一种门式起重机移动底座的制作方法

本发明涉及起重机配件领域，具体为一种门式起重机移动底座。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。金属结构是起重机的骨架，主要承载件如桥架、臂架和门架可为箱形结构或桁架结构，也可为腹板结构，有的可用型钢作为支承梁。

现有的工业起重机又包括桥式起重机，而门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。门式起重机在实际工业建筑操作时，需要经常对起重机的位置进行移动和固定，而现有的移动机构多为人工操作或者牵引车牵引。因此，越来越多的门式起重机在设计时往往考虑到移动启停的问题，均会在起重机底部设置有相应的移动底座。

例如，申请号为cn201410284510.6的中国发明专利公开了一种可移动的便利起重机，包括：起重机本体、移动装置和固定装置，所述移动装置包括移动底座、滚轮和拉杆，所述固定装置包括固定圈、固定栓和旋转把手，所述起重机本体和所述固定圈设置于所述移动底座上，所述滚轮设置于所述移动底座的底部，所述拉杆设置于所述移动底座的两端，所述固定栓设置于所述固定圈内，所述旋转把手设置于所述固定栓的顶部。通过上述方式，本发明可移动的便利起重机，不仅可以达到搬运重物的目的，而且起重机本身还可以移动，方便人们的搬运和使用。

但是该现有的便携式起重机即便加入了移动的底座，但是该现有的移动结构过于简单，很难适应复杂的建工现场，同时该现有的便携式起重机固定效果差，在大型货物起重时可能会引发倒塌，造成建工事故，大大影响了工地建工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种门式起重机移动底座，以解决现有的移动结构过于简单，很难适应复杂的建工现场，同时解决现有的便携式起重机固定效果差，在大型货物起重时可能会引发倒塌，造成建工事故，从而大大影响了工地建工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如了一种门式起重机移动底座，包括安装板，安装板通过高强螺栓与起重机底部配合连接，安装板下端固定连接有连接板，连接板下端固定连接有固定块，固定块之间横向设置有连接轴，固定块外侧设置有电机，连接轴螺纹连接有活动块，活动块上端固定连接有滑杆，活动块下端设置有支撑座，支撑块与支撑座之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别通过转轴与活动块和支撑座转动连接，固定块下端设置有支撑腿，支撑腿内腔顶部设置有液压升降杆，液压升降杆驱动端外侧设置有梯形连接块，支撑腿内腔侧壁设置有安装块，安装块纵向插接有转杆，转杆上端固定连接有限位杆，转杆下端固定连接有门盖，门盖与支撑腿内腔底部相互对接，液压升降杆底部固定连接有行走轮，行走轮为万向轮结构，安装板两侧设置有卡块，且卡块通过螺纹杆与安装板外侧螺纹连接。

优选的，上述方案中，安装板两侧均开设有多组收纳槽，收纳槽内腔侧壁设置有弹簧，收纳槽内放置有栏杆，栏杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆之间通过转动销实现铰接，第一连接杆一端固定设置有限位块，限位块与弹簧接触配合，限位块与收纳槽槽口限位配合，第二连接杆前端活动插接有伸缩杆，伸缩杆前端固定设置有尖锥。

优选的，上述方案中，连接板下端设置有滑槽，滑杆与滑槽滑动连接。

优选的，上述方案中，连接轴两侧设置有斜螺纹，两侧的斜螺纹螺纹方向相反，连接轴一端设置有轴承，且连接轴一端通过轴承与固定块内侧转动连接，连接轴另一端与电机动力输出端固定连接。

优选的，上述方案中，活动块设置有螺纹孔，且活动块通过螺纹孔与连接轴螺纹连接。

优选的，上述方案中，电机为伺服电机，电机外侧设置有电机保护框，电机保护框与固定块外侧固定连接。

优选的，上述方案中，支撑腿外侧表面设置有宣传标语框。

优选的，上述方案中，连接杆与水平面的可调角度为30°到60°之间，连接杆与地面角度为30°时，支撑座高度高于门盖的高度，连接杆与地面角度为60°时，支撑座的高度低于门盖的高度。

优选的，上述方案中，梯形连接块与限位杆相互接触配合。

优选的，上述方案中，安装块下端固定设置有回位弹簧，回位弹簧套设于转杆的外侧。

与现有技术相比，本发明的门式起重机移动底座具有如下有益效果：

1.本发明通过电机驱动连接轴转动配合连接结构实现对支撑座的升降，利用支撑座实现对起重机的支撑固定，同时设置有支撑腿防止支撑座上端的连接杆在意外情况下断裂而引发的起重机底座崩塌；

2.本发明在支撑腿内部设置有万向行走轮，便于底座对起重机整体的移动，再通过液压升降杆实现对行走轮升降收纳，同时配合连接结构实现对支撑腿底部门盖的同步开启，便携实用；

3.本发明还设置有多组可收纳或自动弹出的护栏，可有效防止起重机施工时人员靠近，增加了施工现场的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的门式起重机移动底座的立体结构示意图；

图2为本发明的门式起重机移动底座的主视图；

图3为本发明图2中活动块与连接板连接结构侧面视角剖视图；

图4为本发明图2中连接轴结构示意图；

图5为本发明图2中支撑腿结构剖视图；

图6为本发明图2中安装板结构剖视图；

图7为本发明图6中栏杆结构示意图。

附图标记说明：

1-安装板，101-收纳槽，102-弹簧，2-高强螺栓，3-连接板，301-滑槽，4-固定块，5-连接轴，501-斜螺纹，502-轴承，6-活动块，601-螺纹孔，7-电机，701-电机保护框，8-滑杆，9-转轴，10-连接杆，11-支撑座，12-支撑腿，1201-宣传标语框，13-液压升降杆，14-梯形连接块，15-安装块，1501-回位弹簧，16-转杆，17-限位杆，18-门盖，19-行走轮，20-栏杆，2001-第一连接杆，2002-第二连接杆，2003-转动销，2004-限位块，2005-伸缩杆，2006-尖锥，21-卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-7，实施例1：一种门式起重机移动底座，包括安装板1，安装板1通过高强螺栓与起重机底部配合连接，安装板1下端固定连接有连接板3，连接板3下端固定连接有固定块4，固定块4之间横向设置有连接轴5，固定块4外侧设置有电机7，连接轴5螺纹连接有活动块6，活动块6上端固定连接有滑杆8，活动块6下端设置有支撑座11，支撑块6与支撑座11之间设置有连接杆10，且连接杆10的两端分别通过转轴9与活动块6和支撑座11转动连接，固定块4下端设置有支撑腿12，支撑腿12内腔顶部设置有液压升降杆13，液压升降杆13驱动端外侧设置有梯形连接块14，支撑腿12内腔侧壁设置有安装块15，安装块15纵向插接有转杆16，转杆16上端固定连接有限位杆17，转杆16下端固定连接有门盖18，门盖18与支撑腿12内腔底部相互对接，液压升降杆13底部固定连接有行走轮19，行走轮19为万向轮结构，安装板1两侧设置有卡块21，且卡块21通过螺纹杆与安装板1外侧螺纹连接。

实施例2：一种门式起重机移动底座，包括安装板1，安装板1通过高强螺栓与起重机底部配合连接，安装板1下端固定连接有连接板3，连接板3下端固定连接有固定块4，固定块4之间横向设置有连接轴5，固定块4外侧设置有电机7，连接轴5螺纹连接有活动块6，活动块6上端固定连接有滑杆8，活动块6下端设置有支撑座11，支撑块6与支撑座11之间设置有连接杆10，且连接杆10的两端分别通过转轴9与活动块6和支撑座11转动连接，固定块4下端设置有支撑腿12，支撑腿12内腔顶部设置有液压升降杆13，液压升降杆13驱动端外侧设置有梯形连接块14，支撑腿12内腔侧壁设置有安装块15，安装块15纵向插接有转杆16，转杆16上端固定连接有限位杆17，转杆16下端固定连接有门盖18，门盖18与支撑腿12内腔底部相互对接，液压升降杆13底部固定连接有行走轮19，行走轮19为万向轮结构，安装板1两侧设置有卡块21，且卡块21通过螺纹杆与安装板1外侧螺纹连接。

上述方案中，安装板1两侧均开设有多组收纳槽101，收纳槽101内腔侧壁设置有弹簧102，收纳槽101内放置有栏杆20，便于对栏杆20的收纳，节省空间，栏杆20包括第一连接杆2001和第二连接杆2002，第一连接杆2001和第二连接杆2002之间通过转动销2003实现铰接，拉出时可通过转动销2003实现转动，调节第一连接杆2001和第二连接杆2002之间的角度，第一连接杆2001一端固定设置有限位块2004，限位块2004与弹簧102接触配合，限位块2004与收纳槽101槽口限位配合，防止拉动栏杆20时从收纳槽101中脱离拉出，第二连接杆2002前端活动插接有伸缩杆2005，伸缩杆2005前端固定设置有尖锥2006，利用尖锥2006插接地面实现对栏杆20的安装固定。

实施例3：一种门式起重机移动底座，包括安装板1，安装板1通过高强螺栓与起重机底部配合连接，安装板1下端固定连接有连接板3，连接板3下端固定连接有固定块4，固定块4之间横向设置有连接轴5，固定块4外侧设置有电机7，连接轴5螺纹连接有活动块6，活动块6上端固定连接有滑杆8，活动块6下端设置有支撑座11，支撑块6与支撑座11之间设置有连接杆10，且连接杆10的两端分别通过转轴9与活动块6和支撑座11转动连接，固定块4下端设置有支撑腿12，支撑腿12内腔顶部设置有液压升降杆13，液压升降杆13驱动端外侧设置有梯形连接块14，支撑腿12内腔侧壁设置有安装块15，安装块15纵向插接有转杆16，转杆16上端固定连接有限位杆17，转杆16下端固定连接有门盖18，门盖18与支撑腿12内腔底部相互对接，液压升降杆13底部固定连接有行走轮19，行走轮19为万向轮结构，安装板1两侧设置有卡块21，且卡块21通过螺纹杆与安装板1外侧螺纹连接。

上述方案中，连接板3下端设置有滑槽301，滑杆8与滑槽301滑动连接，在活动块6螺纹转动时起到限位作用，驱使活动块6在连接轴5上移动。连接轴5两侧设置有斜螺纹501，两侧的斜螺纹501螺纹方向相反，实现两组活动块6相向移动，连接轴5一端设置有轴承502，且连接轴5一端通过轴承502与固定块4内侧转动连接，连接轴5另一端与电机7动力输出端固定连接。活动块6设置有螺纹孔601，且活动块6通过螺纹孔601与连接轴5螺纹连接。

实施例4：一种门式起重机移动底座，包括安装板1，安装板1通过高强螺栓与起重机底部配合连接，安装板1下端固定连接有连接板3，连接板3下端固定连接有固定块4，固定块4之间横向设置有连接轴5，固定块4外侧设置有电机7，连接轴5螺纹连接有活动块6，活动块6上端固定连接有滑杆8，活动块6下端设置有支撑座11，支撑块6与支撑座11之间设置有连接杆10，且连接杆10的两端分别通过转轴9与活动块6和支撑座11转动连接，固定块4下端设置有支撑腿12，支撑腿12内腔顶部设置有液压升降杆13，液压升降杆13驱动端外侧设置有梯形连接块14，支撑腿12内腔侧壁设置有安装块15，安装块15纵向插接有转杆16，转杆16上端固定连接有限位杆17，转杆16下端固定连接有门盖18，门盖18与支撑腿12内腔底部相互对接，液压升降杆13底部固定连接有行走轮19，行走轮19为万向轮结构，安装板1两侧设置有卡块21，且卡块21通过螺纹杆与安装板1外侧螺纹连接。

上述方案中，电机7为伺服电机，可根据实际需求调节合适转速，电机7外侧设置有电机保护框701，防止在建工场地电机7收到外界因素的破坏，电机保护框701与固定块4外侧固定连接。支撑腿12外侧表面设置有宣传标语框1201。

实施例5：一种门式起重机移动底座，包括安装板1，安装板1通过高强螺栓与起重机底部配合连接，安装板1下端固定连接有连接板3，连接板3下端固定连接有固定块4，固定块4之间横向设置有连接轴5，固定块4外侧设置有电机7，连接轴5螺纹连接有活动块6，活动块6上端固定连接有滑杆8，活动块6下端设置有支撑座11，支撑块6与支撑座11之间设置有连接杆10，且连接杆10的两端分别通过转轴9与活动块6和支撑座11转动连接，固定块4下端设置有支撑腿12，支撑腿12内腔顶部设置有液压升降杆13，液压升降杆13驱动端外侧设置有梯形连接块14，支撑腿12内腔侧壁设置有安装块15，安装块15纵向插接有转杆16，转杆16上端固定连接有限位杆17，转杆16下端固定连接有门盖18，门盖18与支撑腿12内腔底部相互对接，液压升降杆13底部固定连接有行走轮19，行走轮19为万向轮结构，安装板1两侧设置有卡块21，且卡块21通过螺纹杆与安装板1外侧螺纹连接。

上述方案中，连接杆10与水平面的可调角度为30°到60°之间，连接杆10与地面角度为30°时，支撑座10高度高于门盖18的高度，连接杆10与地面角度为60°时，支撑座10的高度低于门盖18的高度。

实施例6：一种门式起重机移动底座，包括安装板1，安装板1通过高强螺栓与起重机底部配合连接，安装板1下端固定连接有连接板3，连接板3下端固定连接有固定块4，固定块4之间横向设置有连接轴5，固定块4外侧设置有电机7，连接轴5螺纹连接有活动块6，活动块6上端固定连接有滑杆8，活动块6下端设置有支撑座11，支撑块6与支撑座11之间设置有连接杆10，且连接杆10的两端分别通过转轴9与活动块6和支撑座11转动连接，固定块4下端设置有支撑腿12，支撑腿12内腔顶部设置有液压升降杆13，液压升降杆13驱动端外侧设置有梯形连接块14，支撑腿12内腔侧壁设置有安装块15，安装块15纵向插接有转杆16，转杆16上端固定连接有限位杆17，转杆16下端固定连接有门盖18，门盖18与支撑腿12内腔底部相互对接，液压升降杆13底部固定连接有行走轮19，行走轮19为万向轮结构，安装板1两侧设置有卡块21，且卡块21通过螺纹杆与安装板1外侧螺纹连接。

上述方案中，梯形连接块14与限位杆17相互接触配合，当梯形连接块14的梯形斜边从底部下滑至一半高度时，梯形连接块14可驱动限位杆17带动转杆16转动，转杆16带动底部门盖18实现对门盖18的90度的开启，且此时行走轮19底部与门盖18处于同一水平高度，当继续下滑梯形连接块14时，门盖18会更大角度的打开，而此时行走轮19也刚好可以弹出接触地面实现支撑移动。安装块15下端固定设置有回位弹簧1501，回位弹簧1501套设于转杆16的外侧，转动转杆16后，在没有外界接触限位的情况下，回位弹簧1501可通过弹性回复力驱使转杆16转动回原来位置，也即在本案中，可实现门盖18的关闭。

本发明通过安装板1配合高强螺栓2实现与门式起重机底座固定连接，完成本底座的装配。在需要进行支撑时，通过电机7专属开关启动电机7带动连接轴5转动，由于活动块6上端通过滑杆8与滑槽301限位滑动配合，实现连接轴5转动带动两组活动块6相向运动，而活动块6通过相互铰接设置的连接杆10与支撑座11的连接配合，最终实现对起重机的支撑。当需要对起重机进行移动时，利用液压升降杆13驱动行走轮19下降，在下降的同时液压升降杆17外侧的梯形连接块14的斜边接触限位杆17，二者相互接触配合，利用限位杆17转动转杆16从而带动底部的门盖18转动，最终打开门盖18，行走轮19从支撑腿12中伸出接触地面，再通过电机7反转，实现对支撑座11的上升，直至行走轮19完全接触地面，利用行走轮19对起重机进行移动。此外，支撑腿12外侧设置的宣传标语框1201可粘贴宣传标语或者警示图案，便于维护施工现场安全，同时，在施工时，转动卡块21打开收纳槽101的槽口，此时栏杆20会在弹簧102的作用下弹出，通过转动销2003弯折栏杆20的方向，再抽拉伸缩杆2005，利用伸缩杆2005前端的尖锥2006插接地面，实现对栏杆20的安装，多组栏杆20形成的护栏可有效确保起重机底座与外界的距离，保证了施工建筑的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。