一种连体式热机热泵装置及其使用方法与流程

本发明涉及热泵安装技术领域，具体为一种连体式热机热泵装置及其使用方法。

背景技术：

热泵技术因节能效果显著而越来越广泛地应用于化工和其它领域，目前的热泵在安装过程中，需要使用到热泵安装座，目前的热泵安装座，不便于进行安装，有待进一步改进，传统的安装座通过螺栓固定安装，其安装工序极为繁琐，若热泵需要拆卸维护时，则需对安装座上的螺栓进行拆卸、然后重新安装，大大降低了安装效率，且安装后稳固性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连体式热机热泵装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种连体式热机热泵装置，包括连体式主机体以及安装座体，所述安装座体内设有第一空腔，所述第一空腔底部相连通设有前后延伸设置的第二空腔，所述第一空腔左右两侧的所述安装座体内对称设有第三空腔，所述第一空腔内设有第一齿轮，所述第一齿轮底部动力配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的左右两侧分别与所述第一空腔的左右端壁转动配合连接，所述第三空腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一空腔与所述第三空腔之间转动配合连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒靠近所述第一空腔一侧伸入所述第一空腔内且与所述第一齿轮动力配合连接，所述内螺纹套筒远离所述第一空腔一侧的端面内螺纹配合连接有第一螺杆，所述第一螺杆远离所述内螺纹套筒一侧伸入所述第三空腔内且与所述第一滑块固定配合连接，所述第三空腔的顶部端壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有与所述第一滑块滑动配合连接的第一导接块，两组所述第一滑槽之间的所述安装座体内左右对称设有顶部末端与外界相连通设置的插接槽，所述插接槽与所述第一滑槽之间的部分内滑动配合连接有远离所述插接槽一侧的末端与所述第一导接块固定配合连接的锁定杆，所述第二空腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部端面内固设有驱动齿条，所述第二齿轮的底部最大外接圆伸入所述第二空腔内且与所述驱动齿条动力配合连接，所述第二滑块的底部端面内设有贯穿左右端面的通开槽，所述通开槽的后侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的右侧末端固设有伸入所述通开槽内的第一锥轮，位于所述通开槽上侧的所述第二滑块内螺纹配合连接有前后延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的后侧末端与固嵌于所述通开槽后侧端壁内的第二电机动力配合连接，所述第二螺杆的前侧末端与所述通开槽的前侧端壁转动配合连接，位于所述第一锥轮前侧的所述第二空腔内设有第二锥轮，位于所述第二空腔左右两侧的所述安装座体内设有第四空腔，位于所述第四空腔上侧的所述安装座体内设有顶滑槽，所述顶滑槽的顶部末端贯穿所述安装座体的顶部端面，所述顶滑槽内滑动配合连接有顶滑杆，所述第四空腔内设有自紧联动机构，所述第二滑块的前后端面内分别固设有与所述第二空腔前侧端壁相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第二电机电性连接，当前后两侧的所述接触式传感器分别与所述第二空腔前侧端壁相抵接时，此时相应的所述接触式传感器发送信号并控制所述第二电机停止转动。

进一步的技术方案，所述连体式主机体的顶部四周均设有吊耳，所述连体式主机体内设有调节滑腔，所述调节滑腔内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端与固嵌于所述调节滑腔顶部端壁内的调节电机动力配合连接，所述调节螺杆的底部末端与所述调节滑腔的底部端壁转动配合连接，所述连体式主机体的底部端面内左右对称设有与所述调节滑腔相连通设置的连通槽，所述连通槽内滑动配合连接有顶部末端与所述调节滑块底部端面固定配合连接的固接块，所述固接块内设有锁定孔。

进一步的技术方案，所述第三空腔的底部端壁内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块底部端面固定配合连接的第二导接块，所述第二导接块靠近所述第一空腔一侧的端面与所述第三空腔靠近所述第一空腔一侧的端壁之间设有顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述自紧联动机构包括转动配合连接设置在所述第四空腔与所述第二空腔之间的传动轴以及转动配合连接设置在所述顶滑槽与所述第四空腔之间的第三螺杆，所述传动轴远离所述第二空腔一侧的末端固设有伸入所述第四空腔内的第三锥轮，所述传动轴远离所述第四空腔一侧的末端伸入所述通开槽内且与所述第二锥轮的固定配合连接，所述第三螺杆的底部末端固设有伸入所述第四空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述第三螺杆的顶部末端伸入所述顶滑槽内且与所述顶滑杆的底部端面螺纹配合连接，所述顶滑杆的顶部末端固设有弹性紧固件。

附图说明

图1是本发明中一种连体式热机热泵装置整体结构示意图；

图2是本发明中安装座体的内部结构示意图；

图3是本发明图2中“a-a”的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种连体式热机热泵装置，包括连体式主机体7以及安装座体6，所述安装座体6内设有第一空腔61，所述第一空腔61底部相连通设有前后延伸设置的第二空腔62，所述第一空腔61左右两侧的所述安装座体6内对称设有第三空腔63，所述第一空腔61内设有第一齿轮611，所述第一齿轮611底部动力配合连接有第二齿轮612，所述第二齿轮612的左右两侧分别与所述第一空腔61的左右端壁转动配合连接，所述第三空腔63内滑动配合连接有第一滑块631，所述第一空腔61与所述第三空腔63之间转动配合连接有内螺纹套筒632，所述内螺纹套筒632靠近所述第一空腔61一侧伸入所述第一空腔61内且与所述第一齿轮611动力配合连接，所述内螺纹套筒632远离所述第一空腔61一侧的端面内螺纹配合连接有第一螺杆633，所述第一螺杆633远离所述内螺纹套筒632一侧伸入所述第三空腔63内且与所述第一滑块631固定配合连接，所述第三空腔63的顶部端壁内设有第一滑槽65，所述第一滑槽65内滑动配合连接有与所述第一滑块631滑动配合连接的第一导接块651，两组所述第一滑槽65之间的所述安装座体6内左右对称设有顶部末端与外界相连通设置的插接槽64，所述插接槽64与所述第一滑槽65之间的部分内滑动配合连接有远离所述插接槽64一侧的末端与所述第一导接块651固定配合连接的锁定杆652，所述第二空腔62内滑动配合连接有第二滑块621，所述第二滑块621的顶部端面内固设有驱动齿条628，所述第二齿轮612的底部最大外接圆伸入所述第二空腔62内且与所述驱动齿条628动力配合连接，所述第二滑块621的底部端面内设有贯穿左右端面的通开槽622，所述通开槽622的后侧端壁内固设有第一电机624，所述第一电机624的右侧末端固设有伸入所述通开槽622内的第一锥轮625，位于所述通开槽622上侧的所述第二滑块621内螺纹配合连接有前后延伸设置的第二螺杆623，所述第二螺杆623的后侧末端与固嵌于所述通开槽622后侧端壁内的第二电机627动力配合连接，所述第二螺杆623的前侧末端与所述通开槽622的前侧端壁转动配合连接，位于所述第一锥轮625前侧的所述第二空腔62内设有第二锥轮626，位于所述第二空腔62左右两侧的所述安装座体6内设有第四空腔67，位于所述第四空腔67上侧的所述安装座体6内设有顶滑槽66，所述顶滑槽66的顶部末端贯穿所述安装座体6的顶部端面，所述顶滑槽66内滑动配合连接有顶滑杆661，所述第四空腔67内设有自紧联动机构，所述第二滑块621的前后端面内分别固设有与所述第二空腔62前侧端壁相对设置的接触式传感器629，所述接触式传感器629与所述第二电机627电性连接，当前后两侧的所述接触式传感器629分别与所述第二空腔62前侧端壁相抵接时，此时相应的所述接触式传感器629发送信号并控制所述第二电机627停止转动。

有益地或示例性地，所述连体式主机体7的顶部四周均设有吊耳71，所述连体式主机体7内设有调节滑腔72，所述调节滑腔72内滑动配合连接有调节滑块721，所述调节滑块721内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆722，所述调节螺杆722的顶部末端与固嵌于所述调节滑腔72顶部端壁内的调节电机723动力配合连接，所述调节螺杆722的底部末端与所述调节滑腔72的底部端壁转动配合连接，所述连体式主机体7的底部端面内左右对称设有与所述调节滑腔72相连通设置的连通槽724，所述连通槽724内滑动配合连接有顶部末端与所述调节滑块721底部端面固定配合连接的固接块725，所述固接块725内设有锁定孔726，从而方便对接的后的安装工作。

有益地或示例性地，所述第三空腔63的底部端壁内设有第二滑槽634，所述第二滑槽634内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块631底部端面固定配合连接的第二导接块635，所述第二导接块635靠近所述第一空腔61一侧的端面与所述第三空腔63靠近所述第一空腔61一侧的端壁之间设有顶压弹簧636，从而提高所述第一滑块631滑动的稳定性。

有益地或示例性地，所述自紧联动机构包括转动配合连接设置在所述第四空腔67与所述第二空腔62之间的传动轴671以及转动配合连接设置在所述顶滑槽66与所述第四空腔67之间的第三螺杆662，所述传动轴671远离所述第二空腔62一侧的末端固设有伸入所述第四空腔67内的第三锥轮672，所述传动轴671远离所述第四空腔67一侧的末端伸入所述通开槽622内且与所述第二锥轮626的固定配合连接，所述第三螺杆662的底部末端固设有伸入所述第四空腔67内且与所述第三锥轮672动力配合连接的第四锥轮673，所述第三螺杆662的顶部末端伸入所述顶滑槽66内且与所述顶滑杆661的底部端面螺纹配合连接，所述顶滑杆661的顶部末端固设有弹性紧固件663，从而进行锁定安装后的进一步稳固支撑连接工作，大大提高了本装置稳定性。

初始状态时，使调节滑块721位于调节滑腔72内的最顶部位置，此时，使调节滑块721带动固接块725最大程度伸入调节滑腔72，进而使固接块725底部端面与连体式主机体7的底部端面处于同时水平面，同时，使第二滑块621位于第二空腔62内的最后侧位置，此时，使驱动齿条628的前侧段与第二齿轮612保持动力配合连接状态，同时，使第二滑块621带动第一锥轮625最大程度远离第二锥轮626，此时，使顶滑杆661带动弹性紧固件663完全位于顶滑槽66内，同时，使第一滑块631位于远离第一空腔61一侧的第三空腔63，此时，有第一滑块631带动第二导接块635位于远离第一空腔61一侧的第二滑槽634内，同时，使第一导接块651位于远离第一空腔61一侧的第一滑槽65内，此时，由第一导接块651带动锁定杆652远离插接槽64内；当需要安装工作时，通过吊耳71将连体式主机体7吊起，使连体式主机体7移动至安装座体6的上侧位置，同时，使连通槽724与插接槽64处于相对位置，然后通过调节电机723带动调节螺杆722转动，由调节螺杆722带动调节滑块721滑动至调节滑腔72内的最底部位置，此时，使调节滑块721带动固接块725最大程度伸入插接槽64，同时，使锁定孔726与锁定杆652处于相对位置，然后通过第二电机627带动第二螺杆623转动，由第二螺杆623带动第二滑块621滑动至第二空腔62内的最前侧位置，此时，使第一锥轮625与第二锥轮626动力配合连接，同时，由于驱动齿条628与第二齿轮612动力配合连接，进而使第二齿轮612带动第一齿轮611转动，并由第一齿轮611带动内螺纹套筒632最大程度转动，此时由内螺纹套筒632与第一螺杆633螺纹配合转动，使第一螺杆633完全伸入内螺纹套筒632内，同时，由第一螺杆633带动第一滑块631克服顶压弹簧636的顶压力滑动至最靠近第一空腔61一侧的第三空腔63内，此时，使第一滑块631带动第一导接块651上的锁定杆652最大程度伸入锁定孔726内进而实现锁定工作，再然后通过第一电机624带动第一锥轮625转动，由第一锥轮625带动第二锥轮626转动，此时，由第二锥轮626带动传动轴671和第三锥轮672转动，进而由第四锥轮673带动第三螺杆662转动，同时，由第三螺杆662带动顶滑杆661以及顶滑杆661顶部的弹性紧固件663朝顶滑槽66内的顶部方向滑动，进而使弹性紧固件663与连体式主机体7的顶部端面顶压配合连接，从而提高连体式主机体7的安装稳定性，防止安装后产生晃动。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动第二螺杆转动，由第二螺杆带动第二滑块滑动至第二空腔内的最前侧位置，此时，使第一锥轮与第二锥轮动力配合连接，同时，由于驱动齿条与第二齿轮动力配合连接，进而使第二齿轮带动第一齿轮转动，并由第一齿轮带动内螺纹套筒最大程度转动，此时由内螺纹套筒与第一螺杆螺纹配合转动，使第一螺杆完全伸入内螺纹套筒内，同时，由第一螺杆带动第一滑块克服顶压弹簧的顶压力滑动至最靠近第一空腔一侧的第三空腔内，此时，使第一滑块带动第一导接块上的锁定杆最大程度伸入锁定孔内进而实现锁定工作，再然后通过第一电机带动第一锥轮转动，由第一锥轮带动第二锥轮转动，此时，由第二锥轮带动传动轴和第三锥轮转动，进而由第四锥轮带动第三螺杆转动，同时，由第三螺杆带动顶滑杆以及顶滑杆顶部的弹性紧固件朝顶滑槽内的顶部方向滑动，进而使弹性紧固件与连体式主机体的顶部端面顶压配合连接，从而提高连体式主机体的安装稳定性，防止安装后产生晃动，同时，大大提高了本装置的使用寿命，能实现自动控制快速锁定的连接工作以及自动控制自动工作的动力连接工作，方便自动锁定后的自动控制调节紧固工作，增强了本装置的自动化控制率，减轻了工人的工作量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。