一种双头贴片机及其贴装方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子产品加工设备，特别涉及一种双头贴片机及其贴装方法。【【背景技术】】
[0002]贴片机的功能就是在电路板生产过程中，将LED芯片、电阻、电容等电子元器件贴装到电路板上的预留位置，贴片机的一个工作周期为取料一移动到贴片位一贴片一移动到取料位，以往的贴片机只有一套贴片机构，工作效率较为低下。
[0003]双头贴片机的出现使得贴片机的效率得到了较大的提升，它通过设置两个贴片头，在一个贴片头完成一个工作周期后，另一个贴片头开始一个工作周期，即一个贴片头完成取料一移动到贴片位一贴片一移动到取料位后，另一个贴片头开始贴片。不会因为贴片头的取料而浪费贴装时间，提高了生产效率。但是在双头贴片过程中，因实际贴装板的板宽不同，传动导轨宽度会随着板宽调整，当贴装板的板宽变窄时，由于现有双头贴片机的取料位固定，使得贴装板与其中一个贴片头的距离变长，则其移动至贴装板的距离将加长，取料过程也随之加长，使生产效率受影响。
【
【发明内容】
】
[0004]为克服上述因贴片头取料时间延长影响生产效率的问题，本发明提供一种高效率的双头贴片机及其贴装方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的方案是提供一种双头贴片机，包括两贴片头，一传动导轨及两飞达移动系统，两飞达移动系统分别为各自对应的贴片头供料，贴片头将料片贴装到传动导轨上的贴装板，贴装板的板宽变小时，所述飞达移动系统与所述传动导轨的距离保持不变。
[0006]优选地，所述飞达移动系统包括马达和滚珠丝杆，马达带动滚珠丝杆旋转的同时带动飞达移动系统与传动导轨保持同步移动。
[0007]优选地，所述飞达移动系统进一步包括飞达、飞达座和直线导轨，飞达固定于飞达座上，飞达座沿直线导轨与传动导轨同步移动。
[0008]优选地，所述直线导轨垂直于传动导轨。
[0009]优选地，所述贴片头包括位置识别装置。
[0010]优选的，所述传动导轨包括两个平行设置的轨道板，两轨道板之间的距离可调。
[0011]优选地，所述传动导轨包括四个感应装置和两个定位装置，依次设置于其中一个轨道板内侧，感应装置侦测贴装板的位置并自动调整其位置后，通过定位装置将贴装板固定于两轨道板之间。
[0012]本发明解决上述技术问题的又一技术方案为:提供一种双头贴片机的贴装方法，包括以下步骤:
[0013]步骤S1:提供上述双头贴片机；
[0014]步骤S2:传动导轨调宽与飞达移动系统的同步调节；
[0015]步骤S3:—个贴片头贴片，另一贴片头取料；及
[0016]步骤S4:重复步骤S3完成贴片。
[0017]优选地，在步骤S2中，所述飞达移动系统包括马达和滚珠丝杆，马达带动滚珠丝杆旋转的同时带动飞达移动系统与传动导轨保持同步移动。
[0018]与现有技术相比，本发明双头贴片机I提供飞达移动系统，使得飞达座与传动导轨之间的距离在传动导轨调宽后保持相对固定，从而使第一贴片头的取料距离在贴装板板宽变窄时不会变长，相比现有的贴片机飞达座的位置固定，随着贴装板的板宽变窄，飞达座与传动导轨的距离变远，对应的贴片头的取料距离变长，使得贴片时间也相应变长，本发明双头贴片机在依据贴装板的板宽调整传动导轨宽度时，机台工控电脑会发出讯号，并将讯号传递至马达，实现飞达座与传动导轨之间的距离固定，在大规模生产中，例如:当板宽缩小1cm、每个贴装板双头贴片机I每个贴片头20需贴装100次，假定贴片头移动Icm耗时
0.01s，则本发明双头贴片机I相对于现有双头贴片机每个贴装板省时2s，以现有双头贴片机每片贴装时间1s计，则本发明双头贴片机I的效率提升可达到20%，8h的工作量可在
6.4h完成,省时1.6h,大规模生产中，对生产效率提升极为显著。
【【附图说明】】
[0019]图1是本发明双头贴片机的立体结构示意图。
[0020]图2是本发明双头贴片机的俯视结构示意图。
[0021]图3是本发明双头贴片机的传动导轨结构示意图。
[0022]图4是本发明双头贴片机的工作流程图。
【【具体实施方式】】
[0023]为实现使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]请参阅图1，本发明双头贴片机I包括:机台(未标号)，贴片头20，传动导轨30，供料座(图未示)以及飞达移动系统40，其中机台为整个双头贴片机I提供支撑作用，所述贴片头20设置于机台上，包括第一贴片头201和第二贴片头203，位于传动导轨30上方且第一贴片头201和第二贴片头203分别设置于传动导轨30的两边，飞达移动系统40和供料座分别对应于第一贴片头201和第二贴片头203设置于传动导轨两侧，对第一贴片头201和第二贴片头203供料，本实施例中，飞达移动系统40对应设置于第一贴片头201下方，供料座对应设置于于第二贴片头203下方。
[0025]所述机台包括底座101，贴片横架103，一级丝杆105和一级电机107，所述一级丝杆105和一级电机107固定于底座101上,所述贴片横架103固定于一级丝杆105上,且在一级电机107的控制下，贴片横架103可沿一级丝杆105的轴向移动。
[0026]所述贴片横架103包括横架1031、二级电机1037、二级丝杆1035和侧边导轨1033，二级电机1037和二级丝杆1035设置于横架1031上方，侧边导轨1033设置于横架1031侧边，且嵌入到横架1031中。
[0027]贴片头20设置于贴片横架103侧边，固定于二级丝杆1035上，且在二级电机1037控制下，随着二级丝杆1035的旋转，贴片头20可沿着侧边导轨1033移动，移动方向与二级丝杆1035的轴向平行。
[0028]以上所述贴片横架103、一级丝杆105、一级电机107均设置有两套。两个贴片横架103分别固定于两个一级丝杆105上，在一级电机107的控制下，随着一级丝杆105的旋转沿着其轴向运动，两贴片头20分别设置于两贴片横架103的侧边。
[0029]飞达移动系统40和供料座分别设置于传动导轨30的两侧、第一贴片头201和第二贴片头203的下方，主要对第一贴片头201和第二贴片头203进行供料，区别于现有技术的是:当传动导轨30的宽度随着贴装板的板宽调节变小时，飞达移动系统40可与传动导轨30同步移动，而供料座的位置则固定不变。
[0030]请继续参阅图2，传动导轨30包括两个平行的轨道板309，三级丝杆308，感应装置和定位装置。感应装置包括第一感应装置301、第二感应装置303、第三感应装置305和第四感应装置307，定位装置包括第一定位装置302和第二定位装置304，其中三级丝杆308传动连接于两个轨道板309之间，第一感应装置301，第一定位装置302，第二感应装置303，第二定位装置304，第三感应装置305和第四感应装置307依次设置于轨道板309的内侧，轨道板309内侧设有凹槽。
[0031]所述传动导轨30的宽度可随着贴装板的板宽而调整，例如当板宽变小时，则两个平行的轨道板309其中一个固定，另一个向固定的轨道板309进行移动，完成调宽。
[0032]在工作过程中，待贴片的贴装板印好锡膏后，从接驳台流入机台，直接被传送到第一定位装置302，开始贴片；同时第二块贴装板被传送至第二感应装置303的位置等待贴片，待前一贴装板贴片完成后，处于第二感应装置303出的第二块贴装板移动至第一定位装置302处，已完成贴片的贴装板被传送至第二定位装置304，如果贴装板超长，可以分段进行贴片，定位过程由所有感应