一种排水装置及在净水过程中控制浓缩水排放的系统的制作方法

本申请涉及净水领域，具体涉及排水装置，以及在净水过程中控制浓缩水排放的系统。

背景技术：

传统的采用反渗透膜的净水系统，利用增压泵作为净水系统的动力。当采用浓缩水排放比例固定不变的方式时，由于膜的物理特性，随着水温的降低，净水回收率降低，浓缩水的排放比例逐渐变大，即造成水资源的大量浪费。当采用浓缩水流量可调的方式时，主要通过阀门调节浓缩水排放量。这种方法属于人为干预的方式，只能做到简单模糊调节，无法实现精确控制，要么会造成纯净水的浪费，要么会造成纯净水质不合格。当前，采用自动控制的方式调节浓缩水排放的净水系统，控制方式单一，局限性较大，属于可控排放的初级阶段。

采用超低压膜的净水系统通过自来水压力驱动净水系统，由于每个家庭自来水压力大相径庭。净水机的水压环境不同或不稳定容易造成膜的产水率与回收后的水质不稳定。

同时，在实际应用中，由于净水系统的设计原因或进水水源的原因，使净水系统的水中含有气体或气泡，持续存在的气体或气泡从浓缩水阀排出，产生水锤液击，导致浓缩水阀的阀芯磨损并产生抖动噪音，久而久之导致浓缩水排放量失调。

技术实现要素：

本申请提供一种排水装置，以及一种在净水过程中控制浓缩水排放的系统；以解决净水系统中水锤液击造成浓缩水排放失调的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了如下的技术方案：

本申请提供了一种排水装置，包括：阀腔体、流量器、传动轴和控制部；

所述阀腔体的内腔壁具有内肩部，所述内肩部将所述阀腔体的内腔分隔成连通的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体，其具有贯通腔体壁的第一进水孔；

所述第二腔体，其具有贯通腔体壁的第一出水孔和一第一轴孔，所述第一轴孔，为圆柱形孔，设置在所述第一腔体和第二腔体的连通口的相对面；

所述流量器，设置在所述第一腔体和第二腔体形成的空间内，包括：第一筒体、第一挡板、第一流量孔和第二流量孔；

所述第一挡板，形成所述流量器的外肩部；所述外肩部与所述第一腔体的内肩部相配合且密封可活动固定连接；

所述第一筒体，贯通所述第一挡板，其内腔为圆柱形，所述圆柱形与所述第一轴孔具有同一轴心；所述第一筒体，包括第一部、第二部；所述第一部，其伸入所述第一腔体，其侧壁具有一贯通的第一流量孔；所述第二部，其伸入所述第二腔体，其开口朝向所述第一轴孔，其侧壁具有一贯通的第二流量孔；

所述传动轴，为一圆柱体，其穿过所述第一轴孔和第一筒体，并与所述第一轴孔和第一筒体密封活动连接，其进入所述第一筒体的一端具有导流部，其从所述第一轴孔延伸出所述阀腔体外的另一端与所述控制部相配合，控制所述传动轴的运动，使所述导流部与所述第一流量孔和第二流量孔相配合控制液体流量，将液体从所述第一腔体导流到所述第二腔体中。

优选的，所述导流部，为穿过所述传动轴的流量通孔；所述流量通孔包括设置在所述传动轴外壁的第一导流口和第二导流口；所述第一导流口与所述第一流量孔相配合，通过所述传动轴的运动，控制液体从所述流量器流入所述流量通孔的流量；所述第二导流口与所述第二流量孔相配合，将液体从所述流量通孔中导出到所述第二腔体中。

优选的，所述流量通孔，为直孔。

优选的，所述导流部，为流量槽；所述流量槽，通过所述传动轴的运动，与所述第一流量孔和第二流量孔相配合，控制液体从所述第一流量孔进入所述流量槽的流量，并使液体从所述流量槽通过所述第二流量孔导流到所述第二腔体中。

优选的，所述流量槽的槽口宽度从所述第一流量孔向所述第二流量孔逐渐变宽。

优选的，所述第一流量孔，为等腰三角形孔。

优选的，所述控制部，控制所述传动轴轴向运动，所述等腰三角形孔的底面垂直于所述第一筒体内腔的轴心。

优选的，所述控制部，控制所述传动轴周向运动，所述等腰三角形孔的底面平行于所述第一筒体内腔的轴心。

优选的，所述等腰三角形的顶角为锐角。

优选的，所述流量器还包括第二筒体，其套在所述第一筒体外，一端与第一挡板密封固定连接，另一端开口并朝向所述第一腔体的腔体内壁，且具有一贯通其侧壁的第一入水孔。

优选的，所述第一入水孔，设置在远离所述第一流量孔的所述第二筒体的筒壁上。

优选的，所述第二筒体，其外侧壁与所述第一腔体的内壁活动连接。

优选的，所述第二筒体的开口延伸到所述第一腔体的腔体内壁附近。

优选的，所述第二筒体还包括多个分流板；

所述分流板，与所述第二筒体的内壁固定连接，用于减缓流入所述流量器中液体的流速。

优选的，所述第二筒体，其内腔为圆柱形；所述分流板，沿所述圆柱形的轴线方向均匀分布且垂直于所述第二筒体的内壁。

优选的，所述第一流量孔设置在两块分流板形成的延长平面之间；且所述第一入水孔设置在两块分流板之间。

优选的，所述第二筒体的开口端相对面的所述第一腔体的腔壁为第二挡板；所述第二挡板，与所述第一腔体密封可活动固定连接。

优选的，所述第二腔体还包括容气部，用于收集所述第二腔体中的气体并从所述第一出水孔排出。

本申请提供了一种在净水过程中控制浓缩水排放的系统，所述系统至少包括如权利要求1至18任意一项所述排水装置以及处理器、压力测量装置、净水装置、第一开关和输水管路；

所述控制部，至少包括传动齿轮和第一电机；

所述传动齿轮，其具有一同轴的传动通孔，所述传动通孔，与所述传动轴的活动连接，所述传动齿轮的外边缘具有第一轮齿；

所述第一电机，与所述处理器信号连接，其驱动杆具有驱动齿轮，所述驱动齿轮的轮齿与所述第一轮齿齿连接，所述第一电机驱动所述驱动齿轮，带动所述传动齿轮转动使所述传动轴运动；

所述净水装置，至少包括反渗透膜或超低压反渗透膜，其进水口用于输入原水，其第一出水口用于输出净水，其第二出水口与所述排水装置的第一进水孔连接，用于输出浓缩水；

所述压力测量装置，与所述处理器信号连接，其设置在所述第一腔体内，用于采集所述第一腔体内的压力信息并传送给所述处理器；

所述第一开关，与所述处理器信号连接，其设置在所述输水管路中，用于控制所述净水装置制水；

所述处理器，用于获取制水信号；根据所述制水信号获取第一信息并向第一开关发送打开信息，其中，所述第一信息，包括压力信息；根据所述第一信息及预设控制规则驱动所述第一电机控制所述传动轴运动，以便达到预设浓缩水净水排放比。

优选的，所述系统还包括第一tds测量装置，与所述处理器信号连接，其设置在所述净水装置前的所述输水管路内，用于采集所述第一tds信息并传送给所述处理器；

所述第一信息还包括第一tds信息。

优选的，所述系统还包括第二tds测量装置；所述第一信息还包括第二tds信息；

所述第二tds测量装置，与所述处理器信号连接，其设置在所述净水装置后的所述输水管路内，用于采集所述第二tds信息并传送给所述处理器。

优选的，所述传动轴从所述第一轴孔延伸出所述阀腔体外的一端具有外螺纹；所述传动通孔具有与所述传动轴的外螺纹螺纹连接的内螺纹；所述第一电机驱动所述驱动齿轮，带动所述传动齿轮转动使所述传动轴轴向运动。

优选的，所述传动轴从所述第一轴孔延伸出所述阀腔体外的一端具有外齿轮；所述传动通孔具有与所述传动轴的外齿轮齿连接的内齿轮；所述第一电机驱动所述驱动齿轮，带动所述传动齿轮转动使所述传动轴周向运动。

优选的，所述在所述传动齿轮的两侧设置轴承。

优选的，所述压力测量装置，包括压力开关装置。

基于上述实施例的公开可以获知，本申请实施例具备如下的有益效果：

本申请提供了一种排水装置及在净水过程中控制浓缩水排放的系统，所述排水装置，包括：阀腔体、流量器、传动轴和控制部；所述阀腔体的内腔壁具有内肩部，所述内肩部将所述阀腔体的内腔分隔成连通的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体，其具有贯通腔体壁的第一进水孔；所述第二腔体，其具有贯通腔体壁的第一出水孔和一第一轴孔，所述第一轴孔，为圆柱形孔，设置在所述第一腔体和第二腔体的连通口的相对面；所述流量器，设置在所述第一腔体和第二腔体形成的空间内，包括：第一筒体、第一挡板、第一流量孔和第二流量孔；所述第一挡板，形成所述流量器的外肩部；所述外肩部与所述第一腔体的内肩部相配合且密封可活动固定连接；所述第一筒体，贯通所述第一挡板，其内腔为圆柱形，所述圆柱形与所述第一轴孔具有同一轴心；所述第一筒体，包括第一部、第二部；所述第一部，其伸入所述第一腔体，其侧壁具有一贯通的第一流量孔；所述第二部，其伸入所述第二腔体，其开口朝向所述第一轴孔，其侧壁具有一贯通的第二流量孔；所述传动轴，为一圆柱体，其穿过所述第一轴孔和第一筒体，并与所述第一轴孔和第一筒体密封活动连接，其进入所述第一筒体的一端具有导流部，其从所述第一轴孔延伸出所述阀腔体外的另一端与所述控制部相配合，控制所述传动轴的运动，使所述导流部与所述第一流量孔和第二流量孔相配合控制液体流量，将液体从所述第一腔体导流到所述第二腔体中。

本申请的装置抑制了液体对所述阀腔体产生的瞬间冲击，减缓其带来的震动；采用特殊的结构设计有利于对浓缩水流量的控制；适应不同的压力环境，实现了体积小、贴合面积可控且摩擦力小的目的；避免渗漏，易于维护和清洗；解决了净水系统中水锤液击造成浓缩水排放失调的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种排水装置的一种结构图；

图2为本申请实施例提供的一种排水装置的又一种结构图；

图3为本申请实施例提供的一种排水装置的一种流量器的侧视图；

图4为本申请实施例提供的一种排水装置的又一种流量器的侧视图；

图5为本申请实施例提供的一种排水装置的流量器正视图；

图6为为本申请实施例提供的一种排水装置的直孔与第一流量孔和第二流量孔的结构图；

图7为本申请实施例提供的一种排水装置的流量槽与第一流量孔和第二流量孔的结构图；

图8为本申请实施例提供的一种在净水过程中控制浓缩水排放的系统的结构图。

附图标记说明

1-第一腔体，2-第二腔体，3-流量器，4-传动轴，5-传动齿轮，6-第一电机，7-排水装置，8-压力测量装置，9-净水装置，10-第一tds测量装置，11-第二tds测量装置，12-输水管路，13-第一开关，14-阀腔体，15-轴承，16-控制部；

101-第一进水孔，102-内肩部，103-第二挡板；

201-第一出水孔，202-第一轴孔，203-容气部；

301-第一筒体，302-第一挡板，303-第二筒体，304-第一入水孔，305-第一流量孔，306-第二流量孔，307-分流板；

3021-外肩部；

3011-第一部，3012-第二部；

401-导流部；

4011-流量通孔，4012-第一导流口，4013-第二导流口，4014-流量槽；

501-传动通孔，502-第一轮齿；

601-驱动齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图对本申请的具体实施例进行详细的描述，但不作为本申请的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

本申请提供一种排水装置，以及一种在净水过程中控制浓缩水排放的系统。在下面的实施例中逐一进行详细说明。

对本申请提供的第一实施例，即排水装置的实施例。

下面结合图1至图7对本实施例进行详细说明。

请参见图1和图2所示，本实施例提供了一种排水装置，包括：阀腔体14、流量器3、传动轴4和控制部16。

所述阀腔体14的内腔壁具有内肩部102，所述内肩部102将所述阀腔体14的内腔分隔成连通的第一腔体1和第二腔体2。

所述第一腔体1，其具有贯通腔体壁的第一进水孔101。

所述第一进水孔101，用于与净水装置9连接，将净水装置9排出的浓缩水导入所述第一腔体1。

所述第二腔体2，其具有贯通腔体壁的第一出水孔201和一第一轴孔202，所述第一轴孔202，为圆柱形孔，设置在所述第一腔体1和第二腔体2的连通口的相对面。

所述第一出水孔201用于将进入所述第二腔体2的浓缩水排出所述第二腔体2。

优选的，所述第二腔体2还包括容气部203，用于收集所述第二腔体2中的气体并从所述第一出水孔201排出。

净水系统在实际工作中无法避免水源与净水系统中存在的气体或气泡流动对系统的侵扰问题。由于净水系统中持续存在的气体或气泡一般大部分会进入所述第一腔体1进入所述第二腔体2。设计所述容气部203的目的就是能顺利将气体排出所述第二腔体2，避免气体对对浓缩水排放的影响。

优选的，所述容气部203为容气环，为设置在所述第二腔体2的内壁的凹槽，所述第一出水孔201位于所述凹槽与内。

请参见图3所示，所述流量器3，设置在所述第一腔体1和第二腔体2形成的空间内，包括：第一筒体301、第一挡板302、第一流量孔305和第二流量孔306。

所述第一挡板302，形成所述流量器3的外肩部3021；所述外肩部3021与所述第一腔体1的内肩部102相配合且密封可活动固定。以便清洗时，可以将所述流量器3从所述阀腔体14中取出。同时，为防止所述浓缩水从所述第一腔体1通过所述外肩部3021与内肩部102的缝隙流到所述第二腔体2中，本实施例在所述外肩部3021与内肩部102间采用密封连接，将高压区域与低压区域隔离。例如，在所述外肩部3021与内肩部102间采用硅胶圈或橡胶圈。

所述第一筒体301，贯通所述第一挡板302，其内腔为圆柱形，所述圆柱形与所述第一轴孔202具有同一轴心；所述第一筒体301，包括第一部3041、第二部3042；所述第一部3041，其伸入所述第一腔体1，其侧壁具有一贯通的第一流量孔305；所述第二部3042，其伸入所述第二腔体2，其开口朝向所述第一轴孔202，其侧壁具有一贯通的第二流量孔306。

所述第一流量孔305，为等腰三角形孔。等腰三角形从顶角到底边逐渐曾大，有利于对浓缩水流量的控制。当然，本领域的技术人员也可以通过其他三角形实现对流量的逐级控制，本申请不做限制。

优选的，所述等腰三角形的顶角为锐角。

所述传动轴4，为一圆柱体，其穿过所述第一轴孔202和第一筒体301，并与所述第一轴孔202和第一筒体301密封活动连接，其进入所述第一筒体301的一端具有导流部401，其从所述第一轴孔202延伸出所述阀腔体14外的另一端与所述控制部16相配合，控制所述传动轴4的运动，使所述导流部401与所述第一流量孔305和第二流量孔306相配合控制液体流量，将液体从所述第一腔体1导流到所述第二腔体2中。

所述传动轴4和所述第一轴孔202密封活动连接，避免浓缩水渗漏，对外部器件的损害。例如，在所述传动轴4和所述第一轴孔202采用油封方式密封。

由于所述导流部401的出入口相距够远，其与所述流量器3之间具有足够的贴合面积，不会因为压力增大出现贴合密封不足，造成渗漏。

优选的，所述控制部16，控制所述传动轴4周向运动，所述第一流量孔305的等腰三角形孔的底面平行于所述第一筒体301内腔的轴心。

优选的，所述控制部16，控制所述传动轴4轴向运动，所述第一流量孔305的等腰三角形孔的底面垂直于所述第一筒体301内腔的轴心。

传统的水龙头阀芯通过打开两片贴合的陶瓷圆盘上的开口大小实现调节流量，而对于增压的反渗透膜净水系统，两贴合的圆盘必须增加贴合压力及接触面积才能保证适应不同的压力环境，这样必然造成阀芯体积庞大及摩擦阻力的增大。本实施例所述排水装置适应不同的压力环境，实现了体积小、贴合面积可控且摩擦力小的目的。

所述传动轴4进入所述阀腔体14内的部分以及所述流量器3可以采用耐腐蚀及耐磨损的陶瓷材质。

所述导流部401，为穿过所述传动轴4的流量通孔4011；所述流量通孔4011包括设置在所述传动轴4外壁的第一导流口4012和第二导流口4013；所述第一导流口4012与所述第一流量孔305相配合，通过所述传动轴4的运动，控制液体从所述流量器3流入所述流量通孔4011的流量；所述第二导流口4013与所述第二流量孔306相配合，将液体从所述流量通孔4011中导出到所述第二腔体2中。

所述传动轴4的运动，包括：轴向运动或周向运动。

请参照图6所示，优选的，所述流量通孔4011，为直孔。

请参照图7所示，优选的，所述导流部401，为流量槽4014；所述流量槽4014，通过所述传动轴4的运动，与所述第一流量孔305和第二流量孔306相配合，控制液体从所述第一流量孔305进入所述流量槽4014的流量，并使液体从所述流量槽4014通过所述第二流量孔306导流到所述第二腔体2中。

优选的，所述流量槽4014的槽口宽度从所述第一流量孔305向所述第二流量孔306逐渐变宽。以便于控制进入所述流量槽4014中浓缩水的流量。

请参见图4所示，所述流量器3还包括第二筒体303，其套在所述第一筒体301外，一端与第一挡板302密封固定连接，另一端开口并朝向所述第一腔体1的腔体内壁，且具有一贯通其侧壁的第一入水孔304。

优选的，所述第二筒体303的开口端相对面的所述第一腔体1的腔壁为第二挡板103；所述第二挡板103，与所述第一腔体1密封可活动固定连接。

所述第一腔体1是所述浓缩水流入的第一个器件。高浓缩水比原水对机械部件更具破坏性，特别是对金属部件具有锈蚀作用，另外高浓缩水易形成沉淀物及结垢，特别对传动部件，如机密传动螺纹，轴承15造成磨损伤害。设计第二挡板103的目的就是方便对所述第一腔体1内部件的清洗和维护。

优选的，所述第一入水孔304，设置在远离所述第一流量孔305的所述第二筒体303的筒壁上。

所述第二筒体303，其外侧壁与所述第一腔体1的内壁活动连接。以便对所述第一腔体1内部件的清洗和维护。也方便对所述流量器3的更换。

所述第二筒体303的开口延伸到所述第一腔体1的腔体内壁附近。

在净水过程中持续存在的气体或气泡，一般大部分会进入所述第一腔体1中。由于腔体内部结构的原因，会与在腔体中的液体压力形成相互排斥的作用力，在气体排放出的瞬间，液体会形成爆震，对所述阀腔体14中的部件造成液击。特别是所述排水装置7动态调节时，该现象更为明显。

请参见图5所示，优选的，所述第二筒体303还包括多个分流板307。

所述分流板307，与所述第二筒体303的内壁固定连接，用于减缓流入所述流量器3中液体的流速。

利用所述分流板307将液气混合体分割成几份，减缓流入所述导流部401的速度，使液气混合体被隔离后不会对正常流量调节产生干扰作用，抑制液体对所述阀腔体14产生的瞬间冲击，减缓其带来的震动。

优选的，所述第二筒体303，其内腔为圆柱形；所述分流板307，沿所述圆柱形的轴线方向均匀分布且垂直于所述第二筒体303的内壁。

优选的，所述第一流量孔305设置在两块分流板307形成的延长平面之间；且所述第一入水孔304设置在两块分流板307之间。

与本申请提供的第一实施例相对应，本申请还提供了第二实施例，即一种在净水过程中控制浓缩水排放的系统。由于第二实施例基本相似于第一实施例，所以描述得比较简单，相关的部分请参见第一实施例的对应说明即可。下述描述的装置实施例仅仅是示意性的。下面结合图1、图2和图8对本实施例进行详细说明。

请参见图8所示，本实施例提供了一种在净水过程中控制浓缩水排放的系统，所述系统至少包括第一实施例所述的排水装置7以及处理器、压力测量装置8、净水装置9、第一开关13和输水管路12。

请参加图1和图2所示，第一实施例中所述控制部16，至少包括传动齿轮5和第一电机6。

所述传动齿轮5，其具有一同轴的传动通孔501，所述传动通孔501，与所述传动轴4的活动连接，所述传动齿轮5的外边缘具有第一轮齿502。

所述传动齿轮5可以采用金属材质或陶瓷材质。

通过使所述传动齿轮5的大范围的位移，实现所述传动轴4小范围位移，从而实现精确控制。

所述第一电机6，与所述处理器信号连接，其驱动杆具有驱动齿轮601，所述驱动齿轮601的轮齿与所述第一轮齿502齿连接，所述第一电机6驱动所述驱动齿轮601，带动所述传动齿轮5转动使所述传动轴4运动。

所述传动轴4与所述传动齿轮5之间是存在间隙，特别是所述第一电机6带动所述传动齿轮5正反旋转时，容易造成部件间的串动、磨损及噪音。

优选的，在所述传动齿轮5的两侧设置轴承15。

通过所述轴承15解决了所述第一电机6、所述传动齿轮5及所述传动轴4之间相互运动的过程中造成的抖动问题，减少了所述第一电机6的工作阻力，延长了其使用寿命。

无论所述轴承15或所述第一电机6，如果周向运转不充分，局限在某角度范围内反复运转，必然造成局部磨损，造成传动不平顺，或偏心现象。

优选的，所述传动齿轮5的半径远大于所述传动轴4的半径。使所述第一电机6可以通过很小的力就能带动所述传动齿轮5工作，使所述第一电机6的应用范围更广，工作力矩更小，从而使用寿命更长。

同时，由于所述传动齿轮5的半径远大于所述传动轴4的半径，因此，所述传动齿轮5每转动一周的周向位移大于所述传动轴4或所述轴承15的周向位移，可以在工作时使所述第一电机6、所述传动齿轮5和所述轴承15充分运转，因而确保所述第一电机6、所述传动齿轮5和所述轴承15平均受力，避免偏心现象；也可以延长所述轴承15的使用寿命。

本实施例所述传动轴4的设置，避免了因所述第一电机6工作而产生的所述传动轴4轴心偏移及甩动现象。

本实施例避免了传动系统与浓缩水的直接接触。

本实施例解决了所述排水装置7在不同的压力及水流环境中因阻力或振动带来的冲击卡顿现象，使所述排水装置7平顺运转。

所述净水装置9，至少包括反渗透膜或超低压反渗透膜，其进水口用于输入原水，其第一出水口用于输出净水，其第二出水口与所述排水装置的第一进水孔连接，用于输出浓缩水。

所述压力测量装置8，与所述处理器信号连接，其设置在所述第一腔体1内，用于采集所述第一腔体1内的压力信息并传送给所述处理器。

由于浓缩水中的杂质一般比水重，容易在所述第一腔体1的底部形成堆积，为防止所述杂质对所述压力测量精度的影响。优选的，所述压力测量装置8设置在所述第一腔体1的顶部。

优选的，所述压力测量装置8，包括压力开关装置。

所述压力开关装置，与所述处理器信号连接，用于当采集的压力信号在预设压力范内时将压力信息传送给所述处理器。

优选的，在所述第一腔体1中设置三个所述压力测量装置8且所述压力测量装置8采用三角形布局。

所述处理器根据所述压力信息驱动所述排水装置7采用相应的工作模式工作。

所述第一开关13，与所述处理器信号连接，其设置在所述输水管路12中，用于控制所述净水装置9制水。当所述第一开关13打开时，系统开始制造净水，当所述第一开关13关闭时，系统停止制造净水。

所述处理器，用于获取制水信号；根据所述制水信号获取第一信息并向第一开关13发送打开信息，其中，所述第一信息，包括压力信息；根据所述第一信息及预设控制规则驱动所述第一电机6控制所述传动轴4运动，以便达到预设浓缩水净水排放比。

所述系统还包括第一tds测量装置10，与所述处理器信号连接，其设置在所述净水装置9前的所述输水管路12内，用于采集所述第一tds信息并传送给所述处理器；所述第一信息还包括第一tds信息。

所述第一tds信息，往往也作为所述处理器控制浓缩水排放的依据。

所述系统还包括第二tds测量装置11；所述第一信息还包括第二tds信息；

所述第二tds测量装置11，与所述处理器信号连接，其设置在所述净水装置9后的所述输水管路12内，用于采集所述第二tds信息并传送给所述处理器。

所述第二tds信息，作为浓缩水排放的效果，用于所述处理器控制浓缩水排放的依据。

所述传动轴4从所述第一轴孔202延伸出所述阀腔体14外的一端具有外螺纹；所述传动通孔501具有与所述传动轴4的外螺纹螺纹连接的内螺纹；所述第一电机6驱动所述驱动齿轮601，带动所述传动齿轮5转动使所述传动轴4轴向运动。

所述传动轴4从所述第一轴孔202延伸出所述阀腔体14外的一端具有外齿轮；所述传动通孔501具有与所述传动轴4的外齿轮齿连接的内齿轮；所述第一电机6驱动所述驱动齿轮601，带动所述传动齿轮5转动使所述传动轴4周向运动。

所述外螺纹或外齿轮可以采用套在陶瓷棒上的金属管加工而成。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。