一种固架塑料接头的制作方法

本发明涉及管件技术领域，具体涉及一种固架塑料接头。

背景技术：

众所周知，现货架，棚架以及工农业支架已被人们广泛应用，而货架，棚架，工农业支架的长度不一，中间就会用到接头，普通塑料接头会存在以下几个问题：普通塑料接头很薄，存在易开裂，易变质等问题；普通塑料接头都是用回收肥料制作而成，很薄，没有承受力,易锈蚀，使用寿命短，安装难度大；而一般货架，棚架，以及工农业支架会摆放或者是种植植物，而普通接头容易被种植喷洒的农药及化肥和养殖废气腐蚀，导致接头的使用寿命短而且更换不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种固架塑料接头；产品成本低，耐腐蚀，承受力强，使用寿命更久，美观环保，安装方便，适用于各种各类货架，棚架以及工农业支架领域。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种固架塑料接头，包括由塑料制成的固定主体及连接扣件，所述固定主体为上下贯通结构，包括上接头和下接头，所述下接头用于连接待装配的管件，所述上接头的外侧壁内设置有多个固定卡槽；所述连接扣件包括卡槽导轨和插接口，所述卡槽导轨上设置有与固定卡槽相卡合的卡扣，所述插接口用于连接待装配的管件。

作为本发明的一个优选的技术方案：所述下接头为带有外螺纹的中空螺杆，所述中空螺杆外部设置有与其螺纹连接所述下接头为圆锥形，其上部设置有外螺纹，所述锁紧螺母呈圆锥形，其上端设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述下接头内部设置有内螺纹，用于与待装配的管件螺纹连接的锁紧螺母。

作为本发明的一个优选的技术方案：所述锁紧螺母外侧设置有多个均匀分布的防滑筋。

作为本发明的一个优选的技术方案：所述防滑筋有八条。

作为本发明的一个优选的技术方案：所述上接头底部设置有与固定卡槽相连接的圆形卡槽底座。

作为本发明的一个优选的技术方案：所述固体主体为圆形；所述固定卡槽有四个，分别设置在上接头的上下左右四个方向，所述连接扣件有四个。

作为本发明的一个优选的技术方案：所述固定主体、锁紧螺母、连接卡扣由聚丙烯材料或者pe材料或者pvc材料或者abs制成。

作为本发明的一个优选的技术方案：所述聚丙烯材料包含以下重量组分：聚丙烯10份，抗氧化主剂0.5-0.8份，辅助剂0.5-0.8份，抗氧化剂0.5-0.9份；

所述pe材料包含以下重量组分：pe10份，抗氧化主剂0.5-0.8份，辅助剂0.5-0.8份，抗氧化剂0.5-0.9份；

所述pvc材料包含以下重量组分：pvc10份，抗氧化主剂0.5-0.8份，辅助剂0.5-0.8份，抗氧化剂0.5-0.9份；

所述abs材料包含以下重量组份：abs10份，增韧剂a-6648或者a-606或者a-862，用量3%-6%。

本发明具有以下有益效果：

1、由塑料材质制成，具有成本低，美观环保，耐腐蚀，承受力超强，使用寿命更长等优点；

2、通过固定主体设置的固定卡槽与连接卡扣的配合，具有安装方便，承受力强，可多方向延伸等优点。

附图说明

图1为本发明中固定主体的主视图；

图2为本发明中固定主体的俯视图；

图3为本发明中锁紧螺母的主视图；

图4为本发明中锁紧螺母的俯视图；

图5为本发明中连接扣件的主视图；

图6为本发明中连接扣件的俯视图；

图7为注塑系统结构示意图；

图1-7中，1、固定主体，2、锁紧螺母，3、连接扣件，4、上接头，5、下接头，6、固定卡槽，7、卡槽底座，8、卡槽导轨，9、插接口，10、卡扣，11、防滑筋，12、塑化装置，13、动力传递装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种固架塑料接头，包括由塑料制成的固定主体1及连接扣件3，固定主体1为上下贯通结构，固体主体1为圆形，包括上接头4和下接头5，上接头4的外侧壁内设置有多个固定卡槽6，上接头4底部设置有与固定卡槽6相连接的圆形卡槽底座7，卡槽底座7与固定卡槽6呈一体式连接，为承重着力点，用于支撑连接扣件3；连接扣件3与固定卡槽6卡合连接，固定卡槽6有四个，分别设置在上接头4的上下左右四个方向，对应的连接扣件3有四个，这样可以实现待装配的管件向多个方向的延伸；连接扣件3包括卡槽导轨8和插接口9，插接口9的前端设置有卡槽导轨8，卡槽导轨8内设置有与固定卡槽6相卡合的卡扣10，固定卡槽6为圆环状，在上接头4的侧壁最外侧设置有开口，卡扣10的形状与固定卡槽6相匹配，卡槽导轨8贴合在上接头4的侧壁上，插接口9用于连接待装配的管件。

下接头5用于连接待装配的管件，下接头5为带有外螺纹的中空螺杆，中空螺杆外部设置有与其螺纹连接的锁紧螺母2，锁紧螺母2与下接头5螺纹连接将待装配的管件进行紧固，一方面方便了管件的安装，另一方增加了管件装配的稳定性，下接头5形状可以为圆锥形，其上部设置有外螺纹，锁紧螺母2呈圆锥形，其上端设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，下接头5内部设置有内螺纹，用于与待装配的管件螺纹连接；锁紧螺母2外侧设置有多个均匀分布的防滑筋11，防滑筋11有八条；固定主体1、锁紧螺母2、连接扣件3由聚丙烯材料或者pe材料或者pvc材料或者abs制成，由此材料制成的产品具有成本低，耐腐蚀，美观环保，承受超力强，使用寿命长等特点。

其中本发明中，聚丙烯材料包含以下重量组分：聚丙烯10份，抗氧化主剂（1010）0.5-0.8份，辅助剂（168）0.5-0.8份，抗氧化剂（531uv）0.5-0.9份；

pe材料包含以下重量组分：pe10份，抗氧化主剂（1010）0.5-0.8份，辅助剂（168）0.5-0.8份，抗氧化剂（531uv）0.5-0.9份；

pvc材料包含以下重量组分：pvc10份，抗氧化主剂（1010）0.5-0.8份，辅助剂（168）0.5-0.8份，抗氧化剂（531uv）0.5-0.9份；

abs材料包含以下重量组份：abs10份，增韧剂a-6648或者a-606或者a-862，用量3%-6%。

本发明的加工工艺如下：

塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。

塑化阶段；也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开机后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

如图7所示，注塑系统由塑化装置12和动力传递装置13组成。

塑料挤出过程：

塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成塑料产品。

挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。