一种超高温的金属密封阀座的制作方法

本发明涉及密封阀座技术领域，具体为一种超高温的金属密封阀座。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副，一般阀座直径即为阀门最大流通直径，比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，其使用有弹性的密封材料及小的执行机构推力来获得气泡严密级密封，压缩阀座密封应力使材料弹性变形而挤进配用的金属零件的粗糙表面，以阻塞全部的泄漏通路。

由于结构特征的限制，不适应耐高温的工作环境，限制了其使用的范围，而且普通的阀座的阀门在开关连接处容易产生缝隙，导致其密封效果不佳，在阀门工作时，阀门在开关过程中阀座与密封圈容易产生摩擦，导致阀门连接处造成磨损，降低其密封效果，降低阀门的使用性能和寿命，普通阀座的填料设备通过单一的石墨填料进行填充，当石墨填料受压过大时，容易碎裂，掉入装置的回路中，影响装置正常工作，阀座由于长时间的工作，阀座内部的填料容易在受理后产生轴向变形而向偏心阀杆和填料装置的内壁上挤，直至达到变其形的极限，从而失去一部分填料的压紧力，如此反复，填料之间的压紧力不断消耗，会导致填料泄露，使得装置的密封效果下降等，所以急需一种超高温的金属密封阀座来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种超高温的金属密封阀座，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高温的金属密封阀座，包括阀体，所述阀体内部安装有偏心阀杆，所述偏心阀杆顶部安装有填料组件，所述填料组件包括填料环、备用填料、密封油、隔板、编织填料和膨胀石墨填料，所述偏心阀杆顶部外侧安装有填料环，所述填料环内部底端安装有备用填料，所述备用填料顶端安装有密封油，所述密封油顶端安装有隔板，所述隔板顶端安装有编织填料，所述编织填料中间安装有膨胀石墨填料，所述偏心阀杆一侧安装有锲销，所述偏心阀杆底端安装有轴套，所述轴套一端安装有端盖，所述端盖底端两侧均安装有紧定螺丝；

所述阀体一侧安装有压圈，所述压圈一侧安装有密封座，所述密封座一侧安装有连接头，所述连接头一侧开设有圆槽，所述密封座一侧安装有蝶板组件，所述蝶板组件包括蝶板、椭圆锥面、stl合金层、连接管、连接孔和限位密封槽，所述偏心阀杆一侧安装有蝶板，所述蝶板与圆槽之间安装有椭圆锥面，所述椭圆锥面表面焊接有stl合金层，所述蝶板一侧安装有连接管，所述连接管内部开设有连接孔，所述连接管一端开设有限位密封槽。

优选的，所述蝶板组件一端安装有偏心阀杆连接组件，所述偏心阀杆连接组件包括偏心阀杆连接环、偏心阀杆连接孔、密封环和限位凸块，所述连接管一端安装有偏心阀杆连接环，所述偏心阀杆连接环与偏心阀杆对应位置处开设有偏心阀杆连接孔，所述偏心阀杆连接环一端与限位密封槽对应位置处安装有密封环，所述密封环一侧均匀安装有限位凸块。

优选的，所述阀体外侧固定板，且固定板边部均匀开设有安装孔。

优选的，所述偏心阀杆的轴心与偏离蝶板中心偏离，且偏心阀杆的轴心同时与阀体中心偏离。

优选的，所述圆槽内部开设有防滑槽。

优选的，所述填料组件顶端安装有压料组件，所述压料组件包括压盖法兰、填料压盖螺栓、压盖、连接弹簧和填料压杆，所述填料环顶端安装有压盖法兰，所述压盖法兰两侧均安装有填料压盖螺栓，所述填料压盖螺栓一端安装有压盖，所述压盖法兰与压盖之间安装有连接弹簧，所述压盖法兰两侧均安装有填料压杆。

优选的，所述填料环顶端与填料压杆对应位置处开设有活动槽，且活动槽内部安装有密封垫。

优选的，所述压盖内部开设有散热孔。

优选的，所述压盖顶端与填料压盖螺栓对应位置处安装有固定螺母，且固定螺母一端安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有蝶板组件，通过蝶板、椭圆锥面和stl合金层的作用，提高了蝶板表面的硬度，提高了装置密封的可靠性，同时将密封效果提升至气泡级，利用连接管、连接孔和限位密封槽的作用，便于和偏心阀杆连接，提高了其与偏心阀杆的连接效果，提高了装置的工作效率。

2、设置有密封座，通过连接头和圆槽的作用，便于将蝶板的椭圆锥面嵌入圆槽中，从而改变蝶板的椭圆锥面的形状，且对蝶板的椭圆锥面进行包覆，从而形成密封面，有效的克服了材料受热状态工况的影响，提高了装置的耐热效果以及密封效果，延长设备的工作年限。

3、设置有填料组件，通过备用填料、密封油和隔板的作用，便于为装置提供备用填料，防止流动介质从其与偏心阀杆的相对运动部位向外界泄露，提高装置的密封效果，通过填料环和膨胀石墨填料的作用，便于为偏心阀杆进行实时润滑，且膨胀石墨填料的膨胀性较好，从而提高了装置的耐高温效果，通过编织填料的作用，便于将膨胀石墨填料进行包裹，提高填料的牢固性和抗挤压性能，保持膨胀石墨填料的完整性，避免膨胀石墨填料碎墨掉入装置回路中，影响装置的正常工作。

4、设置有偏心阀杆连接组件，通过偏心阀杆连接环和偏心阀杆连接孔的作用，便于将偏心阀杆与蝶板进行安装，再利用密封环和限位凸块的作用，便于对偏心阀杆进行加固，避免偏心阀杆与蝶板之间发生滑动影响装置的正常工作，同时将偏心阀杆与蝶板之间的连接缝隙进行密封，便于提高装置的密封效果，使用更加便捷。

5、设置有压料组件，通过压盖法兰、填料压盖螺栓、压盖和填料压杆的作用，便于对填料进行挤压，增加填料的密度，提高填料的抵御受压变形的能力，延长填料的使用寿命，再利用连接弹簧的作用，便于缓冲装置工作时产生的震动，避免压盖法兰震动松动，提高阀门的安全性，使用更加可靠。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的阀体剖面结构示意图；

图3是本发明填料组件的结构示意图；

图4是本发明压料组件的结构示意图；

图5是本发明密封座的结构示意图；

图6是本发明密封座的结构示意图；

图7是本发明偏心阀杆连接组件的结构示意图；

图中标号：1、阀体；2、偏心阀杆；3、填料组件；301、填料环；302、备用填料；303、密封油；304、隔板；305、编织填料；306、膨胀石墨填料；4、压料组件；401、压盖法兰；402、填料压盖螺栓；403、压盖；404、连接弹簧；405、填料压杆；5、压圈；6、密封座；7、连接头；8、圆槽；9、蝶板组件；901、蝶板；902、椭圆锥面；903、stl合金层；904、连接管；905、连接孔；906、限位密封槽；10、偏心阀杆连接组件；1001、偏心阀杆连接环；1002、偏心阀杆连接孔；1003、密封环；1004、限位凸块；11、锲销；12、轴套；13、端盖；14、紧定螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种超高温的金属密封阀座，包括阀体1，为了便于对阀体1安装固定，阀体1外侧固定板，且固定板边部均匀开设有安装孔，阀体1内部安装有偏心阀杆2，偏心阀杆2顶部安装有填料组件3，填料组件3包括填料环301、备用填料302、密封油303、隔板304、编织填料305和膨胀石墨填料306，偏心阀杆2顶部外侧安装有填料环301，填料环301内部底端安装有备用填料302，备用填料302顶端安装有密封油303，密封油303顶端安装有隔板304，隔板304顶端安装有编织填料305，编织填料305中间安装有膨胀石墨填料306；

偏心阀杆2一侧安装有锲销11，偏心阀杆2底端安装有轴套12，轴套12一端安装有端盖13，端盖13底端两侧均安装有紧定螺丝14，为了便于对填料进行挤压，增加填料的密度，提高填料的抵御受压变形的能力，延长填料的使用寿命，提高装置的安全性，填料组件3顶端安装有压料组件4，压料组件4包括压盖法兰401、填料压盖螺栓402、压盖403、连接弹簧404和填料压杆405，填料环301顶端安装有压盖法兰401，压盖法兰401两侧均安装有填料压盖螺栓402，填料压盖螺栓402一端安装有压盖403，为了便于和填料压盖螺栓402连接，压盖403顶端与填料压盖螺栓402对应位置处安装有固定螺母，且固定螺母一端安装有缓冲垫，为了提高装置的耐高温性能，压盖403内部开设有散热孔，压盖法兰401与压盖403之间安装有连接弹簧404，压盖法兰401两侧均安装有填料压杆405，为了便于填料压杆405进行挤压移动，填料环301顶端与填料压杆405对应位置处开设有活动槽，且活动槽内部安装有密封垫。

阀体1一侧安装有压圈5，压圈5一侧安装有密封座6，密封座6一侧安装有连接头7，连接头7一侧开设有圆槽8，为了提高圆槽8内部的防滑效果，圆槽8内部开设有防滑槽，密封座6一侧安装有蝶板组件9，蝶板组件9包括蝶板901、椭圆锥面902、stl合金层903、连接管904、连接孔905和限位密封槽906，偏心阀杆2一侧安装有蝶板901，为了避免蝶板901开关时刮擦阀体1，偏心阀杆2的轴心与蝶板901中心偏离，且偏心阀杆2的轴心同时与阀体1中心偏离，蝶板901与圆槽8之间安装有椭圆锥面902，椭圆锥面902表面焊接有stl合金层903，蝶板901一侧安装有连接管904，连接管904内部开设有连接孔905，连接管904一端开设有限位密封槽906，为了便于将偏心阀杆2与蝶板901进行安装，同时提高装置的密封效果；

蝶板组件9一端安装有偏心阀杆连接组件10，偏心阀杆连接组件10包括偏心阀杆连接环1001、偏心阀杆连接孔1002、密封环1003和限位凸块1004，连接管904一端安装有偏心阀杆连接环1001，偏心阀杆连接环1001与偏心阀杆2对应位置处开设有偏心阀杆连接孔1002，偏心阀杆连接环1001一端与限位密封槽906对应位置处安装有密封环1003，密封环1003一侧均匀安装有限位凸块1004。

本发明的工作原理及使用流程：当装置进行正常工作时，首先将偏心阀杆连接环1001套在偏心阀杆2外侧，接着将偏心阀杆2穿过蝶板901一侧的连接管904中，接着将偏心阀杆连接环1001一侧的密封环1003插入连接管904一端的限位密封槽906中，从而将偏心阀杆2与蝶板901进行安装固定，利用限位凸块1004的作用，避免工作时偏心阀杆2与蝶板901发生滑动，当偏心阀杆2与蝶板901固定完成后，将备用填料302填入填料环301底端进行备用，接着向备用填料302顶端填充密封油303，将缝隙处进行密封，接着向密封油303上端安装隔板304进行分割，然后向隔板304顶端填充一层编织填料305，接着填充膨胀石墨填料306，然后再填充一层编织填料305，利用膨胀石墨填料306的作用，为偏心阀杆进行实时润滑，再利用膨胀石墨填料306较好的膨胀性，提高装置的耐高温效果，利用编织填料305将膨胀石墨填料306进行包裹，提高填料整体的牢固性和抗挤压性能，从而保持膨胀石墨填料306的完整性，避免膨胀石墨填料306碎墨掉入装置回路中，完成填料组件3的安装，当装置工作时，通过偏心阀杆2将蝶板901进行转动，从而实现通流和阻流的工作，当蝶板901关闭时，首先使得蝶板901一端的椭圆锥面902嵌入密封座6的圆槽8中，由于圆槽8和椭圆锥面902的形状不同，通过圆槽8的作用，将椭圆锥面902进行变形，从而通过圆槽8将椭圆锥面902进行包覆，形成密封层，有效的克服了材料受热状态工况的影响，提高了装置的耐热效果以及密封效果；

当偏心阀杆2转动工作过程中，偏心阀杆2与填料环301产生挤压摩擦，使得填料环301产生轴向变形，当压力过大时，使得填料环301达到变形极限，从而不断消耗填料环301内部的填料，当填料不断消耗过程中，填料环301内部的填料的压紧力也不断消耗，此时利用压盖法兰401和填料压盖螺栓402的作用，将填料压杆405向下移动，将填料环301内部的填料进行挤压，从而提高填料环301内部填料的压紧力，延长填料环301的使用寿命，提高装置的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。