减振装置及水冷机组的制作方法

本发明涉及冷水机组技术领域，具体涉及一种减振装置及水冷机组。

背景技术：

冷水机组壳管换热器作为关键结构，目前通常采用顶部压缩机、底部底盘的布置方式，使得壳管换热器鞍座成为关键的载荷传递结构，对整机激励振动响应较高、底盘的振动载荷传递率较大。为实现对冷水机组的整机减振，都会采用减振装置，但现有的减振装置在减振的同时会损失支撑强度，或是有足够支撑强度但减振效果差。

技术实现要素：

本发明公开了一种减振装置及水冷机组，解决了现有减振装置减振效果差的问题。

根据本发明的一个方面，公开了一种减振装置，包括：减振部，所述减振部用于与振动部件连接，所述减振部上设置有阻尼部件，所述阻尼部件用于吸收所述振动部件的振动能量。

进一步地，所述减振装置还包括：支撑部，所述支撑部上设置有所述减振部，所述支撑部用于支撑所述减振部。

进一步地，所述减振部包括：支架，所述支架用于与所述振动部件连接并传递振动能量；所述阻尼部件设置在所述支架上并与所述支架相连。

进一步地，所述支架包括：安装板，所述安装板用于与所述振动部件装配；支撑板，所述支撑板连接在所述安装板上，所述阻尼部件设置在所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板为至少两个，相邻两个所述支撑板相对设置在所述安装板上，所述阻尼部件连接在两个相对设置的所述支撑板之间。

进一步地，所述支撑板上设置有用于安装所述阻尼部件的安装孔和/或安装槽。

进一步地，所述阻尼部件包括：第一阻尼件，所述第一阻尼件设置在所述支架上。

进一步地，所述第一阻尼件为阻尼合金板。

进一步地，所述支撑部包括：立板，所述立板与所述第一阻尼件连接；固定板，所述固定板与所述立板相连，所述固定板用于固定在支撑面上。

进一步地，所述阻尼部件还包括：第二阻尼件，所述第二阻尼件内设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有阻尼颗粒。

进一步地，所述第二阻尼件为颗粒阻尼器。

进一步地，所述第二阻尼件包括：外壳，所述外壳为管状，所述外壳内部的管腔内设置有所述阻尼颗粒；封堵结构，所述封堵结构设置在所述外壳的两端，所述封堵结构用于封堵在所述管腔两端。

进一步地，所述支架包括：安装板，所述安装板用于与所述振动部件装配；支撑板，所述支撑板为至少两个，相邻两个所述支撑板相对设置在所述安装板上，相对设置的两个所述支撑板之间形成夹持空间，所述夹持空间内设置有第一阻尼件；所述第二阻尼件的外壳同时贯穿设置在相对设置的一对所述支撑板上，所述外壳两端的所述封堵结构将所述外壳与所述支撑板之间锁紧固定，相对设置的所述支撑板间通过所述封堵结构紧固将所述第一阻尼件夹持固定。

进一步地，所述支撑板上设置有安装槽，相对设置的两个所述支撑板上的所述安装槽位置相对应；所述第一阻尼件两端分别插设在不同的所述安装槽内。

进一步地，所述支撑部包括：立板，所述立板与所述减振部相连；固定板，所述固定板与所述立板相连，所述固定板用于固定在支撑面上。

进一步地，所述支撑部包括：加强筋，所述加强筋分别与所述立板、所述固定板相连。

根据本发明的另一个方面，公开了一种水冷机组，包括上述的减振装置。

本发明通过在减振部上设置有阻尼部件，振动部件的振动能量传递到减振部后，可以通过阻尼部件将振动部件的振动能量吸收，从而实现高效减振。

附图说明

图1是本发明实施例的减振装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的减振装置的爆炸图；

图3是本发明实施例的第二阻尼件的结构示意图

图4是本发明实施例的振动能量传递示意图；

图例：10、减振部；11、支架；111、安装板；112、支撑板；113、安装孔；114、安装槽；12、第一阻尼件；13、第二阻尼件；131、外壳；132、封堵结构；20、支撑部；21、立板；22、固定板；23、加强筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示，本发明公开了一种减振装置，包括减振部10和支撑部20，减振部10用于与振动部件连接，减振部10上设置有阻尼部件，阻尼部件用于吸收振动部件的振动能量。本发明通过在减振部10上设置有阻尼部件，振动部件的振动能量传递到减振部10后，可以通过阻尼部件将振动部件的振动能量吸收，从而提高减振效果。

在上述实施例中，减振装置还包括：支撑部20，支撑部20上设置有减振部10，支撑部20用于支撑减振部10。由于减振部10设置在支撑部20上，支撑部20可以保证了减振装置具有足够强度和刚度，从而使减振装置在证足够强度、刚度的条件下高效减振，实现减振装置的强度、刚度与减振效能的平衡。

在上述实施例中，减振部10包括支架11，支架11用于与振动部件连接并传递振动能量，阻尼部件设置在支架11上并与支架11相连。本发明的减振装置通过设置支架11，支架11可以用于与振动部件连接，并将振动部件的振动能量传递至支架11上的阻尼部件，再通过阻尼部件将传递过来的振动能量吸收，达到减振的目的，从而实现高效减振。

如图2所示，在上述实施例中，支架11包括安装板111和支撑板112，安装板111用于与振动部件装配，因此，安装板111的形状可以与振动部件的外壳形状相匹配，例如：与壳管换热器外壳相匹配的弧形结构，并且弧形结构可以与振动部件的外壳焊接在一起，提高连接的可靠性，使振动能量可以更好的传递；支撑板112连接在安装板111上，阻尼部件设置在支撑板112上。通过设置安装板111，可以使支架11与振动部件之间更好的配合，连接更加的牢固，可以更好的传递振动能量，支撑板112也可以焊接在安装板111上进一步提高连接的可靠性以及传递振动能量的效果，从而阻尼部件可以有效吸收振动能量，从而提高减振效果，并且也提高了减震部件整体的刚性和强度。

在上述实施例中，支撑板112为至少两个，两个支撑板112相对设置在安装板111上，阻尼部件连接在两个相对设置的支撑板112之间。通过将支撑板112相对设置在安装板111上，可以实现多路径传递振动能量，从而使阻尼部件可以有效吸收振动能量，有效提高了减振效果，并且也提高了减震部件整体的刚性和强度。

在上述实施例中，支撑板112上设置有用于安装阻尼部件的安装孔113，在未示出的另一个实施例中，支撑板112上设置有用于安装阻尼部件的安装槽114，图1和2所示的实施例中，支撑板112上设置有用于安装阻尼部件安装孔113和安装槽。通过设置安装孔113可以有效控制振动能量波的传递路径，引导振动波经由开孔位置进行传递，实现将该通孔位置的振动波有效传递至阻尼部件；其二，开孔可在实现结构减重，避免该立板支架的强度冗余；其三：预留安装孔位，可方便阻尼部件拆装，方便更换。另外，通过设置安装槽114可以使阻尼部件直接安装在安装槽114中，避免了采用焊接方式连接，方便拆装更换。

在图1和2所示的实施例中，阻尼部件包括第一阻尼件12，第一阻尼件12设置在支撑部20上，支架11与第一阻尼件12相连。通过将第一阻尼件12设置在支撑部20上，并将支架11与第一阻尼件12相连，从而可以使振动能量通过第一阻尼件12吸收，减少甚至防止振动能量传递至支撑部20上，从而起到有效减振的作用。

在上述实施例中，第一阻尼件12为阻尼合金板。通过采用阻尼合金板配合支撑部20可以保证了减振装置具有足够强度和刚度，从而使减振装置在证足够强度、刚度的条件下高效减振，实现减振装置的强度、刚度与减振效能的平衡。

在上述实施例中，支撑部20包括立板21和固定板22，立板21与第一阻尼件12连接，固定板22与立板21相连，固定板22用于固定在支撑面上，从而形成┻形变截面的支撑结构，支撑部20的支撑结构强度刚度较高。本发明采用通过交叉设置立板21和固定板22提高支架刚度和强度，并且在立板21上设置有螺栓柱，通过与阻尼合金板的中心通孔、螺母的配合完成立板21与阻尼合金板的连接。

由于在振动能量由阻尼合金板向支撑部20的┻形变截面支撑结构传递过程中，通过┻字形布局，将振动能量由阻尼合金板向支撑部20的┻形变截面支撑结构中央的立板21传递，有效扩大了阻尼合金板参与耗散振动波能量的效果，从而提高减振效果和吸振材料利用率。

在图1和2所示的实施例中，阻尼部件还包括第二阻尼件13，第二阻尼件13内设置有容纳腔，容纳腔内设置有阻尼颗粒。本发明通过在第二阻尼件13内设置容纳腔，并在容纳腔内设置阻尼颗粒，因此可以通过阻尼颗粒间的摩擦、碰撞将振动能量进行耗散，从而起到减振的效果。

具体而言，第二阻尼件13为颗粒阻尼器。颗粒阻尼器是一种通过内部填充的颗粒之间相互摩擦碰撞，实现将振动能量进行耗散吸振的装置。因此，颗粒阻尼器样式众多，其中管状结构效果较好。究其原因：本质上颗粒阻尼器在振动较大时、颗粒摩擦碰撞也达到最大、效果也最好；而管状结构作为细条型结构，正好满足了该条件，使颗粒容易受到管壁传递的振动，减振效果也最佳。

在图3所示的实施例中，第二阻尼件13包括外壳131和封堵结构132，封堵结构132设置在外壳131的两端，所述封堵结构132用于封堵在管腔两端。外壳131为管状，外壳131表面设置有外螺纹，外壳131内部的管腔内设置有阻尼颗粒，封堵结构为螺帽，螺帽具有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺帽螺纹连接在外壳131的两端。通过在外壳131内部填充的阻尼颗粒并通过螺帽封死，使阻尼颗粒之间相互摩擦碰撞，实现将振动能量进行耗散吸振，由于外壳131为管状，使颗粒容易受到管壁传递的振动，在颗粒阻振动较大时、颗粒摩擦碰撞也达到最大、效果也最好，减振效果也最佳。

在上述的实施例中，支架11包括：安装板111和支撑板112，安装板111用于与振动部件装配；支撑板112为至少两个，两个支撑板112相对设置在安装板111上，两个支撑板112之间形成夹持空间，夹持空间内设置有第一阻尼件12；第二阻尼件13的外壳131同时贯穿设置在相对设置的一对支撑板112上，外壳131两端的螺帽132将外壳131与支撑板112之间锁紧固定，相对设置的支撑板112间通过螺帽132紧固将第一阻尼件12夹持固定。第二阻尼件13不仅可以减振，还可以通过紧固两个支撑板112使第一阻尼件12加持固定，属于一物多用。并且通过第一阻尼件12和第二阻尼件13可以协同发挥减振作用，大大提高减振效果。

在上述的实施例中，支撑板112上设置有安装槽114，相对设置的两个支撑板112上的安装槽114位置相对应；第一阻尼件12两端分别插设在不同的安装槽114内。通过支撑板112上设置有安装槽114，使其与第一阻尼件12嵌和式安装。目前，由于第一阻尼件12为阻尼合金板，作为一种重要的减振材料，可通过其内在材料配合和金属颗粒布置实现振动能量的耗散，但受限于其较差加工装焊工艺，很难实现高质量应用。因此，出于对阻尼合金板工艺应用的考量，将阻尼合金板在与安装槽114进行配合安装，在水平方向上，通过多个颗粒阻尼器在水平位置紧固，赋予两块支撑板112间拉扯预紧力；彻底实现支撑板112与阻尼合金板非焊接式接触连接。

在图1和2所示的实施例中，支撑部20包括立板21和固定板22，立板21与减振部10相连；固定板22与立板21相连，固定板22用于固定在支撑面上。通过交叉设置立板21和固定板22提高支架刚度和强度，从而形成┻形变截面的支撑结构，使支撑部20的支撑结构强度刚度较高。

在上述实施例中，所示支撑部20还包括加强筋23，加强筋23分别与立板21、固定板22相连。通过设置加强筋23可以提高立板21和固定板22之间的连接强度，从使支撑部20可以保证了减振装置具有足够强度和刚度，实现减振装置的强度、刚度与减振效能的平衡。

根据本发明的另一方面，还公开一种水冷机组，包括上述的减振装置。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。