本发明涉及一种管道，特别是涉及一种可快速拆卸安装管道。
背景技术
在进行市政管道工程安装或维修时，常会有积水等问题发生，需要快速进行多个管体拼接安装至管道长度合适，将积水、淤泥等物质通过管道进行转移，确保市政管道工程能够正常进行。但转移积水、淤泥等物质的管道体积较大，无法以螺纹旋转方式实现管道之间的连接和密封。现有管道多以热融方式焊接连成一体，实现管道的安装，但热融工艺繁琐，用时较长，且无法保证管道侧壁厚度一致，在拉管施工的过程中易导致管道拉断，造成施工过程停滞，影响市政管道工程的正常进行。
技术实现要素：
本发明提供了一种可快速拆卸安装管道，以至少解决现有技术中热融焊接管道不能承受过大拉力的问题。
本发明公开了一种可快速拆卸安装管道，包括管体、固定套管、卡合条，所述管体一端的外侧设有第一环形凹槽；所述固定套管两端的内侧分别设有第二环形凹槽、第三环形凹槽，所述固定套管上还设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔一端与第二环形凹槽相连，所述第一通孔另一端与固定套管外侧相连，所述第二通孔一端与第三环形凹槽相连，所述第二通孔另一端与固定套管外侧相连，所述管体具有第一环形凹槽的一端插于所述固定套管具有第二环形凹槽的一端内，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽拼合形成容纳腔，所述卡合条一端通过第一通孔插于容纳腔内，并按照所述容纳腔形成环形卡合圈。
进一步地，所述固定套管选自直管、弯折管中的一种。
进一步地，所述固定套管内侧还设有环形隔板，所述环形隔板固定于固定套管的第二环形凹槽、第三环形凹槽之间。
更进一步地，所述第二环形凹槽与环形隔板之间还设有第一密封圈。
更进一步地，所述第三环形凹槽与环形隔板之间还设有第二密封圈。
更进一步地，所述管体具有第一环形凹槽的一端与环形隔板相接。
进一步地，所述管体、固定套管均为改性pvc管。
进一步地，所述管体远离第一环形凹槽的一端的外侧还设有第四环形凹槽。
本发明还公开了一种上述可快速拆卸安装管道的安装方法，如下：
管体具有第一环形凹槽的一端插于固定套管具有第二环形凹槽或第三环形凹槽的一端，使第二环形凹槽或第三环形凹槽与第一环形凹槽对齐形成环形密封腔，卡合条的一端从第一通孔或第二通孔中插入，使卡合条在环形密封腔的作用下形成环形结构，实现管体与固定套管的相对固定，完成安装。
本发明与现有技术相比，将管道设置为管体和固定套管结构，并在管体和固定套管上分别设置了用于固定及密封的凹槽，当管体和固定套管拼合后，通过卡合条的插入形成环形卡合圈，实现管体和固定套管之间的相互卡合固定，确保组成的管道结构稳定，使管道结构能承受施工过程中产生的较大拉力而不被拉开，可用于水平定钻拉管施工等拉管施工过程中。
此外，本发明管道具有安装简单的优点，只需要将卡合条的插入凹槽，即可实现管道的安装。同时，本发明在进行管道拆卸时，只需将卡合条拔出，管体和固定套管之间便可以进行拆分，实现快速拆卸，有效解决了现有技术中管道安装完后不易拆卸的问题。
附图说明
图1为本发明实施例管体剖面结构示意图；
图2为本发明实施例固定套管剖面结构示意图；
图3为本发明实施例固定套管具有第二环形凹槽的截面示意图；
图4为本发明实施例管体与固定套管拼合状态下的剖面结构示意图；
图5为本发明实施例卡合条插入状态结构示意图；
图6为本发明实施例卡合条完全插入状态结构示意图；
图7为本发明实施例固定套管具有环形隔板的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例管体具有第四环形凹槽结构示意图；
图9为本发明实施例固定套管两端均插入管体的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明实施例公开了一种可快速拆卸安装管道，包括管体1、固定套管2、卡合条3，所述管体1一端的外侧设有第一环形凹槽11；所述固定套管2两端的内侧分别设有第二环形凹槽21、第三环形凹槽22，所述固定套管2上还设有第一通孔23、第二通孔，所述第一通孔23一端与第二环形凹槽21相连，所述第一通孔23另一端与固定套管2外侧相连，所述第二通孔一端与第三环形凹槽22相连，所述第二通孔另一端与固定套管2外侧相连，所述管体1具有第一环形凹槽11的一端插于所述固定套管2具有第二环形凹槽21的一端内，所述第一环形凹槽11与第二环形凹槽21拼合形成容纳腔，所述卡合条3一端通过第一通孔23插于容纳腔内，并按照所述容纳腔形成环形卡合圈。
其中，管体1结构如图1所示，管体1的一端外侧具有第一环形凹槽11，固定套管2结构如图2所示，固定套管2为管形结构，且固定套管2的内径与管体1的外径相同，第二环形凹槽21、第三环形凹槽22分别位于固定套管2内侧的两端，固定套管2的截面结构如图3所示，第一通孔23一端与固定套管2外侧相接，第一通孔23另一端与第二环形凹槽21相接，且第一通孔23所在直线与第二环形凹槽21外圆的夹角为非直角，优选夹角角度为30-60度。还需注意的是，如图5所示，卡合条3插入容纳腔的一端具有尖头结构31。
本发明实施例管道的安装方法，如下：
如图4所示，管体1具有第一环形凹槽11的一端插于固定套管2具有第二环形凹槽21或第三环形凹槽22的一端，使第二环形凹槽21或第三环形凹槽22与第一环形凹槽11对齐形成环形密封腔，如图5所示，卡合条3的一端从第一通孔23或第二通孔中插入，如图6所示，使卡合条3在环形密封腔的作用下形成环形结构，实现管体1与固定套管2的相对固定，完成安装。
本发明实施例将管道设置为管体1和固定套管2结构，并在管体1和固定套管2上分别设置了用于固定及密封的凹槽，当管体1和固定套管2拼合后，通过卡合条3的插入实现管体1和固定套管2之间的相互固定，具有安装简单、卡合效果好的优点，使管道结构稳定，能承受拉力，可用于水平定钻拉管施工。同时，本发明实施例在进行管道拆卸时，只需将卡合条3拔出，管体1和固定套管2之间便可以进行拆分，实现快速拆卸，有效解决了现有技术中管道安装完后不易拆卸的问题。此外，本发明实施例通过将第一通孔23所在直线与第二环形凹槽21外圆的夹角设置为非直角，使卡合条3便于通过第一通孔23插入第二环形凹槽21中，降低卡合条3的插入难度，同时卡合条3的尖头结构31进一步方便卡合条的插入，确保卡合条3在插入过程中不会与容纳腔的侧壁产生较大摩擦，保证管道的快速安装。
可选的，所述固定套管2选自直管、弯折管中的一种。
应当注意的是，固定套管2还可为三通管或四通管。
本发明实施例通过将固定套管2设置为弯折管，确保组装后的管道可进行一定范围的弯曲，使本发明实施例的管道可应用于多种施工场所。
可选的，如图7所示，所述固定套管2内侧还设有环形隔板25，所述环形隔板固定于固定套管的第二环形凹槽21、第三环形凹槽22之间。
特别的，如图7所示，所述第二环形凹槽21与环形隔板25之间还设有第一密封圈26。
特别的，如图7所示，所述第三环形凹槽22与环形隔板25之间还设有第二密封圈27。
特别的，如图9所示，所述管体1具有第一环形凹槽11的一端与环形隔板25相接。
其中，第一密封圈26、第二密封圈27为橡胶圈，且第一密封圈26、第二密封圈27采用胶黏或卡合固定的方式固定在固定套管2内。
如图9所示，本发明实施例中管道由两个管体1、一个固定套管2组成，固定套管2两端分别插入管体1、管体1`，第一环形凹槽11、第一环形凹槽11`分别与第二环形凹槽21、第三环形凹槽22对齐，取两个卡合条3分别插入第一通孔23、第二通孔中，实现管体1、固定套管2、管体1`的相对固定。第一密封圈26、第二密封圈27分别对管体1、固定套管2、管体1`之间的缝隙进行添补密封，实现双重密封效果。
本发明实施例通过采用环形隔板25，使固定套管2可以对管体1的插入程度进行限定，防止因管体1过度插入或插入不够而导致第一环形凹槽11、第二环形凹槽21之间发生错位无法进行安装的问题，只有当管体1与环形隔板25相接触时，第一环形凹槽11与第二环形凹槽21或第三环形凹槽22之间才能拼合形成完整的容纳腔，从而降低了管道的安装难度，提高管道安装效率。同时，本发明实施例通过分别采用第一密封圈26、第二密封圈27，进一步强化了管道内部的密封性，降低管道安装后发生泄漏的可能性，提高管道使用的安全性和可靠性。
可选的，所述管体1、固定套管2均为改性pvc管。
其中，管体1、固定套管2均为抗紫外线的改性pvc管。
本发明实施例通过采用改性pvc管作为管体1和固定套管2，利用pvc管硬度高、耐腐蚀性强、质轻的特点，降低管道拼接难度，并提高管道的使用寿命，确保管道在对含腐蚀性污水进行转移时仍可正常使用。同时，本发明实施例通过采用抗紫外线的改性pvc管，提高管道的耐紫外线能力，避免管道因长时间暴露在紫外线下而导致管道过度老化、使用寿命降低的问题。
可选的，如图8所示，所述管体1远离第一环形凹槽11的一端的外侧还设有第四环形凹槽12。
其中，管体1两端的第一环形凹槽11、第四环形凹槽12为对称结构。
本发明实施例通过在管体1两端采用对称的第一环形凹槽11、第四环形凹槽12，使管体1两端均可固定固定套管2，进而只需通过采用管体1、固定套管2、管体1、固定套管2的依次固定实现较长管道的安装，确保本发明实施例所公开的管道结构可应用于多种施工场所。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。