一种砻谷机行星变速轮机构的制作方法

本发明涉及一种砻谷机变速机构，尤其是涉及一种砻谷机行星变速轮机构。

背景技术：

胶辊砻谷机是稻谷加工成套设备中的主导设备，主要作用是将稻谷脱壳并进行谷糙及谷壳分离。其工作原理是采用一对相向旋转、转速不同、线速不同的胶辊，使进入两个胶辊间的稻谷在胶辊线速差的搓撕和外加压力的作用下脱壳，脱壳后的谷糙和谷壳的混合物进入谷壳分离室，经过风选后将混合物中的谷壳分离出来。目前，市场上砻谷机的换向和变速主要采取以下两种方式进行。

一种是采用同步带或六角带对胶辊进行换向，由于这两类传动带只能对胶辊进行换向，当胶辊磨耗后，则需要通过人力更换不同直径的胶辊皮带轮或者对换快慢辊，使两胶辊的线速差与线速和处于一个合理的范围，每次变速时所需时间较长，工人的劳动强度相对较大。

另一种则是采用齿轮箱换向变速与皮带传动相结合，根据辊径的磨耗进行变档调速和快慢辊交替，保证两胶辊在不同直径时具有较合理的线速差与线速和。现有的齿轮箱常存在漏油现象，污染成品米，降低成品米的质量、影响人体健康；齿轮箱工作时产生的噪音达到90-100db，超过了人体健康听力承受力，使操作工人的听力下降；且齿轮易损坏，维护成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单的砻谷机行星变速轮机构，它有效地解决了现有的砻谷机换向和变速时存在的变速时间长、人工工作量大、污染成品米的质量、噪音大、易损坏或维护成本高的技术问题。

本发明采用的技术方案是：包括外圈、驱动盘、主轴、行星轮组件、内齿圈、齿圈支撑座及变速机构；行星轮组件包括行星轮支架、输入行星轮组和输出行星轮组，行星轮支架设置在外圈内；内齿圈两端通过轴承支撑在行星轮支架上；行星轮支架上安装有输入行星轮组和输出行星轮组，输入行星轮组和输出行星轮组分别与内齿圈啮合，输入行星轮组包括两个或三个齿轮，沿圆周方向均匀布置，输出行星轮组包括两个或三个齿轮，沿圆周方向均匀布置；外圈的一端与驱动盘连接；驱动盘伸入行星轮支架端设有驱动齿轮，驱动齿轮与输出行星轮组啮合；所述的主轴伸入行星轮支架端设有从动齿轮，从动齿轮与输出行星轮组啮合；所述的齿圈支撑座的一端与内齿圈固定连接，齿圈支撑座通过轴承支承在主轴上；所述的变速机构能够控制齿圈支撑座的转动或静止。

上述的砻谷机行星变速轮机构中，所述的变速机构包括外圈花盘、壳体端定位花盘及变速滑动离合器齿圈；所述的外圈花盘安装在外圈朝向壳体的一端，其内孔设有花键槽；所述的齿圈支撑座安装在内齿圈的一端，齿圈支撑座上设有花键槽，变速滑动离合器齿圈内孔设有花键，变速滑动离合器齿圈安装在齿圈支撑座上；所述的变速滑动离合器齿圈上设有两组花键，两组花键分别能够与外圈花盘内孔的花键槽和与壳体端定位花盘的花键槽配合，壳体端定位花盘安装在壳体10上。

上述的砻谷机行星变速轮机构中，所述的输入行星轮组包括三个齿轮，输出行星轮组包括两个齿轮。

上述的砻谷机行星变速轮机构中，输入行星轮组的齿轮的数量为三个时，输入行星轮组的齿轮的齿数为18，其对应处的内齿圈的齿数为60，驱动齿轮的齿数为21；输入行星轮组的齿轮的数量为两个时，输入行星轮组的齿轮的齿数为20，其对应处的内齿圈的齿数为60，驱动齿轮的齿数为20。

上述的砻谷机行星变速轮机构中，输出行星轮组包括两个齿轮时，输出行星轮组的齿轮的齿数为18，其对应处的内齿圈的齿数为60，从动齿轮的齿数为24；输出行星轮组包括三个齿轮时，输出行星轮组的齿轮的齿数为18，其对应处的内齿圈的齿数为60，从动齿轮的齿数为24。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过输入行星轮组、输出行星轮组和行星轮支架组成变速机构，结构简单，加工方便；而且本发明可以通过变速机构控制齿圈支撑座的转动或静止，来实现砻谷机胶辊的调速，齿圈支撑座转动时，行星轮变速机构不起作用，胶辊随外圈一起转动，而齿圈支撑座静止时，外圈带动驱动盘转动，然后驱动盘通过输入行星轮组带动行星轮支架转动，行星轮支架通过输出行星轮组带动主轴转动；变速机构实现了胶辊两个转速的转换，变速简单、调节方便；且胶辊从开始装上胶辊轴直至使用寿命完成，都无需人工中途更换快慢胶辊，可节省操作时间、提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的行星轮组件实施例1的结构示意图。

图3是图2中a-a剖视图。

图4是图2中b-b剖视图。

图5是本发明的行星轮组件实施例2的结构示意图。

图6是图5中a-a剖视图。

图7是图5中b-b剖视图。

图8是本发明的外圈花盘的结构示意图。

图9是本发明的齿圈支撑座的结构示意图。

图10是本发明的变速滑动离合器齿圈的主视图。

图11是本发明的变速滑动离合器齿圈的左视图。

图12是本发明的壳体端定位花盘的结构示意图。

图中：1-壳体，2-主轴，3-壳体端定位花盘，4-变速滑动离合器齿圈，5-主轴轴承隔套，6-齿圈支撑座，7-外圈花盘，8-行星轮组件，9-内齿圈，10-外圈，11-行星轮轴承隔垫，12-尾座，13-驱动盘，14-轴承，15-轴承，16-轴承，17-轴承，18-主轴锁紧螺母，19-螺母锁片，20-轴承，21-轴承，22-外圈油封，23-主轴油封，24-壳体油封。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括外圈10、驱动盘13、主轴2、行星轮组件8、内齿圈9、齿圈支撑座6及变速机构。如图2-7所示，行星轮组件8包括行星轮支架81、输入行星轮组82和输出行星轮组83。外圈10的一端固定安装有尾座12，另一端固定安装有外圈花盘7，尾座12与外圈10之间设有轴承14，尾座12的内端与行星轮组件8之间设有行星轮轴承隔垫11。行星轮支架81设置在外圈10内；所述的内齿圈9两端通过轴承支撑在行星轮支架81上，输入输入行星轮组82和输出行星轮组83安装在行星轮支架81上，分别与内齿圈9啮合。驱动盘13通过螺钉安装在尾座12上；驱动盘13伸入行星轮组件8端设有驱动齿轮131，驱动齿轮131与输入行星轮组82啮合。所述的主轴2伸入行星轮组件8端设有从动齿轮2-1，从动齿轮21与输出行星轮组83啮合。

如图2-4所示，输入行星轮组82的齿轮的数量为三个，沿圆周方向均匀布置（也可以为两个，沿圆周方向均匀布置），当输入行星轮组82的齿轮的数量为三个时，输入行星轮组82的齿轮的齿数为18，其对应处的内齿圈9的齿数为60，驱动齿轮的齿数为21；当输入行星轮组82的齿轮的数量为两个时，输入行星轮组82的齿数为20，其对应处的内齿圈9的齿数为60，驱动齿轮的齿数为20。

输出行星轮组83的数量三个，沿圆周方向均匀布置（如图5、7所示，输出行星轮组83的数量也可以为两个，沿圆周方向均匀布置）。当输出行星轮组83的齿轮数量为三个时，输出行星轮组83的齿轮的齿数为18，其对应处的内齿圈9的齿数为60，主轴2上的从动齿轮的齿数为24；当输出行星轮组83的齿轮的数量为两个时，输出行星轮组83的齿轮的齿数为18，其对应处的内齿圈9的齿数为60，主轴2上的从动齿轮的齿数为24。

如图1及图7-12所示，所述的变速机构包括外圈花盘7、壳体端定位花盘1及变速滑动离合器齿圈4；外圈花盘7的内孔设有花键槽71，所述的齿圈支撑座6通过轴承17支承在主轴2上。齿圈支撑座6穿过外圈花盘7内孔，齿圈支撑座6的内端固定安装在内齿圈9的端部，所述的齿圈支撑座6上设有花键槽。所述的变速滑动离合器齿圈4通过花键41与齿圈支撑座6上的花键槽61配合，能够在齿圈支撑座6上移动。所述的变速滑动离合器齿圈4上设有两组花键42，两组花键42分别能够与壳体端定位花盘1的键槽1-1和外圈花盘7上的花键槽71配合，壳体端定位花盘1安装在壳体1上。

本发明使用时，通过变速机构控制齿圈支撑座6相对于外圈1的转动或静止，来实现主轴2输出转速的变化。本发明的变速滑动离合器齿圈4的花键42与壳体端定位花盘1的花键槽31配合后，由于壳体端定位花盘1静止，所以齿圈支撑座6由变速滑动离合器齿圈4制动，不能旋转，因此与齿圈支撑座6连接的内齿圈9静止，本发明的传动过程为：外圈10带动驱动盘13转动，然后驱动盘13通过输入行星轮组82带动行星轮支架81转动，行星轮支架81通过输出行星轮组83带动主轴2转动。当本发明的变速滑动离合器齿圈4的花键与外圈花盘7的花键槽41配合后，此时的内齿圈9也可以与外圈1同速转动，本发明的主轴2与外圈10同一转速旋转，不变速。