓冲腔沿其长度方向的两端分别设有用于液压缓冲腔密封的上密封结构和下密封结构，所述的密封套与节流环之间的配合关系为滑动密封配合。[0006]所述的中心管的上、下端分别通过螺配连接套设有用于酸化管柱连接的上、下接头，所述的上挡止构件即为上接头，所述的上接头的外周设有用于密封套螺配连接的螺纹3装配段，所述的密封套的通过螺纹配合套设于螺纹装配段的外周，所述的上封闭结构为分别设置于密封套与上接头之间和中心管与上接头之间的上接头密封圈，所述的下挡止构件为下接头，所述的下封闭结构为分别设置于密封套与节流环的滑动配合处和节流环与中心管的滑动配合处的节流环密封圈。所述中心管的中心孔中沿中心管长度方向滑动装配有球座，所述球座与中心管之间设有用于球座固定的销钉，所述的节流环与中心管之间设有液体通道，所述的销钉下方于节流环与球座之间的中心管管壁上开有用于酸化液由中心管进入液体通道的排液孔。所述的球座与中心管的滑动配合处设有球座密封圈。所述的节流环与下接头的接触端面上开有用于下接头插配连接的环形凹槽。所述的下接头与中心管之间设有下接头密封圈。本实用新型的有益效果为本实用新型通过密封套、上挡止构件、节流环和中心管形成液压缓冲腔，分层酸化排液阀不工作时，液体通过流通孔由密封套外侧进入液压缓冲腔内，当弹簧受到节流环的强大冲击载荷时，有一部分压力被液压缓冲腔中的液压分担掉， 减小了弹簧在瞬间承受的压力，有效的起到了保护弹簧的作用，解决了现有分层酸化排液阀的弹簧经常断裂的问题。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示一种分层酸化排液阀，包括中心管5，所述的中心管5的上、下端分别通过螺配连接套设有用于连接酸化管柱的上接头1和下接头14，所述的中心管5沿其长度方向的外周滑动套设有用于控制酸化液由中心管5进入酸化层的节流环8，所述的节流环8上、下方的中心管5管壁外周设有用于节流环8沿中心管5轴向限位的上、下挡止构件，所述的节流环8与上挡止构件之间顶配有弹簧4，所述的酸化排液阀还包括中心管5 外周固连且罩设于弹簧4外周的密封套6，所述的密封套6的周面上开设有用于密封套6与中心管5之间的液体缓慢流通的流通孔3，本实施例中，所述的上挡止构件即为上接头1，所述的下挡止构件即为下接头14，所述的节流环8与下接头14的接触端面上开有用于下接头 14插配连接的环形凹槽15，所述的密封套6、上挡止构件、节流环8和中心管5形成液压缓冲腔17，所述的液压缓冲腔17沿其长度方向的两端分别设有用于液压缓冲腔17密封的上密封结构和下密封结构，所述的密封套6与节流环8之间的配合关系为滑动密封配合，密封套6通过上接头1外周设置的螺纹装配段螺配连接于上街头1的外周，所述的上封闭结构为分别设置于密封套6与上接头1之间和中心管5与上接头1之间的上接头密封圈2，所述的下封闭结构为分别设置于密封套6与节流环8的滑动配合处和节流环8与中心管5的滑动配合处的节流环密封圈7，所述的密封套6的周面沿径向方向设有用于密封套6与中心管 5之间的气体缓慢释放的排气孔3，所述中心管5的中心孔中沿中心管长度方向滑动装配有球座13，所述球座13与中心管5之间设有用于球座13固定的销钉10，所述的节流环8与中心管5之间设有液体通道16，所述的销钉10下方于节流环8与球座13之间的中心管5 管壁上开有用于酸化液由中心管5进入液体通道16的排液孔11，所述的球座13与中心管5的滑动配合处设有球座密封圈12，在本实用新型的其它实施例中，所述的密封套6和上接头1也可以不通过螺纹配合而一体设置，所述的上挡止构件还可以是套设于中心管5上的其它固定套或设于中心管5外管壁上的上台阶止位结构，所述的下挡止构件还可以是套设中心管5上的其它固定套或设于中心管5外管壁上的下台阶止位结构，图中件9为下接头密封圈。[0014] 使用时，分层酸化排液阀下到井中设计位置后，向酸化管柱内投入钢球，钢球到达球座13上时，向酸化管柱内缓慢打油压，在球座13把销钉10截断后，酸化管柱压力经排液孔11推动节流环8向上移动压缩弹簧4，密封构件与中心管5组成一个液压缓冲腔17，液压缓冲腔17分担了弹簧4的一部分力，节流环8向上移动的速度缓慢，大大降低了节流环 8对弹簧4的瞬间冲击载荷，弹簧4不易断裂，即使弹簧4断碎，由于密封套6保护，也不会造成井下事故，另外节流环8与下接头14通过环形凹槽15密封，密封效果好，加工方便。
权利要求1.一种分层酸化排液阀，包括中心管，所述的中心管沿其长度方向的外周滑动套设有用于控制酸化液由中心管进入酸化层的节流环，所述的节流环上、下方的中心管管壁外周设有用于节流环沿中心管轴向限位的上、下挡止构件，所述的节流环与上挡止构件之间顶配有弹簧，其特征在于所述的酸化排液阀还包括中心管外周固连且罩设于弹簧外周的密封套，所述的密封套的周面上开设有用于密封套与中心管之间的液体缓慢流通的流通孔， 所述的密封套、上挡止构件、节流环和中心管形成液压缓冲腔，所述的液压缓冲腔沿其长度方向的两端分别设有用于液压缓冲腔密封的上密封结构和下密封结构，所述的密封套与节流环之间的配合关系为滑动密封配合。
2.根据权利要求1所述的分层酸化排液阀，其特征在于所述的中心管的上、下端分别通过螺配连接套设有用于酸化管柱连接的上、下接头，所述的上挡止构件即为上接头，所述的上接头的外周设有用于密封套螺配连接的螺纹装配段，所述的密封套的通过螺纹配合套设于螺纹装配段的外周，所述的上封闭结构为分别设置于密封套与上接头之间和中心管与上接头之间的上接头密封圈，所述的下挡止构件为下接头，所述的下封闭结构为分别设置于密封套与节流环的滑动配合处和节流环与中心管的滑动配合处的节流环密封圈。
3.根据权利要求1所述的分层酸化排液阀，其特征在于所述中心管的中心孔中沿中心管长度方向滑动装配有球座，所述球座与中心管之间设有用于球座固定的销钉，所述的节流环与中心管之间设有液体通道，所述的销钉下方于节流环与球座之间的中心管管壁上开有用于酸化液由中心管进入液体通道的排液孔。
4.根据权利要求1所述的分层酸化排液阀，其特征在于所述的球座与中心管的滑动配合处设有球座密封圈。
5.根据权利要求1所述的分层酸化排液阀，其特征在于所述的节流环与下接头的接触端面上开有用于下接头插配连接的环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的分层酸化排液阀，其特征在于所述的下接头与中心管之间设有下接头密封圈。
专利摘要本实用新型涉及一种分层酸化排液阀，中心管沿其长度方向的外周滑动套设有用于控制酸化液由中心管进入酸化层的节流环，所述的节流环上、下方的中心管管壁外周设有用于节流环沿中心管轴向限位的上、下挡止构件，节流环与上挡止构件之间顶配有弹簧，酸化排液阀还包括中心管外周固连且罩设于弹簧外周的密封套，密封套的周面上开设有用于密封套与中心管之间的液体缓慢流通的流通孔，所述的密封套、上挡止构件、节流环和中心管形成液压缓冲腔，液压缓冲腔沿其长度方向的两端分别设有用于液压缓冲腔密封的上密封结构和下密封结构，密封套与节流环之间的配合关系为滑动密封配合，本实用新型解决了现有分层酸化排液阀工作时弹簧瞬间承受压力过大的问题。
文档编号E21B43/28GK202249941SQ201120295380
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者李家明, 杨康敏, 秦世群, 苏建栋, 邱勇 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技术研究院