一种锥面截止阀的制作方法

本发明属于矿用阀技术领域，具体涉及一种锥面截止阀。

背景技术：

锥面截止阀是截止阀的一种，广泛应用在煤矿综采工作面液压支架的液压回路中。通常，锥面截止阀的阀杆是通过螺套与阀芯连接，这种连接方式的结构复杂，装配过程麻烦，生产效率低，而且操作时力矩大，比较费力。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种锥面截止阀，解决背景技术中提到的所有问题或者之一。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种锥面截止阀，包括阀体、阀杆、阀套、螺套、手轮和阀杆套，所述阀体内设有阀套，所述阀套套设在所述阀杆上，阀套与阀杆之间形成有让液体进入的第一平衡腔，所述螺套与阀体连接且套设在阀杆上，所述阀杆套设于螺套内部且套设在阀杆上，螺套与阀杆套之间具有让液体进入的第二平衡腔，阀杆上设有有让液体进入且使第一平衡腔和第二平衡腔相互连通的阻尼通道，所述手轮与阀杆连接。

优选的，还包括防尘罩，所述防尘罩设于所述螺套内部，且套设在所述手轮上。

优选的，：所述阻尼通道包括连通孔、第一阻尼孔和第二阻尼孔，所述连接孔沿着所述阀杆轴向延伸，所述第一阻尼孔位于连通孔和所述第一平衡腔之间，第一阻尼孔使连通孔和第一平衡腔处于连通状态，所述第二阻尼孔位于连通孔和所述第二平衡腔之间，第二阻尼孔使连通孔和第二平衡腔处于连通状态，第一阻尼孔和第二阻尼孔的直径小于连通孔的直径。

优选的，还包括阀座，所述阀座采用金属材质制成，阀座设在所述阀体内部，且与所述阀杆相配合，所述阀套夹在所述螺套和阀座之间。

优选的，所述手轮包括护套和旋拧部，所述护套插入到所述防尘罩中，护套套设于所述螺套上，护套与螺套螺纹连接，所述旋拧部与护套连接，且位于防尘罩外部，旋拧部与所述阀杆连接。

优选的，所述阀杆包括位于阀芯部和阀杆本体，所述阀芯部设于所述阀套内部，所述阀杆本体与阀芯部连接且穿过阀套，阀芯部与阀杆本体为一体成型设置所述手轮与阀杆本体连接，所述螺套和所述阀杆套套设在阀杆本体上。

本发明有益效果是：通过设置第一平衡腔和第二平衡腔，极大改善了锥面截止阀开启或者关闭过程中拧手轮时的阻力，可以减小操作力矩，使得操作省力，同时防尘罩的设置，隔离了矿下复杂工况，防止手轮暴露在恶劣工况受污染而出现锈蚀风险。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的剖面图。

图2是本发明的具体实施方式中阀杆处的剖面图。

其中：1-阀杆，101-第一阻尼孔，102-第二阻尼孔，103-阀芯部，2-阀体，3-阀套，4-螺套，5-阀杆套，6-防尘罩，7-阀座，8-旋拧部，9-护套，10-第一平衡腔，11-第二平衡腔。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图2所示，一种锥面截止阀，包括阀体2、阀杆1、阀套3、螺套4、手轮和阀杆套5，所述阀体2内设有阀套3，所述阀套3套设在所述阀杆1上，阀套3与阀杆1之间形成有让液体进入的第一平衡腔10，所述螺套4与阀体2连接且套设在阀杆1上，所述阀杆套5设于螺套4内部且套设在阀杆1上，螺套4与阀杆套5之间具有让液体进入的第二平衡腔11，阀杆1上设有有让液体进入且使第一平衡腔10和第二平衡腔11相互连通的阻尼通道，所述手轮与阀杆1连接。

第一平衡腔10和第二平衡腔11均为圆环形腔体，第一平衡腔10和第二平衡腔11为同轴设置，阀杆1内部设置的阻尼通道将阀体2中的液体引导至第一平衡腔10和第二平衡腔11中。在使用时，阀体2中的高压液体会通过阻尼通道进入第一平衡腔10和第二平衡腔11中，进入第一平衡腔10和第二平衡腔11中的液体会对阀杆1施加向下的作用力，通过该向下的作用力来平衡高压液体在阀杆的下端面上产生的向上的作用力，以达到平衡阀杆上下两端受力的效果，从而通过第一平衡腔10和第二平衡腔11的设置来减少高压液体向阀杆施加的上下方向的压力，这样在打开和关闭锥面截止阀时，只需较小的力矩作用在手轮上就可以操纵手轮旋转，极大的改善了开启或者关闭过程中拧手轮时的阻力，可以减小操作力矩，使得操作省力。

所述阻尼通道包括连通孔、第一阻尼孔101和第二阻尼孔102，所述连接孔沿着所述阀杆1轴向延伸，所述第一阻尼孔101位于连通孔和所述第一平衡腔10之间，第一阻尼孔101使连通孔和第一平衡腔10处于连通状态，所述第二阻尼孔102位于连通孔和所述第二平衡腔11之间，第二阻尼孔102使连通孔和第二平衡腔11处于连通状态，第一阻尼孔101和第二阻尼孔102的直径小于连通孔的直径。

本发明的锥面截止阀还包括阀座7，所述阀座7采用金属材质制成，阀座7设在所述阀体2内部，且与所述阀杆1相配合，所述阀套3夹在所述螺套4和阀座7之间。在阀杆1的轴向上，阀套3夹在螺套4和阀座7之间。阀体2为内部中空的结构，阀体2的内腔体为阀腔，阀腔为从阀体2的一端端面开始朝向阀体2内部延伸形成的圆形腔体，阀套3和阀座7位于阀体2的阀腔中，螺套4的一端插入阀体2的阀腔中且螺套4套设于阀套3上方，螺套4的另一端位于阀体2的外部。螺套4为两端开口且内部中空的结构，阀杆套5位于螺套4的内腔体中且阀杆套5和阀套3套设于阀杆1上，阀杆1穿过螺套4，阀杆1的一端位于阀套3的内部且阀杆1的这一端与阀座7相配合，阀杆1的另一端位于螺套4的外部且阀杆1的该端与手轮固定连接，手轮为可旋转的设置且手轮用于控制阀杆1沿轴向进行移动，实现阀杆1与阀座7在接触状态和分离状态之间进行切换。当阀杆1与阀座7处于接触状态时，当锥面截止阀的介质通道被中断时，锥面截止阀会处于关闭状态；当阀杆1与阀座7处于分离状态时，阀杆1与阀座7不接触，此时锥面截止阀的介质通道被导通，大锥面截止阀会处于开启状态，介质通道中的液体能够流动。

本发明的锥面截止阀还包括防尘罩6，所述防尘罩6设于所述螺套3内部，且套设在所述手轮上，所述手轮包括护套9和旋拧部8，所述护套9插入到所述防尘罩6中，护套9套设于所述螺套4上，护套9与螺套9螺纹连接，所述旋拧部8与护套9连接，且位于防尘罩6外部，旋拧部8与所述阀杆1连接。护套9为圆环形结构，护套9的内圆面上设有内螺纹，使得手轮相对于螺套4可旋转，实现阀杆1的轴向移动。旋拧部8的直径大于护套9的直径，护套9是在旋拧部8的中心处与旋拧部8固定连接，旋拧部8与护套9同轴设置，旋拧部8并与阀杆1的阀杆本体固定连接，旋拧部8用于接收外界施加的旋转力矩。防尘罩6套设于护套9上且防尘罩6与护套9同轴，旋拧部8位于防尘罩6的外部，防尘罩6为圆环形结构，防尘罩6的内直径与护套9的外直径大小相同，防尘罩6的内圆面与护套9的外圆面接触，防尘罩6套在护套9的外部，形成了一种密封结构，从而可以防止外界的灰尘等杂质进入螺套4与手轮连接处，隔离了矿下复杂工况，防止手轮暴露在恶劣工况受污染而出现锈蚀风险，也保护了阀杆1。在护套9与防尘罩6之间还可以设置密封圈，密封圈为o型圈，密封圈的设置，进一步提高了护套9与防尘罩6之间的密封性能。

阀杆1与阀座7、螺套4、阀套3和阀杆套5为同轴设置，所述阀杆1包括位于阀芯部103和阀杆本体，所述阀芯部103设于所述阀套3内部，所述阀杆本体与阀芯部103连接且穿过阀套3，阀芯部103与阀杆本体为一体成型设置所述手轮与阀杆本体连接，所述螺套4和所述阀杆套5套设在阀杆本体上。在阀杆本体的轴向上，阀杆套5和阀套3为依次布置设置，阀芯部103和阀杆本体均为圆柱体且阀芯部103和阀杆本体为同轴设置，阀芯部103与阀杆本体的一端固定连接，阀杆本体的另一端穿过螺套4后与手轮固定连接，阀杆本体的长度大于阀芯部103的长度，阀芯部103的外直径大于阀杆本体的外直径。阀芯部103是用于与阀座7相配合，阀芯部103设置成与阀座7可在接触状态和分离状态之间进行切换，当阀芯部103与阀座7处于接触状态时，也即阀杆1与阀座7处于接触状态，此时介质通道被阀芯部103中断；当阀芯部103与阀座7处于分离状态时，也即阀杆1与阀座7处于分离状态，此时介质通道被导通。阀芯部103与阀杆本体连接成一体结构，使得阀杆受力集中，易于加工，不用很多零件组装，加工和装配产生累积误差小，阀杆1与阀座7之间的密封效果好，提高了锥面截止阀的密封性能。

连通孔为从阀杆1的一端端面中心处(该端面为阀芯部103的远离阀杆本体的一端的端面)开始沿阀杆1的径向朝向阀杆1内部延伸的圆孔，连通孔为从阀芯部103的中心处开始延伸至阀杆本体的内部。第一阻尼孔101和第二阻尼孔102设置在阀杆本体上，第一阻尼孔101和第二阻尼孔102为沿阀杆本体的径向延伸的圆孔，第一阻尼孔101和第二阻尼孔102分别在阀杆本体的外圆面上形成有一个开口。

综上所述，本发明的有益效果为：通过设置第一平衡腔10和第二平衡腔11，极大改善了锥面截止阀开启或者关闭过程中拧手轮时的阻力，可以减小操作力矩，使得操作省力，同时防尘罩6的设置，隔离了矿下复杂工况，防止手轮暴露在恶劣工况受污染而出现锈蚀风险。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。