一种多功能抽拉水龙头的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种水龙头，特别是一种多功能抽拉水龙头。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于水质的要求也逐步提高，一般普通家庭中的水龙头，其出水的水质为热水或者冷水，随着水质要求的提升，在水龙头中会增设一路净水水路或者纯水水路，或者两者皆有，另外，水龙头的出书管处的设计，由原先的固定结构(一体式结构)改为可抽拉式结构(分体式结构)，使得水龙头的使用变得更为灵活。但是，现有抽拉式的水龙头，其抽拉部位的出水仅为冷水或者热水，无法实现净水或者纯水从抽拉部位中流出，从而降低了用户的体验度，并且冷、热水管路与纯、净水管路之间需要建立两套出水结构，使得水龙头的结构变得更为复杂，增加了其相应的生产成本。

综上，需要设计一种能够使得冷、热水的出水管路与纯、净水的出水管路集成设置，从而提高用户体验度的水龙头。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够使得冷、热水的出水管路与纯、净水的出水管路集成设置，从而提高用户体验度的水龙头。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能抽拉水龙头，包括：龙头主体，在其出水端口处设置有一个抽拉部，且该抽拉部与一条主通道相连，其中，在龙头主体内设置有至少三条支通道，分别为热水通道、冷水通道以及净水通道，或者为热水通道、冷水通道以及纯水通道，且该三条支通道均与主通道相连通。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，当支通道的数量为四条时，分别为热水通道、冷水通道、净水通道以及纯水通道，均与主通道相连通，其中，在龙头主体上设置有两个选项开关键，分别为第一开关键和第二开关键，且第一开关键控制热水通道、冷水通道分别与主通道之间的连通和断开，第二开关键控制净水通道、纯水通道分别与主通道之间的连通和断开。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，第一开关键、第二开关键分别与龙头主体之间为旋转连接。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，龙头主体包括与抽拉部活动连接的出水管，和与出水管可拆卸连接的壳体，其中，第一开关键和第二开关键活动连接于壳体的两侧，四条支通道和一条主通道均连接于壳体上。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，壳体呈十字形结构设置，分别为位于壳体上部的第一端口，位于壳体下部的第二端口，位于壳体左部的第三端口，以及位于壳体右部的第四端口，其中，第一端口作为壳体与出水管可拆卸连接的连接部，第二端口作为壳体与四条支通道和一条主通道的连接部，第三端口作为第二开关键的连接部，第四端口作为第一开关键的连接部。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，在壳体的第二端口处设置有若干个通孔，分别为与热水通道相连通的第一热水孔，与冷水通道相连通的第一冷水孔，与净水通道相连通的第一净水孔，与纯水通道相连通的第一纯水孔，以及与主通道两端相连通的第一主端孔和第二主端孔，其中，第一主端孔分别与第一热水孔、第一冷水孔、第一净水孔以及第一纯水孔相连通。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，在壳体的第三端口处设置有与第一净水孔相连通的第二净水孔，和与第一纯水孔相连通的第二纯水孔。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，在壳体的第四端口处设置有与第一热水孔相连通的第二热水孔，和与第一冷水孔相连通的第二冷水孔。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，第一热水孔的孔径与第一冷水孔的孔径相同，且大于第一净水孔和第一纯水孔的孔径，其中，第一净水孔的孔径与第一纯水孔的孔径相同。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，主通道包括与第一主端孔相连通的第一管件，和与第一管件相连通的第二管件，其中，第二管件与抽拉部相连通。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，第一管件为一根可调式中空螺杆，第二管件为一根可伸缩的软管。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，在抽拉部处可拆卸连接有一个用以产生微泡水体的发生机构，其中，发生机构包括：主体管、切割轴、底座以及喷嘴，切割轴设置在主体管内，底座连接在主体管的下端且与主体管连通，喷嘴设置在底座内，且喷嘴上设置有若干微孔。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，还包括固定座，固定座固定在主体管的上端，且固定座与主体管之间设置有密封圈。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，切割轴包括轴体以及螺旋片，螺旋片呈螺旋状设置在轴体上。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，喷嘴为中空结构且具有上端面以及下端面，微孔分布在上端面以及下端面。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，底座包括承接部以及安装部，承接部与安装部连通。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，喷嘴安装在安装部内。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，主体管上设置有螺纹孔以及螺钉，螺钉连接在螺纹孔内，承接部穿设在主体管内且螺钉与承接部连接。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，承接部上开设有圆台腔，圆台腔为上宽下窄结构，主体管内设置有进水腔以及出水端，进水腔与出水端连通，出水端为圆台状，且出水端位于圆台腔内。

在上述的一种多功能抽拉水龙头中，螺旋片的数量为三个，且三个螺旋片均匀间隔设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

(1)、本发明提供的一种多功能抽拉水龙头，其中，热水通道、冷水通道以及净水通道(纯水通道)均与主通道相连通，且该主通道与龙头主体上的抽拉部相连通，使得在抽拉部能够得到不同用户所需的水质(热水、冷水、净水或者纯水)，从而提高用户的体验度，另外，通过将热水通道、冷水通道以及净水通道(纯水通道)集成连通至主通道，从而简化水龙头的内部结构，进而降低了水龙头的生产成本。

(2)、本发明中的发生机构，具有较强的物理清洗效果，能够有效带走表层的杂质与污垢，另外，将水体进行无线切割形成的微气泡水，其水的形态变得较为柔和，不易损伤用户的手体表面。

附图说明

图1是本发明一种多功能抽拉水龙头的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例中壳体的结构示意图a。

图3是本发明一较佳实施例中壳体的结构示意图b。

图4是本发明一较佳实施例中壳体的结构示意图c。

图5是本发明一较佳实施例中发生机构的结构示意图。

图6为本发明一较佳实施例中发生机构的爆炸示意图。

图7为本发明一较佳实施例中发生机构的剖面示意图。

图8为本发明一较佳实施例中切割轴的结构示意图。

图中，100、龙头主体；110、抽拉部；120、第一开关键；130、第二开关键；140、出水管；150、壳体；151、第一端口；152、第二端口；153、第三端口；154、第四端口；155、第一热水孔；156、第一冷水孔；157、第二热水孔；158、第二冷水孔；200、主通道；210、第一主端孔；220、第二主端孔；230、第一管件；240、第二管件；300、净水通道；310、第一净水孔；320、第二净水孔；400、纯水通道；410、第一纯水孔；420、第二纯水孔；500、发生机构；510、主体管；511、螺钉；512、进水腔；513、出水端；520、切割轴；521、轴体；522、螺旋片；530、底座；531、承接部；532、圆台腔；533、安装部；540、喷嘴；541、微孔；550、固定座；560、密封圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本发明提供的一种多功能抽拉水龙头，包括：龙头主体100，在其出水端口处设置有一个抽拉部110，且该抽拉部110与一条主通道200相连，其中，在龙头主体100内设置有至少三条支通道，分别为热水通道、冷水通道以及净水通道300，或者为热水通道、冷水通道以及纯水通道400，且该三条支通道均与主通道200相连通。

本发明提供的一种多功能抽拉水龙头，其中，热水通道、冷水通道以及净水通道300(纯水通道400)均与主通道200相连通，且该主通道200与龙头主体100上的抽拉部110相连通，使得在抽拉部110能够得到不同用户所需的水质(热水、冷水、净水或者纯水)，从而提高用户的体验度，另外，通过将热水通道、冷水通道以及净水通道300(纯水通道400)集成连通至主通道200，从而简化水龙头的内部结构，进而降低了水龙头的生产成本。

优选地，如图1至图8所示，当支通道的数量为四条时，分别为热水通道、冷水通道、净水通道300以及纯水通道400，均与主通道200相连通，其中，在龙头主体100上设置有两个选项开关键，分别为第一开关键120和第二开关键130，通过第一开关键120控制热水通道、冷水通道分别与主通道200之间的连通和断开，通过第二开关键130控制净水通道300、纯水通道400分别与主通道200之间的连通和断开，从而通过单个水龙头实现四种出水，分别为热水、冷水、净水以及纯水，从而扩展了水龙头出水水质的种类。

进一步优选地，如图1至图8所示，第一开关键120、第二开关键130分别与龙头主体100之间为旋转连接，通过改变旋转方向，改变不同水质通道的连通，例如，当第一开关键120往后旋转时，主通道200与冷水通道相连通，当第一开关键120往前旋转时，主通道200与热水通道相连通；当第二开关键130往后旋转时，主通道200与净水通道300相连通，当第二开关键130往前旋转时，主通道200与纯水通道400相连通，通过第一开关键120和第二开关键130，方便用户对于不同种类水质的选择。

优选地，如图1至图8所示，龙头主体100包括与抽拉部110活动连接的出水管140，和与出水管140可拆卸连接的壳体150，其中，第一开关键120和第二开关键130活动连接于壳体150的两侧，四条支通道和一条主通道200均连接于壳体150上。进一步优选地，壳体150呈十字形结构设置，分别为位于壳体150上部的第一端口151，位于壳体150下部的第二端口152，位于壳体150左部的第三端口153，以及位于壳体150右部的第四端口154，其中，第一端口151作为壳体150与出水管140可拆卸连接的连接部，第二端口152作为壳体150与四条支通道和一条主通道200的连接部，第三端口153作为第二开关键130的连接部，第四端口154作为第一开关键120的连接部。

进一步优选地，如图1至图8所示，在壳体150的第二端口152处设置有若干个通孔，分别为与热水通道相连通的第一热水孔155，与冷水通道相连通的第一冷水孔156，与净水通道300相连通的第一净水孔310，与纯水通道400相连通的第一纯水孔410，以及与主通道200两端相连通的第一主端孔210和第二主端孔220，其中，第一主端孔210分别与第一热水孔155、第一冷水孔156、第一净水孔310以及第一纯水孔410相连通，从而实现热水通道、冷水通道、净水通道300以及纯水通道400的集成设置与分体导通。

进一步优选地，如图1至图8所示，在壳体150的第三端口153处设置有与第一净水孔310相连通的第二净水孔320，和与第一纯水孔410相连通的第二纯水孔420，通过第二开关键130的前后旋转，实现第一净水孔310与第二净水孔320之间的导通或者实现第一纯水孔410与第二纯水孔420之间的导通。进一步优选地，在壳体150的第四端口154处设置有与第一热水孔155相连通的第二热水孔157，和与第一冷水孔156相连通的第二冷水孔158，通过第一开关键120的前后旋转，实现第一热水孔155与第二热水孔157之间的导通或者第一冷水孔156与第二冷水孔158之间的导通。

进一步优选地，如图1至图8所示，第一热水孔155的孔径与第一冷水孔156的孔径相同，且大于第一净水孔310和第一纯水孔410的孔径，其中，第一净水孔310的孔径与第一纯水孔410的孔径相同，在本实施例中，由于冷水、热水的使用频率大于净水、纯水的使用频率，且净水、纯水的制备需要一定的过程，因此，将净水、纯水通道400的孔径设置成小于热水、冷水通道的孔径，使得热水、冷水在单位时间内的流量较大，而净水、纯水在单位时间的流量较小，实现水资源的合理利用，避免造成水资源的浪费。

进一步优选地，如图1至图8所示，主通道200包括与第一主端孔210相连通的第一管件230，和与第一管件230相连通的第二管件240，其中，第二管件240与抽拉部110相连通，且第一管件230为质地较硬，且不可伸缩的硬管，第二管件240为质地较软，且可伸缩的软管(一般采用钢丝软管)，当拉动抽拉部110时，软管伸长；当不拉动抽拉部110时，软管处于自然伸长状态。

进一步优选地，如图1至图8所示，第一管件230为一根中空的螺杆，其中，该螺杆与第一主端孔210之间为螺纹连接，通过旋转螺杆，改变螺杆的伸出长度，从而调整抽拉部110可拉出的最大长度，提高水龙头使用的灵活性。

优选地，如图1至图8所示，在抽拉部110处可拆卸连接有一个用以产生微泡水体的发生机构500，其中，发生机构500包括：主体管510、切割轴520、底座530以及喷嘴540，切割轴520设置在主体管510内，底座530连接在主体管510的下端且与主体管510连通，喷嘴540设置在底座530内，且喷嘴540上设置有若干微孔541。

本实施例中的发生机构500，具有较强的物理清洗效果，能够有效带走表层的杂质与污垢，另外，将水体进行无线切割形成的微气泡水，其水的形态变得较为柔和，不易损伤用户的手体表面。

其中，主体管510就是一根管状件，其上端与第二管件240相连通，并且主体管510的下端与底座530连接，喷嘴540设置在底座530内，切割轴520设置在主体管510内，切割轴520在主体管510内能够用于切割流入的水流，从而使被切割打散的水流进入到喷嘴540中，这样有利于汽泡水的生成，喷嘴540上具有若干微孔541，这些微孔541能够使流过的水流形成汽泡水，此处值得说明的是，通过切割轴520切割后的水流，其更容易通过微孔541形成汽泡水，并且汽泡水内的气泡大多是0.3毫米的气泡，其物理清洗能力强，汽泡水的产生效率高。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，还包括固定座550，固定座550固定在主体管510的上端，且固定座550与主体管510之间设置有密封圈560。

优选地，如图1至图8所示，固定座550实际上就是主体管510用于与抽拉部110相连的部件，密封圈560能够保证主体管510与固定座550之间的密封效果，避免漏水，在实际安装的过程中，固定座550与抽拉部110连接在一起，主体管510的上端与固定座550连接在一起。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，切割轴520包括轴体521以及螺旋片522，螺旋片522呈螺旋状设置在轴体521上。

此处值得说明的是，切割轴520实际上类似于螺旋轴，其具有轴体521以及螺旋片522，螺旋片522就是呈螺旋状环绕的部件，其从轴体521的一端环绕至另一端，优选地，螺旋片522的数量不止具有一个，还可以为多个结构，这样有利于切割水流，使得水流分散。

优选地，如图1至图8所示，这种结构的切割轴520，其位于主体管510中，并且螺旋片522实际上在主体管510中起到引导水流的作用，使得水流螺旋流动，并且一部分水从螺旋片522与主体管510的间隙中流出，大部分水流均顺着螺旋片522流动，这样能够起到一定的搅拌切割的效果，便于后续与空气混合产生汽泡水，大大提高了汽泡水发生的效率。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，喷嘴540为中空结构且具有上端面以及下端面，微孔541分布在上端面以及下端面。

优选地，如图1至图8所示，喷嘴540为饼状结构，其中空设置，并且喷嘴540的上端面与下端面均开设有细小的微孔541，这种结构的喷嘴540，其产生的汽泡水的效果较好，喷嘴540中间部分为空腔，经过切割轴520切割的水流进入到喷嘴540上时，首先通过上端面的微孔541，从而产生汽泡，接着再通过喷嘴540的中部空腔，然后通过下端面的微孔541，再次产生汽泡，使得水体经过两次微孔541，这样产生的汽泡水中汽泡含量多，且分布均匀，通过这种微米气泡水进行清洗瓜果蔬菜等可以有效的去除农药残留及杀菌的效果。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，底座530包括承接部531以及安装部533，承接部531与安装部533连通。

优选地，如图1至图8所示，底座530的上部为承接部531，其用于承接主体管510中流出的水，底座530的下部为安装部533，其用于安装喷嘴540，并且承接部531与安装部533连接，水流从承接部531流向安装部533中的喷嘴540。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，喷嘴540安装在安装部533内。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，主体管510上设置有螺纹孔以及螺钉511，螺钉511连接在螺纹孔内，承接部531穿设在主体管510内且螺钉511与承接部531连接。

优选地，如图1至图8所示，主体管510与承接部531连接，承接部531的外径等于或小于主体管510的内径，承接部531穿设在主体管510的下端，并且螺钉511穿过螺纹孔与承接部531连接，使得主体管510与底座530连接。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，承接部531上开设有圆台腔532，圆台腔532为上宽下窄结构，主体管510内设置有进水腔512以及出水端513，进水腔512与出水端513连通，出水端513为圆台状，且出水端513位于圆台腔532内。

优选地，承接部531开设有圆台腔532，圆台腔532就是圆台状的腔体，其上端宽、下端窄，出水端513为圆台状，其上端宽，下端窄，并且出水端513位于圆台腔532中，此处还值得指出的是，承接部531与圆台腔532之间还形成有容纳腔，具体的来说，就是承接部531的环形顶端与圆台腔532的环形上底边之间形成有容纳腔，容纳腔能够起到储水缓冲的作用。

这种结构的连接，能够对切割后的水流进行一定的加压效果，使得水流能够具有一定压力的通过微孔541。

进一步优选地，如图1至图8所示，在上述实施方式的基础上，螺旋片522的数量为三个，且三个螺旋片522均匀间隔设置，三个螺旋片522能够起到较好的切割水流的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。