一种手动转换三通阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种手动转换三通阀。

背景技术：

在矿山充填行业中，当涉及到管路的切换时，常常要用到管路三通阀。管路三通阀共有三个接口，根据不同的使用场合，它可以是两个进口一个出口；也可以是一个进口两个出口。它常用在如下几种情况下:当接在充填泵的出口端时，对于两台充填泵(一用一备)的使用情况，用于切换到两台充填泵的其中一台工作，此时起换向阀作用，属于两个进口一个出口的使用情况；对于多工作面充填的情况，切换到不同的充填工作面(起管道切换阀作用)，属于一个进口两个出口的使用情况；安装在管路出口端时，用于充填工作面出口管路的切换(起布料阀作用)，也属于一个进口两个出口的使用情况。

现有技术的管路三通阀常用的有手动和液压驱动两种方式，其具体结构也有很多种，但均存在的不足之处。

现有技术的手动三通阀，最简单的一种是用两根弯管来代替，即在进出口之间接一根弯管；当要切换到另一进出口时，则更换成另一根弯管；由于三个接口之间的不对称性、制作误差等原因，这两根弯管往往都是通过配作完成的，即起三通阀作用的这两根弯管具有专用性，不具互换性，当管路布置情况变化时就不能使用，需另外配作两根弯管才能适用；另外，管路连接处的密封不可靠。复杂一点的是使用类似于s阀混凝土泵的s阀结构，对于这种结构的三通阀，由于s阀两端的支撑接触面积大，因而摩擦力大，造成手动转换困难，且结构复杂，密封不可靠，因而很少使用。

现有技术的液压驱动三通阀也存在不足之处：由于三通阀的切换频率很低，一般以月计，即一个月或几个月甚至一年才切换一次，所以为液压驱动三通阀提供动力的液压站使用频率很低，长期不用的液压站容易造成液压油箱及液压管路锈蚀而污染液压油，进而影响工作可靠性；较之于手动三通阀：成本更高；结构复杂，维修换件费时费力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低且可靠性高的手动转换三通阀。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种手动转换三通阀，包括支架、连接管、密封法兰、锁紧锥套、轴向调节机构以及锁紧装置；连接管包括第一接口、第二接口以及第三接口，第一接口与第二接口连通，第三接口为盲孔，沿第一接口的轴线，第二接口与第三接口轴对称；密封法兰固定在支架的前端上，密封法兰设置有与锁紧锥套密封配合的锥孔，锁紧锥套与第一接口密封连接；轴向调节机构的一端与连接管固定连接，轴向调节机构的另一端与支架固定连接；第二接口与第三接口分别与支架密封连接；轴向调节机构用于调节连接管的轴向位置。

优选的，轴向调节机构包括第一螺纹杆、双头螺母、第二螺纹杆，第一螺纹杆与连接管固定连接，第二螺纹杆与支架固定连接，第一螺纹杆与第二螺纹杆的旋向相反，第一螺纹杆与第二螺纹杆分别与双头螺母螺接。

优选的，连接管上设置有定位块。

优选的，还包括出口法兰，出口法兰套设在锁紧锥套外侧，并且出口法兰与密封法兰密封连接。

优选的，出口法兰与密封法兰之间设置有o型圈。

优选的，出口法兰与锁紧锥套之间设置有o型圈。

优选的，还包括锁紧装置，锁紧装置为带有倒l形台阶的法兰，第二接口与第三接口均设置有与倒l形台阶配合的凸台，锁紧装置与支架螺纹连接。

优选的，密封法兰与锁紧锥套之间设置有o型圈。

优选的，锁紧锥套与第一接口之间设置有o型圈。

优选的，第二接口与支架之间、第三接口与支架之间均设置有o型圈。

有益效果是：

与现有技术相比，一种手动转换三通阀通过设置连接管，连接管包括第一接口、第二接口以及第三接口，第一接口与第二接口连通，第三接口为盲孔，第二接口与第三接口通过锁紧装置与支架密封连接；密封法兰设置有锥孔，使得锁紧锥套可在其中绕第一接口的轴线旋转，进而带动轴对称的第二接口与第三接口互换位置，并通过各部分的密封连接确保不会发生泄漏，实现外部通道的改变，互换性好并且结构简单；此外，机构无须额外的液压驱动机构，成本低，手动操作也避免了低频率使用下的维护操作，使得可靠性好。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种手动转换三通阀结构示意图；

图2为本发明的一种手动转换三通阀转换过程的中间状态示意图；

图3为本发明的一种手动转换三通阀转换后结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种手动转换三通阀，包括支架1、连接管2、密封法兰3、锁紧锥套4、轴向调节机构5以及锁紧装置6；连接管2包括第一接口21、第二接口22以及第三接口23，第一接口21与第二接口22连通，第三接口23为盲孔，沿第一接口21的轴线，第二接口22与第三接口23轴对称，方便绕第一接口21的轴线旋转180°后，第二接口22能对应第三接口23的位置，第三接口23能对应第二接口22的位置；密封法兰3固定在支架1的前端11上，密封法兰3设置有与锁紧锥套4密封配合的锥孔31，锁紧锥套4与第一接口21密封连接，防止液体泄漏；在调整三通阀的通路时，锁紧锥套4可在锥孔31中绕第一接口21的轴线旋转；沿第一接口21的轴线，轴向调节机构5的一端与连接管2固定连接，轴向调节机构5的另一端与支架1固定连接；

通常密封法兰3上还设置有出口法兰8用于连接外部管路，支架1上也分别连接外部的第一法兰91以及第二法兰92，以出口法兰8连通第一法兰91为例，调整步骤如下：

s1、旋转连接管2，将锁紧锥套4绕第一接口21的轴线旋转，使得第二接口22到达连通第一法兰91的位置；

s2、通过轴向调节机构5调节连接管2的轴向位置，使得连接管2的第一接口21与第二接口22恰好能与支架1端面贴紧且密封好；

s3、调节密封法兰3，使得密封法兰3与锁紧锥套4的锥面紧贴并密封配合；

s4、出口法兰8依次连接锁紧锥套4、第一接口21、第二接口22以及支架1，最终出口法兰8与第一法兰91相通，连接两者外部管路。

如果从上述状态要转换到第二法兰92与出口法兰8连通，步骤如下：

s1、松开出口法兰8与第一法兰91所连接的外部管路；

s2、松开密封法兰3，使得密封法兰3与锁紧锥套4的锥面配合松脱；

s3、如图2所示，调整轴向调节机构5，使得连接管2的第一接口21与第二接口22恰好与支架1端面之间形成小间隙；

s4、如图3所示，旋转连接管2，将锁紧锥套4绕第一接口21的轴线旋转，使得第二接口22到达连通第二法兰92的位置；

s5、重复s2至s3步骤，直至出口法兰8依次连接锁紧锥套4、第一接口21、第二接口22以及支架1，最终出口法兰8与第二法兰92相通，连接两者外部管路。

由以上两个部分的步骤，使得对称的第二接口22与第三接口23互换位置，并通过各部分的密封连接确保不会发生泄漏，实现出口法兰8与第一法兰91以及第二法兰92相通的改变，互换性好并且结构简单；此外，机构无须额外的液压驱动机构，降低了成本，手动操作也避免了低频率使用下的维护操作，使得可靠性好。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，轴向调节机构5包括第一螺纹杆51、双头螺母52、第二螺纹杆53，第一螺纹杆51与连接管2固定连接，第二螺纹杆53与支架1固定连接，通过第一螺纹杆51与第二螺纹杆53分别与双头螺母52螺接的距离实现轴向调节机构5长度的变化，进而带动连接管2轴向位移，第一螺纹杆51与第二螺纹杆53的旋向应相反，使得三者不会松脱。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，连接管2上设置有定位块24，方便在旋转连接管2时有更好的抓取点施力。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，出口法兰8与密封法兰3之间设置有o型圈7，防止泄漏。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，出口法兰8与锁紧锥套4之间设置有o型圈7，防止泄漏。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，还包括锁紧装置6，锁紧装置6为带有倒l形台阶61的法兰，第二接口22与第三接口23均设置有与倒l形台阶61配合的凸台25，锁紧装置6与支架1螺纹连接，使得第二接口22与第三接口23分别通过锁紧装置6与支架1密封连接，连接以及密封效果好；并且密封法兰3与锁紧锥套4之间设置有o型圈7，加强密封效果。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，锁紧锥套4与第一接口21之间设置有o型圈7，防止泄漏。

较佳的实施方式，如图1至图3所示，第二接口22与支架1之间、第三接口23与支架1之间均设置有o型圈7，防止泄漏。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。