本发明涉及槽钢安装领域，具体涉及一种可在不同型号槽钢上快速装配的支撑装置。
背景技术：
稀土萃取过程中，为使稀土元素均匀溶于萃取液及加速萃取液在萃取槽内的流动，避免萃取液面快速升高溢出萃取槽，造成生产事故，电机通过皮带带动多根搅拌器对萃取液进行不间断搅拌。电机发生故障或皮带发生断裂或变松，一旦不能及时发现，将严重影响稀土萃取工作。目前，电机发生故障或皮带产生断裂及变松事故，大部分企业主要靠车间工人间隔性巡视发现问题，少数企业已开始利用传感器对搅拌器工作状态进行监测。
利用传感器对搅拌机工作状态进行监测，传感器的安装固定主要采用将其固定在支撑板上，利用固定搅拌器转轴基座上面一侧的两颗固定螺栓把支撑板固定支撑转轴基座的槽钢横梁上，这种安装方法存在以下问题：(1)安装效率低。安装工人需先把螺栓松开，然后用螺栓把支撑板固定在基座上，由于稀土萃取车间腐蚀性大，螺栓腐蚀严重，拆卸螺栓难度极大，安装效率极低；(2)传感器与感应点之间距离难以调整。传感器固定在支撑板上，支撑板固定在基座上，造成传感器与搅拌轴上感应点之间距离难以调整；(3)传感器支撑板规格多，不宜安装。由于稀土萃取车间固定搅拌器基座的槽钢型号较多，固定搅拌器转轴基座一侧的两颗固定螺栓之间的距离不同，安装传感器需配备多种型号支撑板，为安装及维修带来很大困难；(4)传感器中心距搅拌器转轴基座距离不能调节。由于搅拌器转轴基座型号不同，搅拌器转轴中心线距基座面距离不同，但是传感器中心距转轴基座距离固定，从而造成转轴中心线所在的与基座平行的平面和过传感器中心与基座平行的平面不在同一个平面上，影响传感器感应精度，使传感器检测工作稳定性难以保证。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可在不同型号槽钢上快速装配的支撑装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可在不同型号槽钢上快速装配的支撑装置，包括上支撑板、伸缩连接板和下支撑板；所述下支撑板的下端固定有传感器，所述伸缩连接板上下滑动的安装在所述下支撑板上的一侧，在所述下支撑板上对应所述伸缩连接板一侧的位置设有槽钢，并且所述槽钢的开口背向所述伸缩连接板；所述上支撑板的一端连接所述伸缩连接板的上端，其另一端朝所述槽钢的方向延伸；
所述下支撑板和所述上支撑板对应所述槽钢开口的上侧和下侧分别设有第一定位机构，所述下支撑板和所述伸缩连接板对应所述槽钢远离开口的一侧的底部和顶部分别设有第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构相对挤压所述槽钢后将所述槽钢固定。
本发明的有益效果是：传感器中心与搅拌器转轴中心距离、传感器与基座距离根据实际需要可快速调节并可快速安装。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述下支撑板包括固定板、u型板和导轨；所述固定板竖直设置，在所述固定板的下端固定有所述传感器，其上部固定有开口朝上的所述u型板；所述槽钢处于所述u型板的开口内，并且所述槽钢的开口朝向所述u型板的一侧且背向所述伸缩连接板；所述u型板靠近所述槽钢开口的一侧与槽钢开口的下侧对齐，其另一侧沿着所述槽钢远离开口的一侧竖直向上延伸；所述导轨固定在所述u型板上远离所述槽钢开口一侧的位置，所述伸缩连接板可上下滑动的处于所述导轨内，并且所述伸缩连接板的上端伸出所述导轨外后处于所述槽钢的上方；
在所述u型板上靠近所述槽钢开口一侧的位置安装有与所述槽钢开口下侧相对应的所述第一定位机构，在所述u型板上远离所述槽钢开口一侧的位置安装有与槽钢远离开口一侧的底部相对应的所述第二定位机构，在所述伸缩连接板的顶部安装有与所述槽钢远离开口一侧的顶部相对应的所述第二定位机构。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：
进一步，所述上支撑板的一端连接所述伸缩连接板的上端，其另一端在所述槽钢的上方水平延伸一段距离后再于槽钢开口的外侧向下延伸，并且所述上支撑板远离所述伸缩连接板的一端与所述槽钢开口的上侧对齐；在所述上支撑板远离所述伸缩连接板的一端安装有与所述槽钢开口上侧相对应的所述第一定位机构。
进一步，所述第一定位机构包括第一螺栓和挤压板；所述第一螺栓穿过所述u型板上靠近所述槽钢开口的一侧或者所述上支撑板远离所述伸缩连接板的一端后连接所述挤压板，所述挤压板对应并挤压所述槽钢开口的上侧或下侧。
进一步，所述第一定位机构还包括第一螺母，所述第一螺母焊接在所述u型板上靠近所述槽钢开口一侧或者所述上支撑板远离所述伸缩连接板一端的位置，所述第一螺栓穿过所述u型板上远离所述槽钢开口的一侧或者所述上支撑板远离所述伸缩连接板的一端再穿过对应的所述第一螺母后连接所述挤压板。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：旋转第一螺母实现对槽钢开口的上侧或下侧进行挤压。
进一步，所述第一螺栓通过旋转块连接所述挤压板。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：快速调整挤压板相对于槽钢的朝向。
进一步，所述挤压板为与所述槽钢开口的上侧或下侧相匹配的倒置l型结构。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：增加与槽钢开口上下侧的接触面积，对槽钢的固定更加可靠。
进一步，所述上支撑板的端部设有连接孔，所述伸缩连接板的上端设有卡在所述连接孔内的凹槽，所述上支撑板的一端通过所述连接孔与所述凹槽的配合连接所述伸缩连接板的上端。
进一步，所述第二定位机构包括第二螺栓和第二螺母；所述第二螺母焊接在所述u型板上远离所述槽钢开口一侧或者所述伸缩连接板靠近所述槽钢一侧的位置；所述第二螺栓依次穿过所述固定板和所述u型板远离所述槽钢开口的一侧或者穿过所述伸缩连接板后再穿过对应的所述第二螺母，最后对应并挤压所述槽钢远离开口一侧的底部或顶部。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：旋转第二螺母实现对槽钢远离开口一侧的底部或顶部进行挤压。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为下支撑板的主视图；
图3为伸缩连接板的主视图；
图4为伸缩连接板的左视图；
图5为上支撑板的主视图；
图6为上支撑板的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上支撑板，2、伸缩连接板，3、下支撑板，4、传感器，5、槽钢，6、第一定位机构，7、第二定位机构，8、固定板，9、u型板，10、导轨，11、第一螺栓，12、挤压板，13、第一螺母，14、旋转块，15、连接孔，16、凹槽，17、第二螺栓，18、第二螺母,19、安全防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种可在不同型号槽钢上快速装配的支撑装置，包括上支撑板1、伸缩连接板2和下支撑板3。所述下支撑板3的下端固定有传感器4，所述伸缩连接板2可上下滑动的安装在所述下支撑板3上的一侧，在所述下支撑板3上对应所述伸缩连接板2一侧的位置设有槽钢5，并且所述槽钢5的开口背向所述伸缩连接板2。所述上支撑板1的一端连接所述伸缩连接板2的上端，其另一端朝所述槽钢5的方向延伸。所述下支撑板3和所述上支撑板1对应所述槽钢5开口的上侧和下侧分别设有第一定位机构6，所述下支撑板3和所述伸缩连接板2对应所述槽钢5远离开口的一侧的底部和顶部分别设有第二定位机构7，所述第一定位机构6和所述第二定位机构7相对挤压所述槽钢5后将所述槽钢5固定。
如图2所示，所述下支撑板3包括固定板8、u型板9和导轨10。所述固定板8竖直设置，在所述固定板8的下端固定有所述传感器4，其上部固定有开口朝上的所述u型板9。所述槽钢5处于所述u型板9的开口内，并且所述槽钢5的开口朝向所述u型板的一侧且背向所述伸缩连接板2。所述u型板9靠近所述槽钢5开口的一侧与槽钢5开口的下侧对齐，其另一侧沿着所述槽钢5远离开口的一侧竖直向上延伸。所述导轨10固定在所述u型板9上远离所述槽钢5开口一侧的位置，所述伸缩连接板2可上下滑动的处于所述导轨10内，并且所述伸缩连接板2的上端伸出所述导轨10外后处于所述槽钢5的上方。
在所述u型板9上靠近所述槽钢5开口一侧的位置安装有与所述槽钢5开口下侧相对应的所述第一定位机构6，在所述u型板9上远离所述槽钢5开口一侧的位置安装有与槽钢5远离开口一侧的底部相对应的所述第二定位机构7，在所述伸缩连接板2的顶部安装有与所述槽钢5远离开口一侧的顶部相对应的所述第二定位机构7。
如图5和6所示，所述上支撑板1的一端连接所述伸缩连接板2的上端，其另一端在所述槽钢5的上方水平延伸一段距离后再于槽钢5开口的外侧向下延伸，并且所述上支撑板1远离所述伸缩连接板2的一端与所述槽钢5开口的上侧对齐。在所述上支撑板1远离所述伸缩连接板2的一端安装有与所述槽钢5开口上侧相对应的所述第一定位机构6。如图3和4所示，所述上支撑板1的端部设有连接孔15，所述伸缩连接板2的上端设有卡在所述连接孔15内的凹槽16，所述上支撑板1的一端通过所述连接孔15与所述凹槽16的配合连接所述伸缩连接板2的上端。
所述第一定位机构6包括第一螺栓11和挤压板12。所述第一螺栓11穿过所述u型板9上靠近所述槽钢5开口的一侧或者所述上支撑板1远离所述伸缩连接板2的一端后连接所述挤压板12，所述挤压板12对应并挤压所述槽钢5开口的上侧或下侧。所述第一定位机构6还包括第一螺母13，所述第一螺母13焊接在所述u型板9上靠近所述槽钢5开口一侧或者所述上支撑板1远离所述伸缩连接板2一端的位置，所述第一螺栓11穿过所述u型板9上远离所述槽钢5开口的一侧或者所述上支撑板1远离所述伸缩连接板2的一端再穿过对应的所述第一螺母13后，通过旋转块14连接所述挤压板12，旋转块14转动连接在第一螺栓11上，挤压板12固定在所述旋转块14的端部。所述第一螺栓11所述挤压板12为与所述槽钢5开口的上侧或下侧相匹配的倒置l型结构。
所述第二定位机构7包括第二螺栓17和第二螺母18。所述第二螺母18焊接在所述u型板9上远离所述槽钢5开口一侧或者所述伸缩连接板2靠近所述槽钢5一侧的位置。所述第二螺栓17依次穿过所述固定板8和所述u型板9远离所述槽钢5开口的一侧或者穿过所述伸缩连接板2后再穿过对应的所述第二螺母18，最后对应并挤压所述槽钢5远离开口一侧的底部或顶部。
下面描述该支撑装置一个安装过程：
(1)将伸缩连接板2安装在导轨10的槽内，并根据槽钢5型号的不同，在导轨10内上下移动调节伸缩连接板2的位置，使伸缩连接板2处于适宜的位置；
(2)将上支撑板1安装在稀土萃取皮带安全防护板19与槽钢5上表面之间的空间内；
(3)将伸缩连接板2上的凹槽16与上支撑板1上的连接孔15配合连接，以完成上支撑板1与伸缩连接板2的连接；
(4)旋转上支撑板1和下支撑板上第一定位机构6中的第一螺栓11，推动挤压板12向左右移动，调节伸缩连接板2垂直面与槽钢5垂直面之间的距离，确定合适位置；
(5)旋转伸缩连接板2和下支撑板上第二定位机构7中的第二螺栓17，使第二螺栓17的头部与槽钢5的侧面挤进即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。