一种服务器机箱及其塑件免紧固安装结构的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种服务器机箱的塑件免紧固安装结构。本发明还涉及一种包括上述塑件免紧固安装结构的服务器机箱。

背景技术：

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，web服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的it设备会集中放置在数据中心。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种it设备都是由各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。硬件设备都需要进行安装维护，为提高维护效率及提升设备的使用效率，需要对各类模块在设备中的固定及安装维护方式不断优化，在不增加成本的情况下实现高效率安装维护。

目前，在规模较大的服务器机箱中，一般需要同时安装多个塑件，比如保护罩、导风罩等。在现有技术中，高密度构架下的塑件安装一般通过锁螺丝固定，即将塑件安装到pcb板上之后，再通过螺钉等紧固件将塑件的周边固定。然而，此种固定方式操作体验差，操作较繁琐，在拆装时需要借助改锥等专业工具。

因此，如何实现对塑件在高密度架构下的快捷拆装，提高操作容易性和便捷性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种服务器机箱的塑件免紧固安装结构，能够实现对塑件在高密度架构下的快捷拆装，提高操作容易性和便捷性。本发明的另一目的是提供一种包括上述塑件免紧固安装结构的服务器机箱。

为解决上述技术问题，本发明提供一种服务器机箱的塑件免紧固安装结构，包括用于安装塑件的pcb板、设置于所述pcb板上的安装柱、设置于塑件外壁上并用于与所述安装柱形成接插配合的接插件，以及设置于所述接插件上、用于将所述接插件与所述安装柱的接插连接解除的解锁件。

优选地，所述安装柱包括立设于所述pcb板表面上的立柱体、连接在所述立柱体的顶端的细杆体，以及连接在所述细杆体的顶端、用于在与所述接插件接插配合时形成安装导向的导向锥；所述导向锥的底面直径和所述立柱体的直径均大于所述细杆体的直径。

优选地，所述导向锥的表面具体为光滑面。

优选地，所述接插件包括连接于塑件外壁上的接插环，以及连接在所述接插环的顶面上且具有弹性的夹紧件，且所述夹紧件在自然状态下的夹紧间隙小于所述导向锥的底面直径。

优选地，所述接插件还包括连接于塑件外壁上并位于所述夹紧件上方的预设距离处、用于与所述导向锥配合的限位环。

优选地，所述接插件还包括设置于所述夹紧件的端面上、用于在所述导向锥与所述限位环配合后抵接所述导向锥底面的抵接板。

优选地，所述接插件还包括连接于塑件外壁上并朝其外侧延伸预设距离、以为所述解锁件的解锁操作留出运动空间的安装座，且所述接插环设置于所述安装座上。

优选地，所述解锁件包括可滑动地设置于夹紧件的侧壁上的滑动板、设置于所述滑动板的上部位置并用于压紧在所述限位环的顶面上的压紧环，所述滑动板的两侧设置有宽度从上至下渐增的翼板，所述抵接板的两侧均设置有朝塑件外壁表面延伸、用于压紧在所述翼板的斜面上的从动柱。

优选地，所述解锁件还包括连接在所述滑动板的顶端、用于便于人手提压的操作板；所述滑动板的中间部分沿高度方向开设有缺缝，同时在所述缺缝的底端设置有用于在滑动过程中抵接所述限位环的底面的内伸边。

本发明还提供一种服务器机箱，包括箱体和设置于所述箱体内的塑件免紧固安装结构，其中，所述塑件免紧固安装结构具体为上述任一项所述的塑件免紧固安装结构。

本发明所提供的服务器机箱的塑件免紧固安装结构，主要包括pcb板、安装柱、接插件和解锁件。其中，pcb板主要用于安装各种电子元器件和塑件。安装柱设置在pcb板的表面上，主要用于与为各个塑件的安装提供安装定位。在塑件的外壁上设置有接插件，该接插件主要用于与安装柱相配合，在pcb板上安装塑件时，即可通过接插件与安装柱之间的接插配合实现塑件的定位和固定。同时，在接插件上还设置有解锁件，该解锁件主要用于在接插件与安装柱形成接插连接之后，通过预设操作将该连接解除，使得塑件可以顺利从pcb板上拆卸下来。如此，本发明所提供的服务器机箱的塑件免紧固安装结构，在pcb板上安装塑件时，只需将塑件上配备的接插件与pcb板表面上设置的安装柱形成接插配合，即可同时完成对塑件在pcb板上的定位和安装紧固作用。同时在需要对塑件进行拆卸时，只需操作解锁件将安装柱与接插件解除接插连接即可。相比于现有技术中通过锁螺丝等通过紧固件安装塑件的方式，本发明利用pcb板上设置的安装柱与塑件外壁上配备的接插件之间的接插配合，结合解锁件的解锁作用，实现对塑件在高密度架构下的快捷拆装，提高操作容易性和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中所示的爆炸结构图。

图3为图2的另一视角示意图。

图4为本发明所提供的一种具体实施方式通过解锁件对接插件与安装柱进行解锁的过程状态示意图。

其中，图1—图4中：

pcb板—1，安装柱—2，立柱体—201，细杆体—202，导向锥—203，接插件—3，接插环—301，夹紧件—302，限位环—303，抵接板—304，安装座—305，从动柱—306，解锁件—4，滑动板—401，压紧环—402，翼板—403，操作板—404，内伸边—405。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1中所示的爆炸结构图，图3为图2的另一视角示意图，图4为本发明所提供的一种具体实施方式通过解锁件对接插件与安装柱进行解锁的过程状态示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，服务器机箱的塑件免紧固安装结构主要包括pcb板1、安装柱2、接插件3和解锁件4。

其中，pcb板1主要用于安装各种电子元器件和塑件。安装柱2设置在pcb板1的表面上，主要用于与为各个塑件的安装提供安装定位。在塑件的外壁上设置有接插件3，该接插件3主要用于与安装柱2相配合，在pcb板1上安装塑件时，即可通过接插件3与安装柱2之间的接插配合实现塑件的定位和固定。同时，在接插件3上还设置有解锁件4，该解锁件4主要用于在接插件3与安装柱2形成接插连接之后，通过预设操作将该连接解除，使得塑件可以顺利从pcb板1上拆卸下来。

如此，本实施例所提供的服务器机箱的塑件免紧固安装结构，在pcb板1上安装塑件时，只需将塑件上配备的接插件3与pcb板1表面上设置的安装柱2形成接插配合，即可同时完成对塑件在pcb板1上的定位和安装紧固作用。同时在需要对塑件进行拆卸时，只需操作解锁件4将安装柱2与接插件3解除接插连接即可。

相比于现有技术，本实施例利用pcb板1上设置的安装柱2与塑件外壁上配备的接插件3之间的接插配合，结合解锁件4的解锁作用，实现对塑件在高密度架构下的快捷拆装，提高操作容易性和便捷性。

在关于安装柱2的一种优选实施方式中，该安装柱2主要包括立柱体201、细杆体202和导向锥203。其中，立柱体201可立设在pcb板1的表面上，并且可垂直于pcb板1的表面设置。细杆体202连接在立柱体201的顶端，而导向锥203又设置在细杆体202的顶端。具体的，立柱体201的直径和导向锥203的底面直径均大于细杆体202的直径，相当于立柱体201上位于细杆体202的部分开设了一层环槽。由于塑件往往具有一定高度，在与塑件外壁上的接插件3形成接插配合时，可通过细杆体202的作用增加安装柱2的整体高度。而顶端的导向锥203的形状整体呈圆锥形，由于其表面为曲线弧面，因此对于力的分散作用较好，当安装柱2与接插件3形成接插配合时，通过导向锥203可为接插安装配合过程提供导向。

进一步的，考虑到导向锥203在于接插件3形成接插配合时，导向锥203的表面难免会与接插件3的内壁形成紧密摩擦，为提高安装顺畅性，本实施例中，导向锥203的表面具体为光滑面，比如可通过抛光打磨等工艺进行处理。

在关于接插件3的一种优选实施方式中，该接插件3主要包括接插环301和夹紧件302。其中，接插环301连接在塑件的外壁上，而夹紧件302连接在接插环301的顶面上，并且具有弹性，具体可为两片正对设置且互相并拢的弹片。在夹紧件302的自然状态下(即未安装时)，夹紧件302的两侧夹紧边向中间合拢，并且具有一定夹紧间隙，该夹紧间隙小于导向锥203的底面直径。如此，当接插环301与安装柱2进行接插配合时，安装柱2上的导向锥203首先通过穿过接插环301，然后进入到夹紧件302的夹紧间隙中，由于夹紧间隙的直径小于导向锥203的底面直径，因此，导向锥203将继续拨开周向合拢的夹紧件302，使得夹紧件302分开并向两边弹性形变。当安装柱2与接插件3的配合继续加深时，导向锥203的底面完全通过夹紧件302的夹紧间隙，此时安装柱2上的细杆体202进入到夹紧间隙，由于细杆体202的直径小于导向锥203的底面直径，因此夹紧件302在弹性力的作用下将重新合拢，从而将细杆体202夹紧，而导向锥203的底面也压紧在夹紧件302的顶部表面上，初步实现对接插件3的紧固。

进一步的，为提高对接插件3的安装稳定性，本实施例还在塑件外壁上设置了限位环303。具体的，该限位环303具体位于夹紧件302的上方预设距离位置处，主要用于在导向锥203完全通过夹紧件302之后，与导向锥203形成轴孔配合，将导向锥203固定在当前位置，防止其继续前行。当然，一般在此时塑件的底面也与pcb板1的表面形成了抵接。

基于同样的考虑，本实施例还在夹紧件302的端面上设置了抵接板304。具体的，该抵接板304可连接在夹紧件302的端面两侧，其表面为平面，主要用于在导向锥203与限位环303形成配合后，抵接在导向锥203的底面上，对其形成支承作用。

更加进一步的，本实施例还在塑件的外壁上设置了安装座305。具体的，该安装座305在塑件的外壁上可朝着其垂向向外延伸一定距离，同时接插环301设置在该安装座305上，由于安装座305在塑件外壁上的延伸距离，可使得接插环301在外壁上的设置位置离塑件外壁的表面存在一定距离，即接插件3整体与塑件的外壁表面之间存在一定预留空间，该预留空间主要用于为解锁件4的解锁操作留出运动空间。

在关于解锁件4的一种优选实施方式中，该解锁件4主要包括滑动板401、压紧环402和翼板403。其中，滑动板401可滑动地设置在夹紧件302的背面侧壁上，一般的，可在夹紧件302的背面侧壁上沿其高度(或长度)方向开设滑槽，同时将该滑动板401安装在滑槽内进行滑动。考虑到位于夹紧件302上方的限位环303连接在塑件的外壁上，为方便夹紧件302与接插件3的安装和对接插件3的解锁操作，本实施例中，该滑动板401具体可为分体式结构，在滑动板401的中间部分沿高度方向开设了一条缺缝，通过该缺缝将滑动板401形成左右两侧互相正对的ii型结构。在滑动板401的上部位置设置了压紧环402，同时在滑动板401的两侧位置设置了翼板403。

具体的，该压紧环402主要用于在滑动板401安装到滑槽上时，压紧到限位环303的顶面上，从而对解锁件4在接插件3上的安装深度进行限位和定位。而翼板403整体呈三角形，其宽度从上至下逐渐增大，类似于飞机尾翼形状，设置在滑动板401的两侧边上时，相当于为滑动板401逐渐增加了宽度。

为与该翼板403相配合，在抵接板304的两侧位置上均设置了从动柱306。具体的，该从动柱306可固定在抵接板304的两侧边缘上，并且该从动柱306一般水平设置，朝向塑件的表面延伸，如处置于塑件表面等。重要的是，从动柱306的长度使其延伸至滑动板401两侧面上的翼板403上，并可与翼板403的斜面相抵接、紧压。

如此，在需要对接插件3进行解锁时，操作人员只需向上拉动解锁件4，使滑动板401在接插件3上的滑槽内向上滑动即可，在滑动板401的滑动过程中，由于翼板403的形状结构变化，使得滑动板401的整体宽度随着上升距离而增加，当增加到一定程度时，翼板403的斜面将与抵接板304两侧设置的从动柱306产生抵接并互相压紧。之后滑动板401继续上升，翼板403的斜面将对从动柱306产生朝向左右两侧的推力，从而将从动柱306拨开，而从动柱306设置在抵接板304上，抵接板304又设置在夹紧件302上，因此，在滑动板401的继续上升行程中，利用翼板403对从动柱306的推力，可将接插件3中的夹紧件302拨开，使得抵接板304不再支承在导向锥203的底面上，如此导向锥203的底面被放空，之后继续提升解锁件4，即可带动接插件3完全与导向锥203脱离，从而解除塑件与安装柱2的紧固连接。

进一步的，考虑到在通过解锁件4进行解锁的过程中，需要操作人员向上提拉滑动板401，为方便操作，本实施例在滑动板401的顶端位置设置了操作板404。具体的，该操作板404可为折弯板，可方便操作人员用手指勾住其向上施力。同时，为方便操作人员在提拉解锁件4时，能够顺利对接插件3产生向上的提拉力，本实施例在滑动板401的中间缺缝的底端设置了内伸边405。具体的，该内伸边405向缺缝中间延伸一定距离，在滑动板401被提升一定距离后，该内伸边405可抵接在限位环303的底面上，从而通过该抵接点将接插件3从安装柱2上拔出。

本实施例还提供一种服务器机箱，主要包括箱体和设置在箱体内的塑件免紧固安装结构，其中，该塑件免紧固安装结构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。