一种基于应变测试的贴片辅助装置的制作方法

本发明涉及应力应变测试技术领域，尤其涉及一种基于应变测试的贴片辅助装置。

背景技术：

叉车金属部件疲劳寿命长短直接影响到叉车生命周期和人员安全，而这些金属部件承受的应力大小对其疲劳寿命有关键影响。金属受到的应力大小等于应变乘以材料弹性模量，而应变是通过应变测试来获取，贴片是应变测试中必不可少的重要步骤，贴片质量的好坏直接影响到应变测试结果的准确度。传统应变测试贴片过程中，需手指隔着特氟龙薄膜按应变片，挤压出应变片下多余的胶水和气泡。等待胶水固化后，再松开手指，拿起薄膜，完成贴片。

但以上传统应变测试贴片存在以下缺陷：如果环境温度过低，胶水固化时间较长，需要增加2倍以上的按压时间，贴片效率低，同时长时间按压会使操作者手指酸痛。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于应变测试的贴片辅助装置，加快胶水固化时间，减小外界低温对贴片的影响，贴片效率高。

本发明提出的一种基于应变测试的贴片辅助装置，包括测点区，还包括按一定角度设置于测点区上的应变片，用于对应变片施加压力的加热壶，设置于加热壶中并对加热壶进行加热的加热棒，和通过控制加热棒的通断电以控制加热壶对应变片加热温度的温度控制系统。

进一步地，温度控制系统包括温度传感器、控制加热壶中加热棒温度的温度控制器和用于为温度控制器提供电能的低压电源。

进一步地，温度传感器轴向一端伸进弹性壳体中，温度传感器轴向另一端穿过壶塞上开设的第一孔通过导线与温度控制器连接。

进一步地，加热壶包括弹性壳体、与弹性壳体开口处套接的壶塞环和与壶塞环轴向通过螺纹配合连接的壶塞，壶塞伸进弹性壳体并密封设置。

进一步地，弹性壳体轴向外壁和底部依次环绕设置有橡胶层和特氟龙涂层，加热壶通过特氟龙涂层与应变片接触。

进一步地，弹性壳体包括锥形腔体和与所述锥形腔体一体成型并联通的圆柱腔体，锥形腔体轴向内壁环绕附着设置有热反射层，所述圆柱腔体远离所述锥形腔体的轴向套接壶塞环。

进一步地，壶塞在伸进弹性壳体的轴向一端连接有加热装置，所述加热装置包括加热棒和s型的支架，支架上表面通过第一螺栓固定于壶塞下端，靠近壶塞的加热棒外周轴向一端设置有一段外螺纹，加热棒穿过支架上开设的安装孔并通过固定螺母与加热棒外螺纹配合将加热棒固定于支架上。

进一步地，加热棒的发热端设置于弹性壳体中，加热棒远离发热端的另一端穿过壶塞上开设的中心孔通过第一导线与温度控制系统中的温度控制器连接。

进一步地，中心孔和第一孔均通过隔热层密封。

本发明提供的一种基于应变测试的贴片辅助装置的优点在于：本发明结构中提供的一种基于应变测试的贴片辅助装置，温度控制系统通过加热棒控制加热棒的加热阀值，持续快速给测点区加热，加快胶水固化时间，减小外界低温对贴片的影响，贴片效率高；通过加热壶代替手指按压，改变了原先手指按压应变片的姿势，缓解操作不适感；加热壶上附着特氟龙涂层代替传统需准备的特氟龙薄膜，节省了材料和准备时间；热反射层可以把加热棒发出的热量向弹性壳体底部反射，增加底部受热量；橡胶层耐高温且质软，可以在按压时保护应变片；中心孔和第一孔均通过隔热层密封，防止热量外泄。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的温度控制系统示意图；

图3为本发明的加热壶弹性壳体的结构示意图；

图4为本发明的加热装置的立体结构示意图；

图5为本发明的加热装置的平面结构示意图；

图6为本发明的加热装置的平面结构的a-a剖面图。

其中，1、加热壶，2、温度控制系统，3、手指，32、应变片，33、胶水，34、测点区，101、弹性壳体，102、橡胶层，103、特氟龙涂层，104、热反射层，105、壶塞环，106、壶塞，107、加热棒，108、支架，109、第一螺栓，110、固定螺母、111、第一导线，112、中心孔，113、第一孔，114、隔热层，201、温度传感器，202、温度控制器，203、低压电源。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

参照图1、2，本发明提出的一种基于应变测试的贴片辅助装置，包括测点区34，按一定角度设置于测点区34上的应变片32，用于对应变片32施加压力的加热壶1，设置于加热壶1中并对加热壶1进行加热的加热棒107，和通过控制加热棒107的通断电以控制加热壶1对测点区34加热温度的温度控制系统2，应变片32通过胶水33黏贴于测点区34上，应变片32通过胶水33黏贴于测点区34上，温度控制系统2包括温度传感器201、控制加热壶1中加热棒107温度的温度控制器202和用于为温度控制器202提供电能的低压电源203。

如图3所示，加热壶1包括弹性壳体101、与弹性壳体101开口处套接的壶塞环105和与壶塞环105轴向通过螺纹配合连接的壶塞106，壶塞106伸进弹性壳体101并密封设置。加热棒107的发热端设置于弹性壳体101中。弹性壳体101是薄壳结构，从上往下按压时腔体底部会发生弹性变形增加与应变片32接触点的面积，进而实现快速对应变片32进行按压和测点区34温度调节。弹性壳体101轴向外壁和底部依次环绕设置有橡胶层102和特氟龙涂层103，橡胶层102耐高温且质软，可以在按压时保护应变片32，特氟龙涂层103使加热1直接按压应变片32时不与胶水33黏连，可以省去传统应变测试贴片中特氟龙薄膜的使用，加热壶1通过特氟龙涂层103与应变片32连接。弹性壳体101包括锥形腔体和与所述锥形腔体一体成型并联通的圆柱腔体，锥形腔体轴向内壁环绕附着设置有热反射层104，热反射层104可以把加热棒107发出的热量向弹性壳体101底部反射，增加底部受热量，所述圆柱腔体远离所述锥形腔体的轴向套接壶塞环105。

参照图4、5，壶塞106在伸进弹性壳体101的轴向一端连接有加热装置，所述加热装置包括加热棒107和s型的支架108，支架108上表面通过第一螺栓109固定于壶塞106下端，靠近壶塞106的加热棒107外周轴向一端设置有一段外螺纹，加热棒107穿过支架108上开设的安装孔并通过固定螺母110与加热棒107外螺纹配合将加热棒107固定于支架108上。

如图6所示，中心孔112和第一孔113均通过隔热层114密封，防止热量外泄。

温度控制器202用于感知弹性壳体101内部某处温度变化，该温度值作为最终通电所需温度阈值使用，温度控制器202设定加热棒107通电所需的温度阈值，当达到上限温度时控制加热棒107断电，低于下限温度时控制加热棒107通电，实现加热棒107的通断电，进而实现加热壶1对测点区34的调节温度。

优选地，一个实施例，温度传感器201轴向一端伸进弹性壳体101中，温度传感器201轴向另一端穿过壶塞106上开设的第一孔113通过导线与温度控制器202连接；加热棒107远离发热端的另一端穿过壶塞106上开设的中心孔112通过第一导线111与温度控制系统2中的温度控制器202连接，实现温度控制器202控制加热棒107加热温度的目的。

优选地，另一个实施例，温度传感器201设置于弹性壳体101中并与温度控制器202通过无线信号连接，加热棒107设置于弹性壳体101中并与温度控制器202通过无线信号连接，温度控制器202与plc控制系统；plc控制系统通过控制温度控制器202进而实现控制加热棒107加热温度的目的，通过无线控制，可以避免布线，可以在一定范围内远距离传输。

在进行贴片操作前，先通电，等温度升到预定范围后，把应变片32黏贴到测点区34，然后手握壶塞106，让加热壶1底部中心对准应变片32，垂直于测点区34施加适当的压力来按压应变片32，加热棒107散发出的热量通过加热壶1底部的弹性壳体101、橡胶层102、特氟龙涂层103传递到测点区34，来提升测点区34的温度，加快胶水33凝固，待胶水33凝固后，拿离加热壶1，完成贴片。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。