对开式插板阀及铸件冲砂台的制作方法

本发明涉及一种插板阀，特别是涉及一种对开式插板阀及铸件冲砂台。

背景技术

随着近几年工厂的自动化的深入，各类自动化设备开始在各工段配备。在利用自动浇注线进行生产的过程中，机械手会从流水线的辊道上抓取铸件产品，并将铸件产品移动至冲砂台上，再利用冲头对铸件进行冲砂处理，以冲掉铸件上多余的冒口芯。被冲掉的冒口芯，沿冲砂台的溜板掉落在收集箱内。收集箱满后，会由铲车铲走，并更换空的收集箱。由于流水线生产的特殊性，不可能在每次更换收集箱时，都进行一次停机。在这种情况下，有必要在溜板的下方、即溜斗的下方安装阀门，以便在更换收集箱时，关闭溜斗下端的开口。

同时通过观察车间流水线布局可以发现，现场空间有限。而常规的插板阀为单阀板开关结构，所占空间较大，且其体积中有一半被气缸所占据，此种插板阀不宜在流水线现场进行布置。另外，常规的插板阀的阀板采用溜槽结构，在现场使用过程中，该阀板的边角部位容易出现粘砂的问题，从而引起阀板活动不畅。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单的对开式插板阀。

为实现上述目的，本发明提供一种对开式插板阀，包括位于前方的前插板、位于后方的后插板、以及与前插板和后插板相连接的往复驱动机构，所述往复驱动机构能带动前插板沿前后方向上往复移动，且所述往复驱动机构能带动后插板沿前后方向上往复移动。

进一步地，所述前插板和后插板位于同一水平面上；当往复驱动机构带动前插板向后移动至设定位置时，且往复驱动机构带动后插板向前移动至设定位置时，前插板的后端面与后插板的前端面紧密贴合。

进一步地，所述往复驱动机构包括前驱动缸和后驱动缸，所述前驱动缸的输出端与前插板固接；所述后驱动缸的输出端与后插板固接。

进一步地，所述往复驱动机构还包括沿前后方向延伸的导轨、与导轨相配合的前导向件、以及与导轨相配合的后导向件，所述前导向件与前插板固接，所述后导向件与后插板固接。

进一步地，所述导轨呈圆柱状，所述前导向件和后导向件均呈套状，所述前导向件和后导向件均套设在导轨上。

进一步地，所述前导向件的前后两端均安装有防尘圈，所述后导向件的前后两端均安装有防尘圈。

进一步地，所述前导向件和后导向件均为石墨铜套。

进一步地，所述前驱动缸位于前插板和后插板的上方，所述后驱动缸位于前插板和后插板的下方。

进一步地，所述前驱动缸有两个，且两个前驱动缸的输出端分别与前插板的左右两侧边固接；所述后驱动缸有两个，且两个后驱动缸的输出端分别与后插板的左右两侧边固接。

如上所述，本发明涉及的对开式插板阀，具有以下有益效果：

本发明中对开式插板阀的工作原理为：当往复驱动机构带动前插板向前移动至设定位置时，且往复驱动机构带动后插板向后移动至设定位置时，前插板和后插板之间具有间隙，此时前插板和后插板之间处于开启状态；当往复驱动机构带动前插板向后移动至设定位置时，且往复驱动机构带动后插板向前移动至设定位置时，前插板与后插板之间无间隙，此时前插板和后插板之间处于闭合状态，从而实现本对开式插板阀的开启和闭合功能。同时，本发明中对开式插板阀，利用其前插板和后插板分别沿前后方向上的移动，实现其开启和闭合功能，使得其前插板和后插板在前后方向上所需移动的行程均较小，从而使得该对开式插板阀在使用时，其在前后方向上的任一侧所占用空间均较小，方便了使用，并使其应用范围更广。另外，本发明中对开式插板阀，整体结构简单，且结构紧凑，加工成本较低。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种结构简单的铸件冲砂台。

为实现上述目的，本发明提供一种铸件冲砂台，包括支架和安装在支架上的溜斗，所述溜斗的上端设有上开口，所述溜斗的下端设有下开口，所述溜斗的下开口处安装有所述对开式插板阀。

如上所述，本发明涉及的铸件冲砂台，具有以下有益效果：

本发明中铸件冲砂台，基于其对开对式插板阀，实现了对溜斗的下开口的开启和闭合功能。且基于其对开对式插板阀，使得该铸件冲砂台在使用时，其在前后方向上的任一侧所占用空间均较小，方便了使用。另外，本发明中铸件冲砂台，整体结构简单，且结构紧凑，加工成本较低。

附图说明

图1为本发明中铸件冲砂台的结构示意图。

图2为本发明中铸件冲砂台的俯视图。

图3为本发明中铸件冲砂台的左视图。

图4为本发明中导轨的结构示意图。

图5为本发明中前插板向前移动时的状态示意图。

图6为本发明中后插板向后移动时的状态示意图。

图7为本发明中前驱动缸和后驱动缸的分布示意图。

元件标号说明

1前插板

2后插板

3往复驱动机构

31前驱动缸

311前连接块

32后驱动缸

321后连接块

33导轨

34前导向件

35后导向件

4支架

5溜斗

51上开口

6收集箱

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图7所示，本发明提供一种对开式插板阀，包括位于前方的前插板1、位于后方的后插板2、以及与前插板1和后插板2相连接的往复驱动机构3，往复驱动机构3能带动前插板1沿前后方向上往复移动，且往复驱动机构3能带动后插板2沿前后方向上往复移动。本发明中对开式插板阀的工作原理为：当往复驱动机构3带动前插板1向前移动至设定位置时，且往复驱动机构3带动后插板2向后移动至设定位置时，前插板1和后插板2之间具有间隙，此时前插板1和后插板2之间处于开启状态；当往复驱动机构3带动前插板1向后移动至设定位置时，且往复驱动机构3带动后插板2向前移动至设定位置时，前插板1与后插板2之间无间隙，此时前插板1和后插板2之间处于闭合状态，从而实现本对开式插板阀的开启和闭合功能。同时，本发明中对开式插板阀，利用其前插板1和后插板2分别沿前后方向上的移动，实现其开启和闭合功能，使得其前插板1和后插板2在前后方向上所需移动的行程均较小，从而使得该对开式插板阀在使用时，其在前后方向上的任一侧所占用空间均较小，方便了使用，并使其应用范围更广。另外，本发明中对开式插板阀，整体结构简单，且结构紧凑，加工成本较低。

如图1至图7所示，本发明提供一种铸件冲砂台，包括支架4和安装在支架4上的溜斗5，溜斗5的上端设有上开口51，溜斗5的下端设有下开口，且该溜斗5的下开口处安装有上述对开式插板阀。本发明中铸件冲砂台，基于其对开对式插板阀，实现了对溜斗5的下开口的开启和闭合功能。且基于其对开对式插板阀，使得该铸件冲砂台在使用时，其在前后方向上的任一侧所占用空间均较小，方便了使用。另外，本发明中铸件冲砂台，整体结构简单，且结构紧凑，加工成本较低。

本实施例中前插板1和后插板2位于同一水平面上；当往复驱动机构3带动前插板1向后移动至设定位置时，且往复驱动机构3带动后插板2向前移动至设定位置时，前插板1的后端面与后插板2的前端面紧密贴合。同时，本实施例中前插板1的后端面和后插板2的前端面均呈平面结构。本实施例中前插板1和后插板2采用相对设置。

如图1、图3至图7所示，本实施例中往复驱动机构3包括前驱动缸31和后驱动缸32。前驱动缸31的输出端与前插板1固接，该前驱动缸31用于带动前插板1沿前后方向上往复移动。后驱动缸32的输出端与后插板2固接，该后驱动缸32用于带动后插板2沿前后方向上往复移动。本实施例中前驱动缸31的缸体安装在支架4上，前驱动缸31的活塞杆的顶端、即前驱动缸31的输出端通过前连接块311与前插板1固接。后驱动缸32的缸体安装在支架4上，后驱动缸32的活塞杆的顶端、即后驱动缸32的输出端通过后连接块321与后插板2固接。本实施例中前驱动缸31和后驱动缸32均为气缸，以利用压缩空气实现前驱动缸31和后驱动缸32进行相应的动作，并实现本对开式插板阀的开启和闭合功能，且能有效保证现场环境干净、整洁。

如图1、图3和图7所示，本实施例中前驱动缸31在上下方向上位于前插板1和后插板2的上方，后驱动缸32在上下方向上位于前插板1和后插板2的下方。本实施例中前驱动缸31和后驱动缸32在上下方向上错开，从而使得前驱动缸31的活塞杆及后驱动缸32的活塞杆在伸缩过程中，互不影响，并使得本实施例中前驱动缸31和后驱动缸32在前后方向上占用的空间较小；进而使得本对开式插板阀及铸件冲砂台在前后方向上占用的空间较小。同时，如图5所示，本实施例中前驱动缸31有两个，两个前驱动缸31的输出端分别与前插板1的左右两侧边固接，以利用两个前驱动缸31一起带动前插板1沿前后方向上往复移动。如图6所示，后驱动缸32有两个，且两个后驱动缸32的输出端分别与后插板2的左右两侧边固接，以利用两个后驱动缸32一起带动后插板2沿前后方向上往复移动。

如图1、图3、图4和图7所示，本实施例中往复驱动机构3还包括沿前后方向延伸的导轨33、与导轨33相配合的前导向件34、以及与导轨33相配合的后导向件35，前导向件34与前插板1固接，后导向件35与后插板2固接。上述前导向件34和后导向件35均能沿导轨33滑动。在前插板1沿前后方向移动过程中，前插板1将带动前导向件34一起移动，且由于前导向件34与导轨33的配合作用，前插板1将与前导向件34一起沿导轨33移动；同时，在后插板2沿前后方向移动过程中，后插板2将带动后导向件35一起移动，且由于后导向件35与导轨33的配合作用，后插板2将与后导向件35一起沿导轨33移动；从而实现了对前插板1及后插板2的导向作用，并保证前插板1和后插板2均能按设定的路径移动，进而顺利实现本发明中对开式插板阀的开启和闭合功能。本实施例中导轨33的前后两端均与支架4固接。且本实施例中导轨33有两根，分别位于前插板1的左右两侧。前插板1的左侧边与两个沿前后方向间隔分布的上述前导向件34固接，该两个前导向件34均与位于左侧的导轨33相配合。前插板1的右侧边与两个沿前后方向间隔分布的上述前导向件34固接，该两个前导向件34均与位于右侧的导轨33相配合。后插板2的左侧边与两个沿前后方向间隔分布的上述后导向件35固接，该两个后导向件35均与位于左侧的导轨33相配合。后插板2的右侧边与两个沿前后方向间隔分布的上述后导向件35固接，该两个后导向件35均与位于右侧的导轨33相配合。

如图1、图3、图4和图7所示，本实施例中上述导轨33呈圆柱状，上述前导向件34和后导向件35均呈套状，且前导向件34和后导向件35均套设在导轨33上，以构成滑动轴承的结构形式。本实施例采用此种配合结构，有效避免卡槽类的导轨33中容易进入杂质、特别是砂等，进而有效避免前导向件34与导轨33之间、以及后导向件35与导轨33之间出现相互阻卡现象，并保证前导向件34和后导向件35均能顺利沿导轨33滑动。同时，本实施例中前导向件34的前后两端均安装有防尘圈，后导向件35的前后两端均安装有防尘圈，以有效防止杂物、例如砂等进入前导向件34与导轨33之间、以及后导向件35与导轨33之间的配合间隙中，进而有效避免前导向件34与导轨33之间、以及后导向件35与导轨33之间出现相互阻卡现象。另外，本实施例中前导向件34和后导向件35均为石墨铜套，以保证前导向件34与导轨33之间、以及后导向件35与导轨33之间均具有良好的滑动配合关系，进而保证前导向件34和后导向件35均能顺利沿导轨33滑动。

如图1、及图3至图6所示，本实施例中铸件冲砂台还包括位于下开口的下方的收集箱6。本实施例中铸件冲砂台，在使用时，通过相应的机械手将铸件转移至溜斗5的上开口51处，并利用安装在机械手上的冲头将铸件上多余的冒口芯挤压掉、即冲掉，冒口芯沿溜斗5向下滑落、并通过下开口掉落至收集箱6中。当收集箱6满后，需更换收集箱6时，利用上述往复驱动机构3带动前插板1向后移动、并带动后插板2向前移动，直至前插板1与后插板2紧密接触，从而将下开口闭合，并使冲掉的砂及冒口芯暂时无法从下开口掉落、且会暂存在溜斗5中。当更换完空的收集箱6后，再利用上述往复驱动机构3带动前插板1向前移动、并带动后插板2向后移动，直至前插板1与后插板2分离，从而将下开口开启，此时被冲掉的砂又可以继续从下开口掉落至收集箱6中。

本实施例中收集箱6的开口尺寸为1380mm*960mm，故上述往复驱动机构3中前驱动缸31和后驱动缸32均采用行程为300mm的双作用气缸，从而使上述对开式插板阀的开启宽度能够达到600mm。同时，本实施例中上述前驱动缸31和后驱动缸32采用上下错开、对向布置，且将前插板1和后插板2置于中间层；从而有效节省了空间。本实施例中两个前驱动缸31用于带动前插板1的开合；两个后驱动缸32用于带动后插板2的开合。本实施例在满足落砂无障碍掉落至收集箱6的前提下，尽可能地减小了该铸件冲砂台的整体体积，并使本实施例中开式插板阀能够收纳于铸件冲砂台的内部，既不影响其正常的使用功能，且方便布局。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。