PP/PPH/PPS/PE软波纹补偿器的制作方法

本发明涉及一种波纹补偿器，特别涉及一种pp/pph/pps/pe软波纹补偿器。

背景技术：

波纹补偿器主要是用来吸收通风管道热胀冷缩的管道附件，由于是波纹状结构，使介质流动时局部阻力较大，且波纹处易沉积污物，所以必要时在波纹补偿器内设置内衬导流套管，以减少阻力和污物沉积。

现有的波纹补偿器一般包括波纹管和连接法兰，波纹管焊接固定在连接法兰上，但是由于材料的限制，目前波纹管和连接法兰的焊接效果并不理想，两者之间易松脱。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种pp/pph/pps/pe软波纹补偿器，其软波纹管可直接与pp、pph、pps或pe材料进行焊接，操作方便，焊接牢固性好，稳定性好，耐腐蚀，耐高温，提高了补偿器的使用寿命。

具体的技术方案如下：

pp/pph/pps/pe软波纹补偿器，包括两个连接法兰或承插套管和焊接固定在两个连接法兰或承插套管之间的软波纹管；

其中，软波纹管的组成成份按质量百分比计包括：

sebs：63-67%、

线型低密度聚乙烯：28-32%、

抗氧剂：0.5-1.2%、

色母粒：余量。

进一步的，线型低密度聚乙烯的密度为0.92-0.93g/m³。

进一步的，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或两种的混合物。

进一步的，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按3：1的质量份数比混合而成。

进一步的，软波纹补偿器的制备方法为：

（1）按照上述质量百分比计将sebs、线型低密度聚乙烯、抗氧剂和色母粒通过高速离心搅拌机搅拌后，进入颗粒挤出机中挤出切粒，得到颗粒原料；

（2）将切粒后的颗粒原料通过挤出机挤出后，水冷成型后得到软波纹板；

（3）将软波纹板焊接固定在连接法兰或者承插套管上即可得到软波纹补偿器。

进一步的，软波纹管包括两个外固定管，外固定管之间向外侧突出的设有多个外波纹结构，两个外固定管分别焊接固定在两个连接法兰上。

进一步的，外波纹结构包括两个镜像设置的外支撑壁和连接在两个外支撑壁顶部的顶壁；

两个外支撑壁倾斜设置，使两个外支撑壁之间的距离自外向内逐渐增加，顶壁的截面为圆弧形结构；

两个外波纹结构之间通过连接壁加以连接，连接臂的截面形状为向内凸出的圆弧形结构，使外波纹结构截面成s型结构；

自由状态时，两个外支撑壁之间的夹角a为38°，两个外支撑壁内侧之间的距离为l1，相邻两个外波纹结构之间的距离为l2，l1＞l2，l1-l2＜8mm。

进一步的，外波纹结构包括镜像设置的第一支撑壁和第二支撑壁，第一支撑壁和第二支撑壁倾斜设置，使波纹结构整体的截面成v形结构，第一支撑壁和第二支撑壁之间的距离自外向内逐渐增加；

自由状态时，第一支撑壁和第二支撑壁之间的夹角c为68°，第一支撑壁和第二支撑壁内侧之间的距离为l5，相邻两个外波纹结构之间的距离为l6，l5=l6。

进一步的，连接法兰的端面为圆形结构或矩形结构。

进一步的，连接法兰的中部设有连接通道，连接通道的内圈上垂直的设有转接壁，两个转接壁之间固定内波纹管；

内波纹管包括两个内固定管，两个内固定杆之间向内侧突出的设有多个内波纹结构；

内波纹结构包括两个镜像设置的内支撑壁，两个外支撑壁倾斜设置，使两个内支撑壁之间的距离自外向内逐渐减小；

自由状态时，两个内支撑壁之间的夹角b为124°，两个内支撑壁内侧之间的距离为l3，相邻两个内波纹结构之间的距离为l4，l3=l4，l3=2*l1；

内固定管的端部垂直向外的设有多个连接端子，连接端子穿过转接壁、通过紧固结构加以锁紧固定，使内固定管压设在外固定管的内侧壁上。

进一步的，外波纹结构的高度为h1，内波纹结构的高度为h3，h1=h3。

进一步的，外支撑壁的厚度为h2，内支撑壁的厚度为h4，h2＜h4。

进一步的，内固定管的外壁上设有多个紧固压块，紧固压块为圆台形结构。

进一步的，紧固结构包括压接环，压接环上设有开口向内的压接槽，压接环套设在转接壁的外部、使连接端子插入压接槽中，再通过螺栓和螺母加以锁紧固定。

进一步的，内波纹结构包括不锈钢内衬层，以及包覆设置在不锈钢内衬层外部的塑料保护层。

本发明的有益效果为：

本发明的s型或v型的软波纹管的外壁焊接固定在连接法兰上，并且被压设在连接法兰与内波纹管之间，安装方便，连接稳定性好；

内波纹管有效的为s型软波纹管提供了弹性支撑力，能够帮助s型软波纹管进行回弹；

本发明适应介质双向的流动，可防止污物进入波纹内，提高了补偿器的使用寿命；

综上所述，本发明的软波纹管可直接与pp、pph、pps或pe材料进行焊接，操作方便，焊接牢固性好，稳定性好，耐腐蚀，耐高温，提高了补偿器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明在实施例一和实施例二中的剖视图。

图2为图1中软波纹管的部分剖视图。

图3为图1中a部分放大图。

图4为图1中内波纹管的部分剖视图。

图5为内波纹管的剖视图。

图6为本发明在实施例三中的软波纹管的部分剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记说明

连接法兰1、s型软波纹管2、外固定管3、外波纹结构4、外支撑壁5、顶壁6、连接壁7、连接通道8、转接壁9、内波纹管10、内固定管11、内波纹结构12、内支撑壁13、连接端子14、紧固结构15、紧固压块16、压接环17、压接槽18、不锈钢内衬层19、塑料保护层20、第一支撑壁21、第二支撑壁22。

实施例一

pp/pph/pps/pe软波纹补偿器，包括两个连接法兰或承插套管和焊接固定在两个连接法兰或承插套管之间的软波纹管；

其中，软波纹管的组成成份按质量百分比计包括：

sebs：65%、

线型低密度聚乙烯：30%、

抗氧剂：1%、

色母粒：4%。

进一步的，线型低密度聚乙烯的密度为0.925g/m³。

进一步的，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种或两种的混合物。

进一步的，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按3：1的质量份数比混合而成。

进一步的，软波纹补偿器的制备方法为：

（1）按照上述质量百分比计将sebs、线型低密度聚乙烯、抗氧剂和色母粒通过高速离心搅拌机搅拌后，进入颗粒挤出机中挤出切粒，得到颗粒原料；

（2）将切粒后的颗粒原料通过挤出机挤出后，水冷成型后得到软波纹板；

（3）将软波纹管焊接固定在连接法兰或承插套管上即可得到软波纹补偿器。

如图所示，在本实施例中，pp/pph/pps/pe软波纹补偿器，包括两个连接法兰1和固定在两个连接法兰之间的s型软波纹管2；

软波纹管包括两个外固定管3，外固定管之间向外侧突出的设有多个外波纹结构4，两个外固定管分别焊接固定在两个连接法兰上；

外波纹结构包括两个镜像设置的外支撑壁5和连接在两个外支撑壁顶部的顶壁6；

两个外支撑壁倾斜设置，使两个外支撑壁之间的距离自外向内逐渐增加，顶壁的截面为圆弧形结构；

两个外波纹结构之间通过连接壁7加以连接，连接臂的截面形状为向内凸出的圆弧形结构，使外波纹结构截面成s型结构；

自由状态时，两个外支撑壁之间的夹角a为38°，两个外支撑壁内侧之间的距离为l1，相邻两个外波纹结构之间的距离为l2，l1＞l2，l1-l2＜8mm。

进一步的，连接法兰的端面为圆形结构或矩形结构。

进一步的，连接法兰的中部设有连接通道8，连接通道的内圈上垂直的设有转接壁9，两个转接壁之间固定内波纹管10；

内波纹管包括两个内固定管11，两个内固定杆之间向内侧突出的设有多个内波纹结构12；

内波纹结构包括两个镜像设置的内支撑壁13，两个外支撑壁倾斜设置，使两个内支撑壁之间的距离自外向内逐渐减小；

自由状态时，两个内支撑壁之间的夹角b为124°，两个内支撑壁内侧之间的距离为l3，相邻两个内波纹结构之间的距离为l4，l3=l4，l3=2*l1；

内固定管的端部垂直向外的设有多个连接端子14，连接端子穿过转接壁、通过紧固结构15加以锁紧固定，使内固定管压设在外固定管的内侧壁上。

进一步的，外波纹结构的高度为h1，内波纹结构的高度为h3，h1=h3。

进一步的，外支撑壁的厚度为h2，内支撑壁的厚度为h4，h2＜h4。

进一步的，内固定管的外壁上设有多个紧固压块16，紧固压块为圆台形结构。

进一步的，紧固结构包括压接环17，压接环上设有开口向内的压接槽18，压接环套设在转接壁的外部、使连接端子插入压接槽中，再通过螺栓和螺母加以锁紧固定。

进一步的，内波纹结构包括不锈钢内衬层19，以及包覆设置在不锈钢内衬层外部的塑料保护层20。

实施例二

同实施例一所述的pp/pph/pps/pe软波纹补偿器，其不同之处在于，软波纹管的组成成份按质量百分比计包括：

sebs：63%、

线型低密度聚乙烯：29%、

抗氧剂：1%、

色母粒：7%。

实施例三

同实施例一所述的pp/pph/pps/pe软波纹补偿器，其不同之处在于，软波纹管的组成成份按质量百分比计包括：

sebs：66%、

线型低密度聚乙烯：31%、

抗氧剂：0.5%、

色母粒：2.5%。

进一步的，外波纹结构包括镜像设置的第一支撑壁21和第二支撑壁22，第一支撑壁和第二支撑壁倾斜设置，使波纹结构整体的截面成v形结构，第一支撑壁和第二支撑壁之间的距离自外向内逐渐增加；

自由状态时，第一支撑壁和第二支撑壁之间的夹角c为68°，第一支撑壁和第二支撑壁内侧之间的距离为l5，相邻两个外波纹结构之间的距离为l6，l5=l6。