专利名称：一种球阀之制造方法
技术领域：
本发明一种球阀之制造方法，系与凡而球阀有关，更详而言之，尤指以冲压方式成型以具有二层式球阀，秉除锻造方式的一种球阀之制造方法，属于球阀制造技术领域。
背景技术：
众所周知，球阀应用于开关，是业界常普遍使用的配件，大量而广泛的使用着，而其制造方式有的以锻造成型、有的以冲压成型、或者以滚压成型，以制造出一球阀之形体；如图12所示，凡而球阀70之制造方法，系锻造成型制成两半球阀71，再以熔接形成一圆球阀70，再利用冲杆制作一信道72，此锻造方式成本较高，而且锻造后需作化学皮膜处理及球状化处理，易残留化学有害物质于球阀70上，使用于饮用水阀，影响人体健康，目前业者渐改成冲压方式；如图13、14、15所示，应用钢板连续冲模之凡而球阀制法，系先冲压钢板81，再冲压每一单元片先成一小弧度片81’，将小弧度片81’再冲压成大弧度片81”，再利用上、下模将大弧度片大弧度片81”压成圆球形80，于圆球形80接合处以焊接接合，数次的冲压，并利用上、下模具压合时作焊接，不但冲压过程复杂，连焊接时亦要在上、下模具未分离前完成，费时而不实际；如图16、17、18、19所示，球阀之球塞及其制造方法，以一平板冲压成一杯状之半成品91，再以上、下模具将杯状之半成品91压合成近球体92，上下以钻孔或冲压成开口状921，侧边再冲压一次孔洞922，由于上、下模具作压合时容易于压合开口状921处产生凸纹，又于杯体下半周缘处会变薄，造成球阀厚薄不一，尺寸无法精准，而且凸纹需另处理；因此，此成型方式不良率甚高；又如图20、21、22、23、24所示，球阀之球塞制造方法，以一平板1冲压成圆柱杯状物2，将余料3切除，成一杯底201’及管状侧壁，再以钻孔将杯底201’去除，以滚压方式将管状侧壁滚压成球状壳体4，另成型一卡掣槽5；由于要两次作切除，所滚压之球状壳体4并非均匀、弧度常有不对称情形发生，以致于该球阀的品质不佳。
发明内容
本发明一种球阀之制造方法，其目的是以冲压方式产生二层式球阀，正确而快速成型，成型后之球阀品质佳、不易变形，弧度及厚薄正确，优良率高易组装。
本发明一种球阀之制造方法，其包含以下步骤a、具有一金属之平板，该平板为圆形平面；b、将平板置于一上模具与一下模具之间，该上模具设有圆筒形凹入，下模具内部为一冲压体，冲压体为圆柱形体，可将平板冲压成近似帽子形体；c、将帽子形体之顶面部位，予以冲压成一穿孔，并将帽子形体之帽缘一位置冲压一缺口；d、将具有穿孔及缺口之帽子形体倒置于另一组上模具与下模具之间，该上模具设有两对称约1/4圆凹槽，该下模具设有两对称凸出约1/4圆凸起部及中间一圆柱形凹槽，使帽子形体经冲压成碗形状的半球阀，该半球阀内尚有圆筒形内壁；e、将两半球阀相对，缺口与缺口相对称，予以接合，成一球阀，该球阀具有圆筒形内壁，两缺口处成为一卡掣槽；f、将接合处加以研磨；据此，以完成球阀之制作，使球阀具有内壁及外圆，球阀厚薄均匀，而且可快速大量化生产，并提高其优良率。
其中，该两半球阀系以焊接成型接合，并加以去除毛边及作圆熔化之处理。
其中，该研磨程序，系以一棒体穿入于球阀之穿孔内，将球阀接合处贴触于一研磨器上，该研磨器具有内弯之磨合面，旋转该棒体，以将接合处研磨成光滑面。
图1系本发明之平板置于上、下模具之剖面示意图。
图2系本发明将平板冲压成近似帽子形体之立体示意图。
图3系本发明将帽子形体顶面介于模具、冲压棒之间作冲压剖面示意图。
图4系本发明将帽子形体顶面冲成穿孔状，并帽子形体帽缘成型一缺口之立体示意图。
图5系本发明将帽子形体倒置于另组上、下模具之间作冲压之剖面示意图。
图6系本发明将帽子形体冲压成具有内壁之半球阀立体示意图。
图7系本发明将帽子形体冲压成具有内壁之半球阀剖面示意图。
图8系本发明将两半球阀焊接立体示意图。
图9系本发明将两半球阀焊接剖面示意图。
图10系本发明将球阀接合处与研磨器作研磨之剖面示意图。
图11系本发明完成球阀之外观立体示意图。
图12系第一种习知锻造两半球阀之立体示意图。
图13系第二种习知之冲压钢板平面示意图。
图14系第二种习知钢板之冲压过程平面示意图。
图15系第二种习知冲压成圆球形后加以焊接成型之立体示意图。
图16系第二种习知冲压成杯状之半成品剖面示意图。
图17系第二种习知杯状之半成品冲压成球体再冲压开口之剖面示意图。
图18系第三种习知延续图17，再冲压孔洞之剖面示意图。
图19系第三种习知延续图19，再孔洞处嵌设卡掣块之剖面示意图。
图20系第四种习知之平板剖面示意图。
图21系第四种习知之平板冲压成圆柱杯状物之立体示意图。
图22系第四种习知将图19之杯状物周边余料去除之立体示意图。
图23系第四种习知延续图21，将杯底去除，以滚压方式成球状壳体之剖面示意图。
图24系第四种习知延续图22，将杯底去除，以滚压方式成球状壳体之立体示意图。
图中标号如下1平板 2杯状物3余料4球状壳体 5卡掣槽201’杯底70球阀 71半球阀 72信道80圆球形81钢板 81’小弧度片81”大弧度片91杯状之半成品 92球体921开口状 922孔洞10平板 20上模具 21下模具211冲压体 201圆筒形凹入 10a帽子形体11a顶面 30模具 31筒形凹入孔
32冲压棒12b穿孔 13b缺口10b帽子形体 41模具 411圆柱形凹槽412圆凸起部 401圆凹槽 10c半球阀14c圆筒形内壁 10d球阀 14d圆筒形内壁13d卡掣槽 50棒体 60研磨器61磨合面16d焊接处具体实施例方式首先，本发明一种球阀之制造方法，如图1、2所示，其制作方法如下a、以连续冲压金属板，成复数个圆形平面之平板10；b、将圆形平面之平板10置放于一下模具21上方，该下模具21内有一冲压体211，冲压体211呈圆柱形体，一上模具20位于下模具21上方，上模具20有一圆筒形凹入201，以上模具20及下模具21压合平板10，冲压体211将平板10冲压成圆筒形凸出，使平板10成为近似帽子形体10a；c、如图3、4所示，将帽子形体10a之顶面11a部位，放置于一模具30下方，该模具30有一圆筒形凹入孔31，以一冲压棒32(圆柱)将顶面11a冲压去除成为一穿孔12b，并将帽子形体10a之周边一位置冲压一缺口13b，使具有一穿孔12b及缺口13b之帽子形体10b；d、如图5、6所示，将具有穿孔12b及缺口13b之帽子形体10b倒置于另一组下模具41上，该下模具41中间设有一圆柱形凹槽411，两侧设有对称约1/4圆凸起部412，以帽子形体10b之穿孔12b向圆柱形凹槽411内，一上模具40设有两对称之1/4圆凹槽401，将下模具41往上冲压于上模具40内，将帽子形体10b冲压成碗形状的半球阀10c，该半球阀10c内有圆筒形内壁14c(如图7所示)，仍有一穿孔12b及一缺口13b；e、如图8、9所示，将两半球阀10c相对，缺口13b对缺口13b，加以焊接，以成为一球阀10d形体，而两缺口13b成为一卡掣槽13d，该穿孔12b内壁成为圆筒形内壁14d；f、成为一球阀10d后，加以去毛边，并作固熔化处理；g、如图10、11所示，将球阀10d以一棒体50穿入于穿孔12b内，加以定位，有一研磨器60一侧有一内弯之磨合面61，将棒体50旋转，并将球阀10d贴触于研磨器60之磨合面61，以将球阀10d焊接处16d磨合成光滑面(如图11所示)，自棒体50取出球阀10d即完成制作；由于本发明在帽子形体10b冲压成碗状的半球阀10c，采用下模具41之圆柱形凹槽411以供帽子形体10b置入，其定位正确(必需定位完毕，才予以冲压，不会有走位情形发生)，因此经冲压成半球阀10c后，形体一致，整体之弧度对称，均匀一致以提高其优良率；乃有别于习知第二、三、四之产品，习知皆采用一平板多次成型为一球阀，在多次成型后，常有走位情形发生，不仅要上冲、下冲或作滚压动作，造成球阀上方与下方不一致，其不良率高，即习知第二、三、四之产品之成型，其球阀皆为同一钢板，多次的成型，而造成弧度不均，不良率高；图12虽是先成型两半球阀，形状较一致，但是其属于锻造领域技术、易残留化学有害物质，与本案的制造方法并不相同；本发明系以球阀10d具有外圆(即球阀10d外表)及内壁14d，由于内壁14d之成型，可增强其结构性，而且内壁14c为水道流经之处，由于非使用锻造成型，并无化学残留物，不污染水源饮用，且本发明之卡掣槽13d，在帽子形体10b时即作冲压成缺口13b，以避免如习知第二、三、四之产品所示，后续再冲压缺口而变形情形发生。
权利要求
1.一种球阀之制造方法，其特征在于其包含以下步骤a、具有一金属之平板，该平板为圆形平面；b、将平板置于一上模具与一下模具之间，该上模具设有圆筒形凹入，下模具内部为一冲压体，冲压体为圆柱形体，可将平板冲压成近似帽子形体；c、将帽子形体之顶面部位，予以冲压成一穿孔，并将帽子形体之帽缘一位置冲压一缺口；d、将具有穿孔及缺口之帽子形体倒置于另一组上模具与下模具之间，该上模具设有两对称约1/4圆凹槽，该下模具设有两对称凸出约1/4圆凸起部及中间一圆柱形凹槽，使帽子形体经冲压成碗形状的半球阀，该半球阀内尚有圆筒形内壁；e、将两半球阀相对，缺口与缺口相对称，予以接合，成一球阀，该球阀具有圆筒形内壁，两缺口处成为一卡掣槽；f、将接合处加以研磨；据此，以完成球阀之制作，使球阀具有内壁及外圆，球阀厚薄均匀，而且可快速大量化生产，并提高其优良率。
2.根据权利要求1所述的一种球阀之制造方法，其特征在于该两半球阀系以焊接成型接合，并加以去除毛边及作固熔化之处理。
3.根据权利要求1所述的一种球阀之制造方法，其特征在于该研磨程序，系以一棒体穿入于球阀之穿孔内，将球阀接合处贴触于一研磨器上，该研磨器具有内弯之磨合面，旋转该棒体，以将接合处研磨成光滑面。
全文摘要
本发明系提供一种球阀之制造方法，主要系以一平板成型为圆形平板，以上、下模具冲压成帽子形体，再将帽子形体之顶面部位冲成穿孔，帽缘一位置冲压一缺口，将帽子形体倒置于另组上、下模具之间，冲压成为一半球阀，该半球阀具有圆筒形之内壁，将两半球阀相焊接，并缺口与缺口相对，将焊接处再予以研磨，即成为一球阀；据此，以完成球阀之制作，使球阀具有内壁及外圆，球阀厚薄均匀，而且可快速大量化生产，并提高其优良率。
文档编号F16K5/06GK1696552SQ20041003773
公开日2005年11月16日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日
发明者江祥晖 申请人:江祥晖