一种抗振复合合金齿轮的制作方法

本发明属于齿轮领域，具体涉及一种抗振复合合金齿轮。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

目前，现有技术中的齿轮对于抗振的性能没有进行较好的研究，使得齿轮本身的抗振性能较弱，用于不稳定环境时，容易出现故障。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种抗振效果好，结构简单，用材科学的复合合金齿轮。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种抗振复合合金齿轮，包括轮齿、基盘、缓冲盘、加压盘和内盘，所述轮齿安装于基盘外表面上，所述基盘、缓冲盘、加压盘和内盘自外向内依次排布，且基盘、缓冲盘、加压盘和内盘同轴并且轴向厚度相等。

作为进一步改进的技术方案，所述基盘的径向厚度为4-6mm，所述缓冲盘的径向厚度为3-4mm，所述加压盘的径向厚度为2-3mm，所述内盘的径向厚度为1-2mm。

作为进一步改进的技术方案，所述基盘的材料包括20crnimo和20crmnti。

作为进一步改进的技术方案，所述缓冲盘的材料包括玻璃纤维和pp。

作为进一步改进的技术方案，所述加压盘采用硬质合金。

作为进一步改进的技术方案，所述内盘采用耐磨镍基合金。

作为进一步改进的技术方案，所述基盘含有30-40％的20crnimo和10-30％的20crmnti。

作为进一步改进的技术方案，所述缓冲盘含有5-8％的玻璃纤维和60-70％的pp。

作为进一步改进的技术方案，所述加压盘的内径为5-10mm。

作为进一步改进的技术方案，所述内盘的内径为3-9mm。

本发明的有益效果为：本发明采用依次排布的基盘、缓冲盘、加压盘和内盘形成稳定的齿轮结构，缓冲盘采用玻璃纤维和pp的混合材料，具有阻燃、耐磨、抗振的效果，加压盘起到进一步紧固作用，整体结构简单，使用方便，可以用于应用不稳定的环境，推广前景好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：1、轮齿；2、基盘；3、缓冲盘；4、加压盘；5、内盘。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例

如图1所示，一种抗振复合合金齿轮，包括轮齿1、基盘2、缓冲盘3、加压盘4和内盘5，所述轮齿1安装于基盘2外表面上，所述基盘2、缓冲盘3、加压盘4和内盘5自外向内依次排布，且基盘2、缓冲盘3、加压盘4和内盘5同轴并且轴向厚度相等。

本实施例中，所述基盘2的径向厚度为4-6mm，所述缓冲盘3的径向厚度为3-4mm，所述加压盘4的径向厚度为2-3mm，所述内盘5的径向厚度为1-2mm。

本实施例中，所述基盘2的材料包括20crnimo和20crmnti。

本实施例中，所述缓冲盘3的材料包括玻璃纤维和pp。

本实施例中，所述加压盘4采用硬质合金。

本实施例中，所述内盘5采用耐磨镍基合金。

本实施例中，所述基盘2含有30-40％的20crnimo和10-30％的20crmnti。

本实施例中，所述缓冲盘3含有5-8％的玻璃纤维和60-70％的pp。

本实施例中，所述加压盘4的内径为5-10mm。

本实施例中，所述内盘5的内径为3-9mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种抗振复合合金齿轮，包括轮齿、基盘、缓冲盘、加压盘和内盘，轮齿安装于基盘外表面上，基盘、缓冲盘、加压盘和内盘自外向内依次排布，且基盘、缓冲盘、加压盘和内盘同轴并且轴向厚度相等；抗振效果好，结构简单，用材合理和推广前景好的特点。

技术研发人员：陆琦
受保护的技术使用者：苏州卓诚钛设备有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2018.12.28