一种用于真空密炼机的轴封装置的制作方法

本申请涉及真空密炼机技术领域，尤其涉及一种用于真空密炼机的轴封装置。

背景技术：

硅橡胶加工工艺过程包括混合、密炼两个阶段。其中密炼阶段细分分为升温、恒温、降温三个过程。

现有的真空密炼机通过在真空密炼机轴套外部加装一个真空箱，通过抽真空平衡填料内外压力来减少填料的磨损。上述结构由于设备在运行过程中轴辊不可避免会出现径向跳动，因此填料不可避免会受到磨损；同时设备会反复经过加热冷却，填料也会反复热胀冷缩而变得松散且极易受损，失去密封效果，不利于加工过程中真空工艺参数的控制，进而影响产品质量；再者磨损的填料会进入设备内部污染物料；同时由于填料箱外加装了真空平衡箱，无法看到设备填料实际受损情况，增加了设备的维修保养难度。

因此，真空密炼机桨叶的轴封存在填料磨损过快、密封效果差、影响生产过程工艺控制以及产品质量的问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种用于真空密炼机的轴封装置，以解决轴封存在填料磨损过快、密封效果差、影响生产过程工艺控制以及产品质量的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供了一种用于真空密炼机的轴封装置，包括：旋转轴，以及依次套装于所述旋转轴上的第一环状机构、第二环状机构和第三环状机构，所述旋转轴、所述第一环状机构设置于真空密炼机侧壁上；

沿着所述第一环状机构的径向，所述第一环状机构内部设置第一凹槽，填料设置于所述第一凹槽内；

所述第二环状机构上设置有与所述第一凹槽相匹配的凸起，所述凸起设置于填充有所述填料的所述第一凹槽内；

所述第三环状机构设置于所述第二环状机构上。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，还包括：设置于所述第一环状机构与所述真空密炼机侧壁之间的第一隔离机构。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，还包括：设置于所述旋转轴与所述第二环状机构之间的第二隔离机构。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，所述第二隔离机构设置于所述第二环状机构的第二凹槽内。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，靠近所述旋转轴一侧的所述第一环状机构内侧设置迷宫密封。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，所述第一隔离机构或/和所述第二隔离机构为o型圈。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，在所述第一凹槽内设置有防转销。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，还包括：设置于所述第二环状机构与所述第三环状机构之间的弹性传动机构。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，所述弹性传动机构包括：传动销和弹簧，所述传动销设置于所述第二环状机构与所述第三环状机构之间，且所述弹簧套装于所述传动销上。

可选地，上述的用于真空密炼机的轴封装置，所述填料为软填料。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开了一种真空密炼机，通过将第一环状机构固定于真空密炼机的侧壁上，且在第一环状机构上的径向上设置第一凹槽，第一凹槽内设置填料，与将填料设置于第一环状机构与旋转轴连接处相比，本申请不存在轴向填料磨损的问题，通过第二环状机构上的凸起与填料之间形成密封面，填料自带的润滑液即可达到良好的长期密封效果，无需额外添加补充润滑液，保证真空稳定性的同时，有效提升了填料的使用寿命，减少了检维修频次；且由于未采用真空箱，而是将轴封装置设置于真空密炼机侧壁上，有效地避免了真空箱所产生的负面问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的用于真空密炼机的轴封装置的爆炸结构示意图；

附图标记说明：

旋转轴1、第一环状机构2、第一凹槽21、迷宫密封22、第二环状机构3、凸起31、第二凹槽32、第三环状机构4、真空密炼机侧壁5、填料6、第一隔离机构7、第二隔离机构8、防转销9、弹性传动机构10、传动销11、弹簧12。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1所示，本申请实施例提供了一种用于真空密炼机的轴封装置，包括：旋转轴1，以及依次套装于旋转轴1上的第一环状机构2、第二环状机构3和第三环状机构4，旋转轴1、第一环状机构2设置于真空密炼机侧壁5上；沿着第一环状机构2的径向，第一环状机构2内部设置第一凹槽21，填料6设置于第一凹槽21内；第二环状机构3上设置有与第一凹槽21相匹配的凸起31，凸起31设置于填充有填料6的第一凹槽21内；第三环状机构4设置于第二环状机构3上。本申请通过将第一环状机构2固定于真空密炼机侧壁5上，且在第一环状机构2上的径向上设置第一凹槽21，第一凹槽21内设置填料6，优选地，填料6沿着第一凹槽21的径向设置；与将填料6沿轴向缠绕于旋转轴21上相比，本申请不存在轴向填料磨损的问题，并且通过第二环状机构3上的凸起31对第一凹槽21内的填料6进行挤压，有效的降低了填料6的磨损速率；且由于未采用真空箱，而是将本申请的轴封装置设置于真空密炼机侧壁5上，有效地避免了真空箱所产生的负面问题。

第一环状机构2为静止环，第二环状机构3为浮动环，第三环状机构4为驱动压紧环。第三环状机构4与第二环状机构3之间通过螺栓固定连接。优选地，第一环状机构2、第二环状机构3、第三环状机构4设置为分体式结构，分体式结构包括两个对称的半圆结构，两个半圆机构通过螺栓固定连接，进一步地在半圆结构上设置定位销或/和锁紧机构。此轴封装置静止环、浮动环和驱动压紧环为分体式结构，即剖分式构造，相比一体成型式结构，分体式机构拆装更加方便，极大简便了轴封装置的检维修操作，提高了检维修效率。

本申请的轴封装置还包括：设置于第一环状机构2与真空密炼机侧壁5之间的第一隔离机构7。第一隔离机构7起到第一环状机构2与真空密炼机侧壁5隔离的作用，有效的降低由于真空密炼机5热胀冷缩的形变而引起的密封变差和杂质被挤出或者进入的缺陷。

本申请的轴封装置还包括：设置于旋转轴1与第二环状机构3之间的第二隔离机构8。在真空密炼机5运转过程中，旋转轴1不可避免会发生径向跳动，第二隔离机构8可以缓冲轴承对第二环状机构3的径向撞击磨损，同时可以起到密封作用、阻挡外部的杂质进入轴封装置内部，亦可以防止填料6等外漏。

本申请的轴封装置中，第二隔离机构8设置于第二环状机构3的第二凹槽32内。

靠近所述旋转轴1一侧的所述第一环状机构2内侧设置迷宫密封22。迷宫密封22用于阻止物料的流出或流入。

本申请的轴封装置，第一隔离机构7或/和第二隔离机构8为o型圈。o型圈为橡胶材料，有弹性，能够缓冲撞击磨损。此轴封装置通过迷宫密封22、第一隔离机构7或/和第二隔离机构8辅助密封，防止杂质进入轴封装置内部，杜绝了外来杂质污损填料的问题，极大延长了填料的使用寿命，进一步提升密封效果。

本申请的轴封装置，在第一凹槽21内设置有防转销9。防转销9在第二环状机构3的作用下被压入到填料6内，因此防转销9起到了防止填料6滑动移位的作用，进一步保证填料6紧密填充于第一凹槽21内，杜绝了填料在运行过程中发生相对移位影响密封效果的问题。

本申请的轴封装置还包括：设置于第二环状机构3与第三环状机构4之间的弹性传动机构10。

本申请的轴封装置，弹性传动机构10包括：传动销11和弹簧12，传动销11设置于第二环状机构3与第三环状机构4之间，且弹簧12套装于传动销11上。弹簧12套在传动销11上，夹于第二环状机构3和第三环状机构4之间，安装好之后弹簧12处于压迫状态，既能够保证填料6与凸起31实时紧密贴合保证密封效果，又能够保证填料6不会被过度挤压而损坏，设计更加科学。

本申请的轴封装置，填料6为软填料。本申请通过在第一环状机构2内嵌软填料，第二环状机构3的凸起部分31与软填料紧密贴合，同时驱动第三环状机构4通过弹性传动机构10与第二环状机构3相连。驱动第三环状机构4与第二环状机构3之间的弹性传动机构10上装有弹簧12，弹簧12的弹性势能通过第二环状机构3传递至第一环状机构2内嵌的软填料，使得第一环状机构2与第二环状机构3之间形成紧密贴合的密封面，同时保证软填料完全贴合第一环状机构2内凹槽。如此设置，轴封装置运行过程中密封面不会因为填料的磨损或者旋转轴1的径向跳动而出现漏气的现象，保证了使用过程中的长期密封效果；且此轴封装置仅依靠软填料自带的润滑液即可达到良好的长期密封效果，称之为干式自润滑密封，无需额外添加补充润滑液；且此轴封装置的软填料由于是径向填充，不与旋转轴1相接触，且受力面积大受力均匀，不会造成软填料磨损过快，避免了旋转轴1径向跳动对填料6的挤压和磨损，延长了软填料的使用寿命。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。