一种大型燃机发电机液压顶推式安装就位方法与流程

本发明涉及大型燃机发电机安装就位技术领域，具体地说是一种大型燃机发电机液压顶推式安装就位方法。

背景技术：

燃气发电机组，燃机与其配套的发电机多布置在厂房零米层，同时为保证燃机与发电机的轴中心高度一致，发电机基础一般比燃机基础高2～3米。现阶段燃气机组厂房设计时，发电机上方不考虑设计相应的起吊设施(如汽机房行车)。因此燃机发电机无法使用常规火电机组的发电机吊装方法，只能借助外部大型起吊设施，如大型履带吊、大型龙门吊等。一、采用大型履带吊吊装发电机较为简单，通过计算选择好满足工况的吊车、站车位置，所需的钢丝绳等起吊设施。待发电机运输至所需位置后，可通过发电机上的四个吊点，使用履带吊将发电机直接吊装就位。二、采用大型龙门吊吊装发电机工序较为复杂：①、在发电机基础两侧合适位置布置龙门吊专用轨道；②、组合所需工况的龙门吊并进行工况试验；③、将龙门吊沿发电机纵向中心线移动至距基础末端约10m处。将发电机运输车开至龙门吊正下方；④、使用经过计算校核的起吊工具将发电机从运输车上吊起，之后沿着轨道将龙门吊向发电机基础方向移动，直至到达基础上方所需位置，将发电机就位至基础上；⑤依次拆除龙门吊及其专用轨道。

采用大型履带吊吊装发电机有两个缺点：一是大型履带吊租赁费用较高，占地面积大且对场地要求较高，二是需要大面积预留厂房建筑结构，包括厂房立柱、横梁及屋顶等，影响建筑施工进度，尤其是发电机到货相对滞后的项目。

采用大型龙门吊吊装发电机同样存在两个缺点：一是机械租赁费用较高，投入人力机械较多，二是组合、安装、调试龙门吊周期较长，对目前大部分生产进度较快的项目无疑是不可取的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大型燃机发电机液压顶推式安装就位方法，用于解决在狭小空间内对大型燃机发电机安装就位的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种大型燃机发电机液压顶推式安装就位方法，包括以下步骤。

运输车运载发电机至回填区域指定位置后，在发电机基础区域布置枕木平台，枕木铺设方向平行于发电机纵向中心线；

在发电机下方设液压千斤顶，并将发电机同步顶起；然后在枕木平台与运输车底盘之间插入重型钢轨，并在重型钢轨和发电机之间放置限位滑板；

操作液压千斤顶卸载，发电机降落在重型钢轨上的限位滑板上；在重型钢轨上安装台液压推进器，操作液压推进器，发电机沿重型钢轨逐渐推移至枕木平台上

再次使用液压千斤顶将发电机顶起，抽出重型钢轨及枕木平台；最后，操作液压千斤顶将发电机落至发电机基础区域上。

进一步的，运输车进入回填区域前，将回填区域回填至指定高度并夯实。

进一步的，在发电机的4只吊耳处的下方吊耳处，分别设置液压千斤顶。

进一步的，重型钢轨两根为一组，并排布置，并在重型钢轨和发电机之间放置8只l型限位滑板。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、在有限的狭小空间内，解决了对燃机发电机安装就位的技术问题。施工用的机械设备为4台200t液压千斤顶和2台30t液压推进器，不需其他大型施工机械辅助，极大的减少了机械的租赁台班费用，降低成本。

2、使用的机械设备简单、占地面积小，工作时对周围其他工作的影响程度很小，几乎为零。

3、操作方法简单、快捷，投入人力、机械少，施工周期短。

附图说明

图1为本发明实施的平面示意图；

图2为图1中铺设枕木平台以及运输车到达后的示意图；

图3为图2中铺设重型轨道后的示意图；

图4为图3中发电机转移过程示意图；

图中：1、发电机基础区域；2、燃机基础区域；3、回填区域；4、枕木平台；5、重型钢轨；6、运输车；7、发电机。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

一种大型燃机发电机液压顶推式安装就位方法，包括以下步骤。

1.发电机基础回填

如图1所示，发电机基础区域1位于燃机基础区域2一旁。将发电机基础区域1纵向一侧回填到指定高度并夯实，目的是保证发电机7到场后其底部标高达到就位所需标高；回填区域3的具体高度及面积需根据现场实际情况决定。

二、枕木平台的布置

如图2所示，运输车6运载发电机7至回填区域3指定位置后，在发电机基础区域1各布置一层200×200mm的枕木平台4，枕木之间需靠密实，枕木铺设方向平行于发电机7纵向中心线。

三、发电机的转移

如图3和图4所示，在发电机7的4只吊耳处的下方吊耳处，分别设置200t液压千斤顶，并将发电机7同步顶起约400mm。然后在枕木平台4与运输车6底盘之间沿横向方向插入四根长度为12m的qu100重型钢轨5(重型钢轨5两根为一组，并排布置)，并在重型钢轨5和发电机7之间放置8只l型限位滑板(每根重型钢轨5上放置两个限位滑板，限位滑板布置在发电机7底座左右侧)，并保证限位滑板下端限位口均匀分布钢轨两侧。

操作4台200t液压千斤顶卸载，发电机7降落在重型钢轨5上的限位滑板上。在最外侧的两根重型钢轨5上分别安装1台液压推进器，液压推进器的动力输出端与限位滑板连接。操作液压推进器，发电机7沿重型钢轨5将逐渐推移至发电机基础区域1正上方的枕木平台4。到达安装位置后，再次使用4台200t液压千斤顶将发电机7顶起，抽出重型钢轨5及枕木平台4；最后，操作液压千斤顶将发电机7落至发电机基础区域1上，安装设备即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明的目的在于提供一种大型燃机发电机液压顶推式安装就位方法，用于解决在狭小空间内对大型燃机发电机安装就位的技术问题。一种大型燃机发电机液压顶推式安装就位方法，包括以下步骤：1.发电机基础回填；二、枕木平台的布置；三、发电机的转移。

技术研发人员：缑海琛;杜传国;曹启强;杨德丰
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：2018.08.29
技术公布日：2019.01.08