一种用于水刀的进出水阀装置的制作方法

本发明涉及水刀技术装置领域，尤其涉及一种用于水刀的进出水阀装置。

背景技术：

目前水刀使用的增压器，其高压缸进出水阀装置是将高压缸进水开关装在高压缸内。在高压陶瓷推杆做进水运动时，外部水在压力下，将进水阀垫与进水阀座分开，通过进水阀垫与进水阀座分离的间隙，实现进入高压缸。当高压缸充满水后，增压器推水陶瓷推杆做进水时的反向运动，将高压缸内的水推出高压缸。这时通过关闭进水阀垫与进水阀座分离的间隙，防止高压水通过进水孔排出，同时将水从很小的宝石喷孔(约0.2-0.5mm)排出，形成聚集很高能量的细小水流的高压水。高压缸高压水是经过高压止回阀排出，进入高压管的，形成高压状态。所以当陶瓷杆往复做吸水运动时，通过高压止回阀形成的高压水，不会产生反流、重新进入高压缸。由于这种高压增压器产生的高压水的压力稳定性，受进、出水阀的进水阀垫与进水阀座密封性很大的影响，即进水阀垫与进水阀座反复关闭，会引起进水阀垫与进水阀座接触面磨损，导致高压进水阀关闭不好，引起高压缸内的高压水泄露，导致增压器产生高压水压力波动幅值增大、掉压等问题，会严重损失水刀增压器功效。水刀产生这类故障时，需要将高压管，高压缸端盖拆开，取出进、出水阀，打开进水阀垫，将进水阀垫与进水阀座接触面重新研磨、修复。这种修复工作拆装复杂，同时往往需更换进水阀与高压缸一次性使用的密封组件，维修成本也较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于水刀的进出水阀装置，进水量控制方便、可长期稳定工作、用于进水的阀不易磨损、维护方便且维护成本低。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种进出水阀装置，包括阀体、与所述阀体连接的高压缸和用于密封连接所述阀体和高压缸的连接件，所述阀体包括连接部和进出水部，所述连接部接入所述连接件内，所述进出水部外露于所述连接件外；其中，所述高压缸内设有活塞通道和与所述活塞通道相适配的活塞杆，所述阀体内设有高压通道、出水通道和若干个进水通道，所述进水通道和出水通道均与所述高压通道连通，所述进水通道均设于所述进出水部处；所述进水通道和出水通道内设有单向止回阀，所述活塞杆能够往复运动，以实现在所述高压通道内完成进水和出水。

作为上述方案的改进，所述进出水部的侧壁设有用于安装所述单向止回阀的第一安装孔，所述第一安装孔与所述进水通道相连通。

作为上述方案的改进，所述进出水阀装置还包括安装环和与水源连通的进水管连接件，所述安装环连接于所述进出水部上，所述安装环开设有若干个与所述第一安装孔相对应的进水管连接口，所述进水管连接件安装于所述进水管连接口上，以压紧所述单向止回阀和密封所述第一安装孔。

作为上述方案的改进，若干个所述进水通道在所述进出水部内呈周向分布。

作为上述方案的改进，所述进出水部的下端面设有用于安装高压出水装置的第二安装孔，所述第二安装孔与所述出水通道连通。

作为上述方案的改进，所述连接部设有用于装入所述活塞通道的接入部和用于卡接的卡环；

所述接入部呈圆台形结构，所述活塞通道设有与所述接入部形状相适配的接入孔。

作为上述方案的改进，所述连接件包括用于与所述高压缸连接的上连接环和套于所述阀体上的下连接环，所述下连接环设于所述卡环下方，所述上连接环和所述下连接环压紧连接，以使所述阀体和高压缸紧密连接。

作为上述方案的改进，所述单向止回阀包括止回阀阀体和球形阀芯，所述止回阀阀体内设有与所述球形阀芯相适配的阀腔，所述止回阀阀体的两端分别设有与所述阀腔连通的进水孔和出水孔，所述球形阀芯根据水流方向在所述阀腔内移动。

作为上述方案的改进，所述阀腔包括左端面和右端面，所述进水孔设于所述左端面上，所述出水孔设于右端面上；

所述阀芯球体与所述左端面抵触时，以堵塞所述进水孔，所述阀芯球体与所述右端面抵触时，所述球形阀芯与所述出水孔之间留有间隙，以使阀腔与出水孔连通。

作为上述方案的改进，所述左端面和右端面呈球形弧面，所述左端面的球形弧面半径大于所述球形阀芯的半径，所述右端面的球形弧面半径与所述球形阀芯的半径不相等，所述出水孔至少设有两个。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明公开了一种进出水阀装置，包括阀体、与所述阀体连接的高压缸和用于密封连接所述阀体和高压缸的连接件，所述阀体包括连接部和进出水部，所述连接部接入所述连接件内，所述进水部外露于所述连接件外；

所述高压缸内设有活塞通道和与所述活塞通道相适配的活塞杆，所述阀体内设有高压通道、若干个进水通道和出水通道，所述进水通道和出水通道均与所述高压通道连通，所述进水通道均设于所述进出水部处；

由于所述进水通道所述处于的进出水部外露于所述连接件外，故外界人员无需拆开所述连接件，即可对所述进出水部的部件进行维修或维护。而且还可以通过对所述进水通道进行封闭或接入进水管，以达到控制水刀的进水量。

另一方面，本发明的单向止回阀设于所述进水通道和出水通道内，避免了常规设于压力变化大且频繁的高压缸内，从而延长了单向止回阀的寿命，使本发明能长期稳定工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进出水部的截面结构示意图；

图3是单向止回阀处于连通状态的结构示意图；

图4是单向止回阀处于关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见图1和图2，本发明提供一种用于水刀的进出水阀装置，包括阀体2、与所述阀体2连接的高压缸1和用于密封连接所述阀体2和高压缸1的连接件3，所述阀体2包括连接部24和进出水部25，所述连接部24接入所述连接件3内，所述进出水部25外露于所述连接件3外，以便人员进行维护或更换；

其中，所述高压缸1内设有活塞通道11和与所述活塞通道11相适配的活塞杆12，所述阀体2内设有高压通道21、出水通道23和若干个进水通道22，所述进水通道22和出水通道23均与所述高压通道21连通，所述进水通道22均设于所述进出水部25处；

所述进水通道22和出水通道23内设有单向止回阀5，所述活塞杆12的往复运动，以在所述高压通道22内完成进水和出水。

具体地，所述连接部24设有用于装入所述活塞通道11的接入部28和用于卡接的卡环29；所述接入部28呈圆台形结构，所述活塞通道11设有与所述接入部28形状相适配的接入孔。所述连接件3包括用于与所述高压缸1连接的上连接环31和套于所述阀体2上的下连接环32，所述下连接环32设于所述卡环29下方，所述上连接环31和所述下连接环32压紧连接，以使所述阀体2和高压缸1紧密连接。所述卡环29的上端面与所述高压缸1之间设有密封件(在图中未显示)。优选地，所述上连接环31和所述下连接环32通过螺栓进行连接，所述活塞杆12为陶瓷杆。

所述进出水部25的侧壁设有用于安装所述单向止回阀5的第一安装孔26，所述第一安装孔26与所述进水通道22相连通。所述进出水部25的下端面设有用于安装高压出水装置7的第二安装孔27，所述第二安装孔27与所述出水通道连通23。所述单向止回阀5设于所述第二安装孔内。若干个所述进水通道22在所述进出水部25内呈周向分布，且所述进水通道22的轴线与所述高压通道21的轴线相互垂直。由于本发明的多个进水通道22的设置，可大大地减少进水状态时，水流经过所述单向止回阀5的流速，进而减少设于所述第一安装孔26内的单向止回阀5的磨损。

所述进出水阀装置还包括安装环4和与水源连通的进水管连接件6，所述安装环4螺纹连接于所述进出水部25上，所述安装环4开设有若干个与所述第一安装孔26相对应的进水管连接口41。

所述进水管连接件6分别与所述进水管连接口41和第一安装孔26螺纹连接，所述进水管连接件6穿过所述进水管连接口41和第一安装孔26，以压紧所述单向止回阀5和密封所述第一安装孔26。

需要说明的是，现有技术常用一体式的连接件实现阀体与高压缸的连接。若本发明采用一体式的连接件，由于所述进水管连接件6的设置会限制所述连接件的位置移动，导致本发明在拆卸阀体2后，使所述连接部24处于连接件的内部，进而不便更换阀体2与高压缸1之间的密封件。因此，为了便于更换阀体2与高压缸1之间的密封件或避免加长设计所述阀体2的长度。本发明的连接件采用上连接环31和下连接环32的连接方式，使所述阀体2与高压缸1分离后，所述卡环可外露出来，以便工作人进行维修或更换。。

参见图3和图4，为了使本发明能长期稳定工作，所述单向止回阀5包括止回阀阀体和球形阀芯51，所述止回阀阀体内设有与所述球形阀芯51相适配的阀腔52，所述止回阀阀体的两端分别设有与所述阀腔连通的进水孔53和出水孔54。设于所述第一安装孔26内单向止回阀5为第一单向止回阀，设于所述第二安装孔27内的单向止回阀5为第二单向止回阀。

所述第一单向止回阀的进水孔53与所述进水管连接件6连通，出水孔54与所述进水通道22连通。所述第二单向止回阀的进水孔53与出水通道23连通，出水孔54与高压出水装置7连通。当所述活塞杆12往复运动时，所述球形阀芯51根据水流方向在所述阀腔52内移动。

所述阀腔52包括左端面和右端面，所述进水孔53设于所述左端面上，所述出水孔54设于右端面上；所述左端面和右端面呈球形弧面，所述右端面的球形弧面半径大于所述球形阀芯的半径，所述右端面的球形弧面半径与所述球形阀芯的半径不相等。所述球形阀芯51的上下两端与所述阀腔52内壁相抵触，水流在所述球形阀芯51两侧流动。

所述进水孔53只设有一个，所述进水孔53的轴线与所述球形阀芯51的球心重合，以使所述球形阀芯51与所述左端面抵触时，以堵塞所述进水孔53。由于所述右端面的球形弧面半径与所述球形阀芯的半径不相等，故所述球形阀芯51与所述右端面抵触时，所述球形阀芯51与所述出水孔54之间留有间隙，以使阀腔52与出水孔54连通。

优选地，所述右端面的球形弧面半径大于所述球形阀芯51的半径，所述出水孔54至少设有2个。

当所述活塞杆12做推水运动时，活塞通道11中的水被挤压进所述高压通道21中，然后分别流进出水通道23和进水通道22。对于所述第一单向止回阀，所述水流从进水通道22进入，经出水孔54流入阀腔52，进而推动所述球形阀芯51以堵塞所述第一单向止回阀的进水孔53，防止水流从所述进水通道22流出；对于所述第二单向止回阀，所述水流从所述出水通道23进入经进水孔53流入阀腔52，但由于所述球形弧面的半径大于所述球形阀芯的半径，且所述出水孔设有多个，因此所述球形阀芯51无法完全堵塞出水孔54，水流可通过所述第二单向止回阀。

同理，当所述活塞杆做进水运动时，对于第一单向止回阀，水流可通过所述第一单向止回阀，进入所述进水通道22，最终为所述活塞通道12提供水源。同时第二单向止回阀可阻止所述高压出水装置7中的水发生回流。

为了提高球形阀芯51的稳定性，在多个所述出水孔54中，有一个出水孔54的轴线与球形阀芯51的球心重合。使所述单向止回阀在连通时，所述球形阀芯51能稳定地堵塞于出水孔54处而不发生晃动，即轴线与所述球形阀芯51的球心重合的出水孔。

综上所述，本发明将所述进水通道22外设的设计，不仅可控制本发明的进水量，而且还便于维修更换单向止回阀，无需拆开连接件。

另一方面，由于现有技术设计的单向止回阀一般设于高压缸内的活塞通道中，使得单向止回阀长期受到高水压、高流速的水流冲刷而容易损坏。因此，本发明的单向止回阀，特别是设于进水通道22的单向止回阀，不仅避免设置于容易导致损坏的活塞通道中，而且其球形阀芯51的球体形状设计，能很好地减缓水流的冲击，从而延长单向止回阀的使用寿命，保证本发明能长期稳定工作和降低维护成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。