自动张紧装置的制作方法

本发明涉及张紧装置技术领域，具体为一种自动张紧装置。

背景技术：

目前在各个行业广泛应用皮带机对物料进行输送、加工等作业。由于皮带工作一段时间后会发生松弛现象，造成传动能力降低，为保证带传动能力，必须及时张紧。

现有的张紧机构无法做到自动张紧，链的自由松紧程度，对其与链轮啮合磨损、跳链、冲击、磕碰有着决定性关系。由于松紧度不能自动调整，所以经常发生跳链、冲击、磕碰现象，造成设备早期更换，而且由于过紧造成链轮磨损程度加快，为了在使用的情况下能够做到自动张紧。因此，我们需要提自动张紧装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动张紧装置，结构设计简单合理，使用方便，便于拆装和调节，用于链轮、同步带轮等的自动张紧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动张紧装置，包括张紧器本体，所述张紧器本体包括张紧器本体底板，所述张紧器本体底板上安装有滑杆，所述滑杆对称设置有两组，所述滑杆上滑动套接有惰轮安装张紧滑块和弹簧张力调节块，所述惰轮安装张紧滑块与弹簧张力调节块之间安装有张紧器本体弹簧，所述惰轮安装张紧滑块上开设有惰轮安装孔，所述张紧器本体底板的一端螺纹连接有调节螺杆。

优选的，所述张紧器本体底板下表面开设有通孔，所述惰轮安装孔贯穿惰轮安装张紧滑块。

优选的，所述张紧器本体底板的两端设有第一内六角平圆头螺钉，所述第一内六角平圆头螺钉与滑杆两端开设有内螺纹孔螺纹连接，所述第一内六角平圆头螺钉上安装有第一垫圈。

优选的，所述张紧器本体弹簧设置有两组，且张紧器本体弹簧套接在滑杆上。

优选的，所述张紧器本体底板下表面的四个拐角处分别开设有螺纹孔，所述张紧器本体底板下表面的螺纹孔内安装有第二内六角平圆头螺钉，所述第二内六角平圆头螺钉上安装有第二垫圈。

优选的，所述调节螺杆与张紧器本体底板螺纹连接，且调节螺杆的一端与弹簧张力调节块的端面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本装置，通过使用同步带传动的设备，对同步带的自动张紧，自动张紧器本体工作的时候，会根据同步带给同步带轮的力来自行调节张紧力，同时还可以通过拧动调节螺杆，来调整弹簧张力调节块的位置来改变弹簧的张力；

2、与现有的张紧装置相比，本张紧器本体可以实现自动调节张紧力，这样可以使得同步带在运行时能够更加稳定，通过皮带的传动连接，提高张紧效果，进而减少手动调节的操作，降低因张紧力不足导致的加工失误，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明下表面的结构示意图。

图中：1张紧器本体底板、2惰轮安装张紧滑块、3弹簧张力调节块、4张紧器本体弹簧、5滑杆、6第一垫圈、7第一内六角平圆头螺钉、8惰轮安装孔、9调节螺杆、10张紧器本体、11通孔、12第二内六角平圆头螺钉、13第二垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：自动张紧装置，包括张紧器本体10，所述张紧器本体10包括张紧器本体底板1，所述张紧器本体底板1上安装有滑杆5，所述滑杆5对称设置有两组，所述滑杆5上滑动套接有惰轮安装张紧滑块2和弹簧张力调节块3，所述惰轮安装张紧滑块2与弹簧张力调节块3之间安装有张紧器本体弹簧4，所述惰轮安装张紧滑块2上开设有惰轮安装孔8，所述张紧器本体底板1的一端螺纹连接有调节螺杆9。

具体的，所述张紧器本体底板1下表面开设有通孔11，所述惰轮安装孔8贯穿惰轮安装张紧滑块2，便于惰轮与惰轮安装张紧滑块2固定安装。

具体的，所述张紧器本体底板1的两端设有第一内六角平圆头螺钉7，所述第一内六角平圆头螺钉7与滑杆5两端开设有内螺纹孔螺纹连接，所述第一内六角平圆头螺钉7上安装有第一垫圈6。

具体的，所述张紧器本体弹簧4设置有两组，且张紧器本体弹簧4套接在滑杆5上，增强惰轮安装张紧滑块2和弹簧张力调节块3滑动的稳定性。

具体的，所述张紧器本体底板1下表面的四个拐角处分别开设有螺纹孔，所述张紧器本体底板1下表面的螺纹孔内安装有第二内六角平圆头螺钉12，所述第二内六角平圆头螺钉12上安装有第二垫圈13。

具体的，所述调节螺杆9与张紧器本体底板1螺纹连接，且调节螺杆9的一端与弹簧张力调节块3的端面接触，便于调节弹簧张力调节块3压缩张紧器本体弹簧4。

工作原理：在使用本装置时，通过使用同步带传动的设备，对同步带的自动张紧，自动张紧器本体10工作的时候会根据同步带给同步带轮的力来自行调节张紧力，同时还可以通过拧动调节螺杆9，来调整弹簧张力调节块3的位置来改变张紧器本体弹簧4的张力；与现有的张紧装置相比，本张紧器本体10可以实现自动调节张紧力，这样可以使得同步带在运行时能够更加稳定，通过皮带的传动连接，提高张紧效果，进而减少手动调节的操作，降低因张紧力不足导致的加工失误，从而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.自动张紧装置，包括张紧器本体(10)，其特征在于：所述张紧器本体(10)包括张紧器本体底板(1)，所述张紧器本体底板(1)上安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)对称设置有两组，所述滑杆(5)上滑动套接有惰轮安装张紧滑块(2)和弹簧张力调节块(3)，所述惰轮安装张紧滑块(2)与弹簧张力调节块(3)之间安装有张紧器本体弹簧(4)，所述惰轮安装张紧滑块(2)上开设有惰轮安装孔(8)，所述张紧器本体底板(1)的一端螺纹连接有调节螺杆(9)。

2.根据权利要求1所述的自动张紧装置，其特征在于：所述张紧器本体底板(1)下表面开设有通孔(11)，所述惰轮安装孔(8)贯穿惰轮安装张紧滑块(2)。

3.根据权利要求1所述的自动张紧装置，其特征在于：所述张紧器本体底板(1)的两端设有第一内六角平圆头螺钉(7)，所述第一内六角平圆头螺钉(7)与滑杆(5)两端开设有内螺纹孔螺纹连接，所述第一内六角平圆头螺钉(7)上安装有第一垫圈(6)。

4.根据权利要求1所述的自动张紧装置，其特征在于：所述张紧器本体弹簧(4)设置有两组，且张紧器本体弹簧(4)套接在滑杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的自动张紧装置，其特征在于：所述张紧器本体底板(1)下表面的四个拐角处分别开设有螺纹孔，所述张紧器本体底板(1)下表面的螺纹孔内安装有第二内六角平圆头螺钉(12)，所述第二内六角平圆头螺钉(12)上安装有第二垫圈(13)。

6.根据权利要求1所述的自动张紧装置，其特征在于：所述调节螺杆(9)与张紧器本体底板(1)螺纹连接，且调节螺杆(9)的一端与弹簧张力调节块(3)的端面接触。

技术总结
本发明公开了一种自动张紧装置，包括张紧器本体，所述张紧器本体包括张紧器本体底板，所述张紧器本体底板上安装有滑杆，所述滑杆对称设置有两组，所述滑杆上滑动套接有惰轮安装张紧滑块和弹簧张力调节块，所述惰轮安装张紧滑块与弹簧张力调节块之间安装有张紧器本体弹簧，所述惰轮安装张紧滑块上开设有惰轮安装孔，所述张紧器本体底板的一端螺纹连接有调节螺杆；与现有的张紧装置相比，本张紧器本体可以实现自动调节张紧力，这样可以使得同步带在运行时能够更加稳定，通过皮带的传动连接，提高张紧效果，进而减少手动调节的操作，降低因张紧力不足导致的加工失误，从而提高工作效率。

技术研发人员：李想
受保护的技术使用者：南京恒昌包装机械有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2020.06.02