一种双杆的连接结构的制作方法

本发明属于杆体技术领域，尤其是指一种双杆的连接结构。

背景技术：

现有技术中，为了便于搬运和使用较大杆体，通常将杆体分为多根杆口口径大小不同的单杆，所述单杆的口径依次减小，口径小的单杆插入于口径大的单杆内，且单杆间常通过一连接结构予以实现固定连接，所述连接结构通常包括设于小口径单杆内的弹簧、限位件及位于大口径单杆的通孔，弹簧头端连接在限位件上并放入小口径单杆内，所述限位件朝外设有一凸块，所述限位件设于小口径单杆内，正常情况下凸块会凸出小口径单杆外，当小口径单杆插入大口径单杆，会挤压凸块，使凸块缩入小口径单杆内及弹簧压缩，当小口径单杆的凸块移动到大口径单杆的通孔位置时，在弹簧的弹力作用下会使凸块伸出并进入通孔，从而实现小口径单杆与大口径单杆的连接固定，而按压凸块脱离通孔，解除小口径单杆与大口径单杆的连接固定。

但是，现有的上述连接结构存在以下缺陷：常因通孔比凸块大，从而凸块易于在通孔内摆动移位，造成凸块意外脱离通孔，导致双杆的连接不稳固，且在凸块受弹簧的弹力作用及本身重力作用下，凸块会略朝下弹出，使得凸块难以精准对位通孔弹出，造成装配不便。

鉴于此，本发明的设计人针对上述缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、便于装配及连接稳固的双杆的连接结构。

为达到上述目的，本发明的解决方案为：

一种双杆的连接结构，连接固定相穿插的两根单杆，包括：一固定座、一弹簧、一按钮及分别位于两根单杆杆身的定位孔；所述固定座设有供容纳按钮、弹簧的容腔，所述按钮将弹簧压抵于容腔内，所述固定座恰设于两根单杆中口径小的单杆中；所述容腔所对应固定座的内壁面由外而内凹设有至少一滑槽，所述按钮对应滑槽的侧壁凸设有一可于滑槽内滑动的滑块；所述滑块限位于两根单杆中口径小的单杆内，所述按钮可活动地凸出定位孔。

所述按钮的按压面为长条形。

所述滑槽及所述滑块均为二个，所述滑槽对称设于所述容腔所对应固定座的两内壁面。

所述滑槽及所述滑块均为四个，所述滑槽两两间隔设置并对称设于所述容腔所对应固定座的两内壁面。

所述按钮凹设有一供弹簧容设的弹簧腔。

所述弹簧腔朝向弹簧的壁面凸设有一供弹簧套设的定位柱。

采用上述技术方案后，本发明通过固定座的滑槽与按钮的滑块的配合结构，于装配时，使用者利用所述按钮将弹簧压抵入所述固定座的容腔，同时所述按钮的滑块由外而内滑入容腔所对应固定座的内壁面设置的滑槽中，接着将固定座装入两根单杆中口径小的单杆中，使固定座移动到两根单杆中口径小的单杆的定位孔时按钮在弹簧的弹力作用下凸出两根单杆中口径小的单杆的定位孔，再将按钮按压入两根单杆中口径小的单杆的定位孔，从而两根单杆相穿插并两根单杆的定位孔对准时，按钮凸出两根单杆杆身的定位孔，从而实现两根单杆的连接固定，因滑块与滑槽的配合限位，使得只有对按钮与滑槽延伸方向相同方向的力时，才能使按钮脱离定位孔，且在没有外力作用下，两根单杆的定位孔对准后，按钮会在弹簧的弹力作用下沿与滑槽延伸方向相反的方向弹出，使得按钮能精准对位定位孔弹出，实现连接稳固及装配便利的功效，并具有结构简单的特点。

附图说明

图1为本发明的局部分解示意图。

图2为本发明的另一角度的局部分解示意图。

图3为本发明的局部装配立体图（1）。

图4为图3的剖视图。

图5为本发明的局部装配立体图（2）。

图6为图5的剖视图。

【符号说明】

单杆1、2定位孔11、21

封口件3

固定座4容腔41滑槽411

弹簧5

按钮6滑块61

弹簧腔62定位柱63。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1至图6所示，本发明揭示了一种双杆的连接结构，用于连接固定相穿插的两根单杆1、2，包括：一固定座4、一弹簧5、一按钮6及分别位于两根单杆1、2杆身的定位孔11、21；所述固定座4设有供容纳按钮6、弹簧5的容腔41，所述按钮6将弹簧5压抵于容腔41内，所述固定座4恰设于两根单杆1、2中口径小的单杆2中；所述容腔41所对应固定座4的内壁面由外而内凹设有至少一滑槽411，所述按钮6对应滑槽411的侧壁凸设有一可于滑槽411内滑动的滑块61；所述滑块61限位于两根单杆1、2中口径小的单杆2内，所述按钮6可活动地凸出定位孔11、21，所述按钮6凹设有一供弹簧5容设的弹簧腔62，所述弹簧腔62朝向弹簧5的壁面凸设有一供弹簧5套设的定位柱63，利用弹簧腔62及定位柱63的设置，可以防止弹簧5脱位。

因此，请参阅图3至图6所示，本发明通过固定座4的滑槽411与按钮6的滑块61的配合结构，于装配时，使用者利用所述按钮6将弹簧5压抵入所述固定座4的容腔41，同时所述按钮6的滑块61由外而内滑入容腔41所对应固定座4的内壁面设置的滑槽411中，接着将固定座4装入两根单杆1、2中口径小的单杆2中，使用者可以利用直径比单杆2的口径小的竹子或者其他工具将固定座4挤入并推动固定座4于两根单杆1、2中口径小的单杆2的定位孔21中移动，当固定座4移动到两根单杆1、2中口径小的单杆2的定位孔21时按钮6在弹簧5的弹力作用下凸出两根单杆1、2中口径小的单杆2的定位孔21，之后便可将直径比单杆2的口径小的竹子或者其他工具拉出单杆2，于本实施例中，可以利用封口件3对单杆2进行封口，所述封口件3的侧面端部为斜切面，再将按钮6按压入两根单杆1、2中口径小的单杆2的定位孔21，从而两根单杆1、2相穿插并两根单杆1、2的定位孔11、21对准时，按钮6凸出两根单杆1、2杆身的定位孔11、21，从而实现两根单杆1、2的连接固定，因滑块61与滑槽411的配合限位，使得只有对按钮6与滑槽411延伸方向相同方向的力时，才能使按钮6脱离定位孔11、21，且在没有外力作用下，两根单杆1、2的定位孔11、21对准后，按钮会在弹簧5的弹力作用下沿与滑槽411延伸方向相反的方向弹出，使得按钮6能精准对位定位孔11、21弹出，实现连接稳固及装配便利的功效，并具有结构简单的特点。

再者，所述按钮6的按压面为长条形，也就是说所述按钮6沿单杆1、2的长度方向的长度长于沿单杆1、2的宽度方向的长度，从而可以较大限度地增加使用者按压按钮6的接触面积，便于使用者按压按钮6。

接着，为了更好地发挥滑块61与滑槽411的配合限位作用，于本实施例中，所述滑槽411及所述滑块61均为四个，所述滑槽411两两间隔设置并对称设于所述容腔41所对应固定座4的两内壁面，但是并不以此为限，所述滑槽411及所述滑块61也可以均为二个，所述滑槽411对称设于所述容腔41所对应固定座4的两内壁面，当然所述滑槽411及所述滑块61还可以是一个或者三个，甚至是四个以上。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，本发明的组成部件的数量并不以上述为限，本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰。因此，本发明的保护范围应不限于实施例所揭示，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为权利要求书所涵盖。