一种用于服务器线缆固定的坦克链结构的制作方法

本发明涉及服务器线缆整理装置技术领域，具体涉及一种用于服务器线缆固定的坦克链结构。

背景技术：

在高端高性能服务器研发过程中，由于机箱内部连接器越来越多，系统内部线缆连接也越来越多，同时系统大多数都要求热插拔维护。

现有技术中，用于固定线缆的坦克链在拆装时，需要使用工具拆装，由于服务器机箱内空间有限，不便于工作人员使用工具拆装。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于服务器线缆固定的坦克链结构，本发明结构简单，可以实现免工具安装，同时可以根据服务器机箱内部线缆走线路径的变化需要，更改坦克链单体的连接方向，以达到变更线缆路径的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于服务器线缆固定的坦克链结构，由多个坦克链单体首尾连接，坦克链单体包括托架和盖板，盖板设于托架的上方，盖板与托架连接，托架包括底板、内链板一和内链板二，内链板一设于底板的后侧，内链板二设于底板的前侧，内链板一的下端和内链板二的下端均与底板连接，内链板一远离内链板二的一侧设有外链板一，外链板一的右端与内链板一的左端连接，内链板二远离内链板一的一侧设有外链板二，外链板二的右端与内链板二的左端连接，外链板一和外链板二上均设有连接孔，内链板一远离内链板二的一侧和内链板二远离内链板一的一侧均设有连接柱，连接柱与内链板一或者内链板二连接，相邻两个坦克链单体的连接柱与连接孔配合。

进一步的，所述外链板一靠近内链板一的一侧、外链板二靠近内链板二的一侧、外链板一远离内链板一的一侧和外链板二远离内链板二的一侧均为弧形面，相邻两个坦克链单体的外链板一靠近内链板一的一侧与外链板一远离内链板一的一侧配合，相邻两个坦克链单体的外链板二靠近内链板二的一侧与外链板二远离内链板二的一侧配合。

更进一步的，所述外链板一靠近内链板一的一侧和外链板二靠近内链板二的一侧均为内凹的弧形面，外链板一远离内链板一的一侧和外链板二远离内链板二的一侧均为外凸的弧形面。

更进一步的，所述外链板一靠近内链板一的一侧和外链板二靠近内链板二的一侧均设有角度限位凸台一，角度限位凸台一与外链板一或者外链板二连接，外链板一远离内链板一的一侧和外链板二远离内链板二的一侧均设有限位凹槽一，相邻两个坦克链单体的角度限位凸台一与限位凹槽一配合。

更进一步的，所述限位凹槽一为扇形凹槽，限位凹槽一的圆心角为0°-180°。

进一步的，所述内链板一靠近外链板一的一侧、内链板二靠近外链板二的一侧、内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均为弧形面，相邻两个坦克链单体的内链板一靠近外链板一的一侧与内链板一远离外链板一的一侧配合，相邻两个坦克链单体的内链板二靠近外链板二的一侧与内链板二远离外链板二的一侧配合。

更进一步的，所述内链板一靠近外链板一的一侧和内链板二靠近外链板二的一侧均为内凹的弧形面，内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均为外凸的弧形面。

更进一步的，所述内链板一靠近外链板一的一侧和内链板二靠近外链板二的一侧均设有角度限位凸台二，角度限位凸台二与内链板一或者内链板二连接，内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均设有限位凹槽二，相邻两个坦克链单体的限位凹槽二与角度限位凸台二配合。

更进一步的，所述限位凹槽二为扇形凹槽，限位凹槽二的圆心角为0°-180°。

进一步的，所述内链板一远离内链板二的一侧和内链板二远离内链板一的一侧均设有角度限位凸台三，角度限位凸台三与内链板一或者内链板二连接，外链板一靠近外链板二的一侧和外链板二靠近外链板一的一侧均设有限位凹槽三，相邻两个坦克链单体的限位凹槽三与角度限位凸台三配合。

更进一步的，所述限位凹槽三为扇形凹槽，限位凹槽三的圆心角为0°-180°。

进一步的，所述外链板一靠近外链板二的一侧和外链板二靠近外链板一的一侧均设有角度限位凸台四，角度限位凸台四与外链板一或者外链板二连接，内链板一远离内链板二的一侧和内链板二远离内链板一的一侧均设有限位凹槽四，相邻两个坦克链单体的限位凹槽四与角度限位凸台四配合。

更进一步的，所述限位凹槽四为扇形凹槽，限位凹槽四的圆心角为0°-180°。

进一步的，所述内链板一与外链板一采用一体成型，内链板二与外链板二采用一体成型。

进一步的，所述盖板的后端设有转动孔，转动孔内设有转轴，转轴与外链板一连接，盖板的前端设有卡勾，卡勾与盖板连接，外链板二的上端设有卡槽，卡勾与卡槽配合。

进一步的，所述坦克链单体采用abs工程塑料。

本发明具有的有益效果：

1、因为坦克链单体托架和盖板，盖板设于托架的上方，盖板与托架连接，托架包括底板、内链板一和内链板二，内链板一和内链板二分别设于底板的前后两侧，内链板一的下端和内链板二的下端均与底板连接，所以服务器线缆能够穿过由盖板、内链板一、内链板二和底板形成的空腔，由于多个坦克链单体首尾连接，所以服务器线缆能够连续穿过多个坦克链单体，从而使服务器线缆被一种用于服务器线缆固定的坦克链结构整理固定，因为内链板一远离内链板二的一侧设有外链板一，外链板一的右端与内链板一的左端连接，内链板二远离内链板一的一侧设有外链板二，外链板二的右端与内链板二的左端连接，所以外链板一和外链板二为连接孔的设置提供了基础，因为内链板一远离内链板二的一侧和内链板二远离内链板一的一侧均设有连接柱，所以能够使相邻两个坦克链单体通过连接柱与连接孔配合连接到一起。具体为相邻的两个坦克链单体中，前一个坦克链单体的内链板一和内链板二插入后一个坦克链单体的外链板一和外链板二之间，在完全插入时，前一个坦克链单体的连接柱与后一个坦克链单体的连接孔配合，从而实现相邻两个坦克链单体的连接，安装简便快捷，实现免工具安装，当需要维修替换某个坦克链单体时，将与之相邻的坦克链单体的连接柱和连接孔分开，即可实现对坦克链单体的拆卸，实现免工具拆卸，降低工作人员的操作难度，方便快捷。

2、通过让外链板一靠近内链板一的一侧、外链板二靠近内链板二的一侧、外链板一远离内链板一的一侧和外链板二远离内链板二的一侧均为弧形面，相邻两个坦克链单体的外链板一靠近内链板一的一侧与外链板一远离内链板一的一侧配合，相邻两个坦克链单体的外链板二靠近内链板二的一侧与外链板二远离内链板二的一侧配合。所以在相邻两个坦克链单体连接时，前一个坦克链单体的外链板一靠近内链板一的一侧与后一个坦克链单体的外链板一远离内链板一的一侧配合，前一个坦克链单体的外链板二靠近内链板二的一侧与后一个坦克链单体的外链板二远离内链板二的一侧配合，这样能够实现相邻两个坦克链单体的相对转动，可以根据服务器机箱内部线缆走线路径的变化需要，更改坦克链单体的连接方向，以达到变更线缆路径的目的。

3、通过让内链板一靠近外链板一的一侧和内链板二靠近外链板二的一侧均为内凹的弧形面，内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均为外凸的弧形面，这样设置会使内凹弧形面的尖角位于坦克链单体的中部，避免划伤服务器机箱和操作人员，如果外链板一靠近内链板一的一侧和外链板二靠近内链板二的一侧均为外凸的弧形面，外链板一远离内链板一的一侧和外链板二远离内链板二的一侧均为内凹的弧形面，这样设置，会使外链板一与外链板二的外侧具有尖角，在使用过程中容易造成服务器机箱的划伤和操作人员的受伤。

4、通过让外链板一靠近内链板一的一侧和外链板二靠近内链板二的一侧均设有角度限位凸台一，角度限位凸台一与外链板一或者外链板二连接，外链板一远离内链板一的一侧和外链板二远离内链板二的一侧均设有限位凹槽一，相邻两个坦克链单体的角度限位凸台一与限位凹槽一配合，这样设置，一方面能够适用于在相邻两个坦克链单体不仅有外链板一靠近外链板二的一侧与内链板一远离内链板二的一侧配合，外链板二靠近外链板一的一侧与内链板二远离内链板一的一侧配合，还有相邻两个坦克链单体的外链板一靠近内链板一的一侧与外链板一远离内链板一的一侧配合，相邻两个坦克链单体的外链板二靠近内链板二的一侧与外链板二远离内链板二的一侧配合的情况，另一方面，进一步实现相邻两个坦克链单体相对转动时的转动角度的限制，避免相邻两个坦克链单体相互转动范围过大的问题，提高服务器线缆的固定效果；再一方面，角度限位凸台一与限位凹槽一的配合增大了相邻两个坦克链单体的接触面积，使相邻两个坦克链单体能够相对转动的同时，还能够加强相邻两个坦克链单体的连接强度。

5、通过让限位凹槽一为扇形凹槽，限位凹槽一的圆心角为0°-180°，能够使相邻两个坦克链单体相对转动时，转动的角度限制在0°-180°。

6、通过让内链板一靠近外链板一的一侧、内链板二靠近外链板二的一侧、内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均为弧形面，相邻两个坦克链单体的内链板一靠近外链板一的一侧与内链板一远离外链板一的一侧配合，相邻两个坦克链单体的内链板二靠近外链板二的一侧与内链板二远离外链板二的一侧配合。能够适用于在相邻两个坦克链单体不仅有外链板一靠近外链板二的一侧与内链板一远离内链板二的一侧配合，外链板二靠近外链板一的一侧与内链板二远离内链板一的一侧配合，还有相邻两个坦克链单体的内链板一靠近外链板一的一侧与内链板一远离外链板一的一侧配合，相邻两个坦克链单体的内链板二靠近外链板二的一侧与内链板二远离外链板二的一侧配合的情况下，相邻两个坦克链单体能够相互转动，可以根据服务器机箱内部线缆走线路径的变化需要，更改坦克链单体的连接方向，以达到变更线缆路径的目的。

7、通过令内链板一靠近外链板一的一侧和内链板二靠近外链板二的一侧均为内凹的弧形面，内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均为外凸的弧形面，这样设置会使内凹弧形面的尖角位于坦克链单体的中部，避免划伤服务器机箱和操作人员，如果内链板一靠近外链板一的一侧和内链板二靠近外链板二的一侧均为外凸的弧形面，内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均为内凹的弧形面，这样设置，会使内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧具有尖角，在使用过程中容易造成服务器机箱的划伤。

8、通过让内链板一靠近外链板一的一侧和内链板二靠近外链板二的一侧均设有角度限位凸台二，角度限位凸台二与内链板一或者内链板二连接，内链板一远离外链板一的一侧和内链板二远离外链板二的一侧均设有限位凹槽二，相邻两个坦克链单体的限位凹槽二与角度限位凸台二配合，这样设置，一方面能够适用于在相邻两个坦克链单体不仅有外链板一靠近外链板二的一侧与内链板一远离内链板二的一侧配合，外链板二靠近外链板一的一侧与内链板二远离内链板一的一侧配合，还有相邻两个坦克链单体的内链板一靠近外链板一的一侧与内链板一远离外链板一的一侧配合，相邻两个坦克链单体的内链板二靠近外链板二的一侧与内链板二远离外链板二的一侧配合的情况，另一方面，进一步实现相邻两个坦克链单体相对转动时的转动角度的限制，避免相邻两个坦克链单体相互转动范围过大的问题，提高服务器线缆的固定效果；再一方面，角度限位凸台二与限位凹槽二的配合增大了相邻两个坦克链单体的接触面积，使相邻两个坦克链单体能够相对转动的同时，还能够加强相邻两个坦克链单体的连接强度。

9、通过让限位凹槽二为扇形凹槽，限位凹槽二的圆心角为0°-180°，能够使相邻两个坦克链单体相对转动时，转动的角度限制在0°-180°。

10、通过让内链板一远离内链板二的一侧和内链板二远离内链板一的一侧均设有角度限位凸台三，角度限位凸台三与内链板一或者内链板二连接，外链板一靠近外链板二的一侧和外链板二靠近外链板一的一侧均设有限位凹槽三，相邻两个坦克链单体的限位凹槽三与角度限位凸台三配合，这样设置，一方面能够实现相邻两个坦克链单体相对转动时的转动角度的限制，避免相邻两个坦克链单体相互转动范围过大，降低服务器线缆的固定效果；另一方面，这样设置能够适用于相邻两个坦克链单体只有外链板一靠近外链板二的一侧与内链板一远离内链板二的一侧配合，同时外链板二靠近外链板一的一侧与内链板二远离内链板一的一侧配合情况；再一方面，角度限位凸台三与限位凹槽三的配合增大了相邻两个坦克链单体的接触面积，使相邻两个坦克链单体能够相对转动的同时，还能够加强相邻两个坦克链单体的连接强度。

11、通过让限位凹槽三为圆心角为0°-180°的扇形，能够使相邻两个坦克链单体相对转动时，转动的角度限制在0°-180°。

12、通过让外链板一靠近外链板二的一侧和外链板二靠近外链板一的一侧均设有角度限位凸台四，角度限位凸台四与外链板一或者外链板二连接，内链板一远离内链板二的一侧和内链板二远离内链板一的一侧均设有限位凹槽四，相邻两个坦克链单体的限位凹槽四与角度限位凸台四配合，这样设置，一方面能够实现相邻两个坦克链单体相对转动时的转动角度的限制，避免相邻两个坦克链单体相互转动范围过大，降低服务器线缆的固定效果；另一方面，这样设置能够适用于相邻两个坦克链单体只有外链板一靠近外链板二的一侧与内链板一远离内链板二的一侧配合，和外链板二靠近外链板一的一侧与内链板二远离内链板一的一侧配合情况；再一方面，这样设置是有益效果10的替换方案；此外，角度限位凸台四与限位凹槽四的配合增大了相邻两个坦克链单体的接触面积，使相邻两个坦克链单体能够相对转动的同时，还能够加强相邻两个坦克链单体的连接强度。

13、通过让限位凹槽四为圆心角为0°-180°的扇形，能够使相邻两个坦克链单体相对转动时，转动的角度限制在0°-180°。

14、通过将内链板一与外链板一一体成型，内链板二与外链板二一体成型，便于加工，降低零件的复杂度，能够降低内链板一与外链板一的安装难度和内链板二和外链板二的安装难度。

15、通过在盖板的后端设置转动孔，转动孔内设置转轴，所以盖板能够绕转轴转动，因为转轴与外链板一连接，所以盖板能够绕外链板一转动，因为盖板的前端设有卡勾，卡勾与盖板连接，外链板二的上端设有卡槽，卡勾与卡槽配合，所以通过卡勾和卡槽的配合，来实现盖板与托架的连接。当需要安装服务器线缆时，让卡勾脱离卡槽，盖板绕外链板一上的转轴转动，放置好服务器线缆时，放下盖板，使盖板的卡勾与卡槽配合，即完成服务器线缆的安装。

16、abs工程塑料即pc+abs，这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性。所以采用abs工程塑料的坦克链单体具有优秀的电绝缘性，不受温度、湿度和频率的影响，而且，具有优秀的强度和耐热性。

附图说明

图1是坦克链单体的结构示意图；

图2是托架的结构示意图；

图3是盖板的结构示意图；

图4是坦克链单体方向变换组装的一种用于服务器线缆固定的坦克链结构的示意图。

附图标记说明：1-底板，2-内链板一，3-内链板二，4-外链板一，5-外链板二，6-盖板，601-卡勾，602-转轴，603-转动孔，7-连接柱，8-连接孔，9-限位凹槽一，10-角度限位凸台一，11-限位凹槽二，12-角度限位凸台二，13-反面，14-正面。

值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。

实施例1：

一种用于服务器线缆固定的坦克链结构，如图1、图2所示，由多个坦克链单体首尾连接，坦克链单体包括托架和盖板6，盖板6设于托架的上方，盖板6与托架连接，托架包括底板1、内链板一2和内链板二3，内链板一2和内链板二3分别设于底板1的前后两侧，内链板一2的下端和内链板二3的下端均与底板1连接，内链板一2远离内链板二3的一侧设有外链板一4，外链板一4的右端与内链板一2的左端连接，内链板二3远离内链板一2的一侧设有外链板二5，外链板二5的右端与内链板二3的左端连接，外链板一4和外链板二5上均设有连接孔8，内链板一2远离内链板二3的一侧和内链板二3远离内链板一2的一侧均设有连接柱7，连接柱7与内链板一2或者内链板二3连接，相邻两个坦克链单体的连接柱7与连接孔8配合。

因为坦克链单体包括托架和盖板6，托架包括底板1、内链板一2和内链板二3，内链板一2和内链板二3分别设于底板1的前后两侧，内链板一2的下端和内链板二3的下端均与底板1连接，所以服务器线缆能够穿过由盖板6、内链板一2、内链板二3和底板1形成的空腔，由于多个坦克链单体首尾连接，所以服务器线缆能够连续穿过多个坦克链单体，从而使服务器线缆被一种用于服务器线缆固定的坦克链结构整理固定，因为内链板一2远离内链板二3的一侧设有外链板一4，外链板一4的右端与内链板一2的左端连接，内链板二3远离内链板一2的一侧设有外链板二5，外链板二5的右端与内链板二3的左端连接，所以外链板一4和外链板二5为连接孔8的设置提供了基础，因为内链板一2远离内链板二3的一侧和内链板二3远离内链板一2的一侧均设有连接柱7，所以能够使相邻两个坦克链单体通过连接柱7与连接孔8配合连接到一起。具体为相邻的两个坦克链单体中，前一个坦克链单体的内链板一2和内链板二3插入后一个坦克链单体的外链板一4和外链板二5之间，在完全插入时，前一个坦克链单体的连接柱7与后一个坦克链单体的连接孔8配合，从而实现相邻两个坦克链单体的连接，安装简便快捷，实现免工具安装，当需要维修替换某个坦克链单体时，将与之相邻的坦克链单体的连接柱7和连接孔8分开，即可实现对坦克链单体的拆卸，实现免工具拆卸。

进一步的，所述外链板一4靠近内链板一2的一侧、外链板二5靠近内链板二3的一侧、外链板一4远离内链板一5的一侧和外链板二5远离内链板二3的一侧均为弧形面，相邻两个坦克链单体的外链板一4靠近内链板一2的一侧与外链板一4远离内链板一2的一侧配合，相邻两个坦克链单体的外链板二5靠近内链板二3的一侧与外链板二5远离内链板二3的一侧配合。

更进一步的，外链板一4靠近内链板一2的一侧和外链板二5靠近内链板二3的一侧均为内凹的弧形面，外链板一4远离内链板一2的一侧和外链板二5远离内链板二3的一侧均为外凸的弧形面。因为外链板一4靠近内链板一2的一侧和外链板二5靠近内链板二3的一侧均为内凹的弧形面，外链板一4远离内链板一2的一侧和外链板二5远离内链板二3的一侧均为外凸的弧形面，所以在相邻两个坦克链单体连接时，前一个坦克链单体的外链板一4靠近内链板一2的一侧与后一个坦克链单体的外链板一4远离内链板一2的一侧配合，前一个坦克链单体的外链板二5靠近内链板二3的一侧与后一个坦克链单体的外链板二5远离内链板二3的一侧配合，这样能够实现相邻两个坦克链单体的相对转动。

更进一步的，外链板一4靠近内链板一2的一侧和外链板二5靠近内链板二3的一侧均设有角度限位凸台一10，角度限位凸台一10与外链板一4或者外链板二5连接，外链板一4远离内链板一2的一侧和外链板二5远离内链板二3的一侧均设有限位凹槽一9，相邻两个坦克链单体的角度限位凸台一10与限位凹槽一9配合。这样设置，能够实现相邻两个坦克链单体相对转动时的转动角度的限制。

更进一步的，所述限位凹槽一10为扇形凹槽，限位凹槽一的圆心角为0°-180°。通过让限位凹槽一10为圆心角均为0°-180°的扇形凹槽，能够使相邻两个坦克链单体相对转动时，转动的角度限制在0°-180°。

进一步的，内链板一2与外链板一4采用一体成型，内链板二3与外链板二5采用一体成型。通过将内链板一2与外链板一4一体成型，内链板二3与外链板二5一体成型，能够降低内链板一2与外链板一4的安装强度和内链板二3和外链板二5的安装强度。

进一步的，如图3所示，盖板6设于底板1上方，盖板6的后端设有转动孔603，转动孔603内设有转轴602，转轴602的两端与外链板一4的上端焊接固定，盖板6的左端设有卡勾601，卡勾601与盖板6连接，外链板二5的上端设有卡槽，卡勾601与卡槽配合。通过在盖板6的后端设置转动孔603，转动孔603内设置转轴602，所以盖板6能够绕转轴602转动，因为转轴602与外链板一4连接，所以盖板6能够绕外链板一4转动，因为盖板6的左端设有卡勾601，卡勾601与盖板6连接，外链板二5的上端设有卡槽，卡勾601与卡槽配合，所以通过卡勾601和卡槽的配合，来实现盖板6与托架的连接。当需要安装服务器线缆时，让卡勾601脱离卡槽，盖板6绕外链板一4上的转轴602转动，放置好服务器线缆时，放下盖板6，使盖板6的卡勾601与卡槽配合，即完成服务器线缆的安装。

进一步的，坦克链单体采用abs工程塑料。abs工程塑料即pc+abs，这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性。所以采用abs工程塑料的坦克链单体具有优秀的电绝缘性，不受温度、湿度和频率的影响，而且，具有优秀的强度和耐热性。

实施例2：

本实施例2与实施例1相同，不同之处在于，本实施例2在实施例1的基础上，还有进一步的改进，如图1-2所示，具体如下：

所述内链板一2靠近外链板一4的一侧、内链板二3靠近外链板二5的一侧、内链板一2远离外链板一4的一侧和内链板二3远离外链板二5的一侧均为弧形面，相邻两个坦克链单体的内链板一2靠近外链板一4的一侧与内链板一2远离外链板一4的一侧配合，相邻两个坦克链单体的内链板二3靠近外链板二5的一侧与内链板二3远离外链板二5的一侧配合。

更进一步的，内链板一2靠近外链板一4的一侧和内链板二3靠近外链板二5的一侧均为内凹的弧形面，内链板一2远离外链板一4的一侧和内链板二3远离外链板二5的一侧均为外凸的弧形面。因为内链板一2靠近外链板一4的一侧和内链板二3靠近外链板二5的一侧均为内凹的弧形面，内链板一2远离外链板一4的一侧和内链板二3远离外链板二5的一侧均为外凸的弧形面，所以在相邻两个坦克链单体连接时，前一个坦克链单体的内链板一2远离外链板一4的一侧与后一个坦克链单体的内链板一2靠近外链板一4的一侧配合，前一个坦克链单体的内链板二3远离外链板二5的一侧与后一个坦克链单体的内链板二3靠近外链板二5的一侧配合，这样能够实现相邻两个坦克链单体的相对转动。

更进一步的，内链板一2靠近外链板一4的一侧和内链板二3靠近外链板二5的一侧均设有角度限位凸台二12，角度限位凸台二12与内链板一2或者内链板二3连接，内链板一2远离外链板一4的一侧和内链板二3远离外链板二5的一侧均设有限位凹槽二11，相邻两个坦克链单体的限位凹槽二11与角度限位凸台二12配合。这样设置，能够实现相邻两个坦克链单体相对转动时的转动角度的限制。

更进一步的，限位凹槽二11为扇形凹槽，限位凹槽二11的圆心角为0°-180°。通过让限位凹槽二11为圆心角为0°-180°的扇形凹槽，能够使相邻两个坦克链单体相对转动时，转动的角度限制在0°-180°。

如图4所示，因为坦克链单体是对称结构，所以，坦克链单体的正面14和反面13都可以搭配使用，坦克链单体的正面14是设有转轴602的外链板一4朝上的一面，坦克链单体的反面13是设有卡槽的外链板二5朝上的一面。