一种混凝土泵管临时封堵装置，属于混凝土浇筑技术领域。
背景技术：
在现有技术中，利用混凝土泵进行混凝土的浇筑时，由于在混凝土泵排出管的管口没有设置封堵装置，因此在混凝土浇筑期间需要移动泵管时，容易出现混凝土料浆溢出的现象，不仅影响观感质量，还造成混凝土的浪费，不利于混凝土质量和成本的控制。
目前，针对混凝土泵的泵管处料浆的溢出问题，现场最常见的解决方法是利用一个套袋进行临时封堵，但是套袋的捆扎以及再次使用时的拆解步骤极为繁琐，影响了施工效率，同时也很难完全杜绝料浆的溢出问题，不仅影响浇筑质量，还存在有一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置摆动的挡板，可以将与混凝土泵管对接的管体进行临时封堵，避免了混凝土容易出现料浆溢出问题的混凝土泵管临时封堵装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该混凝土泵管临时封堵装置，其特征在于：包括与混凝土泵管对接的管体，管体设置有轴向贯穿的内腔，在管体的外壁上开设有与管体内腔连通的弧形开口，设置有挡板，挡板在垂直于管体轴线的平面上摆动，挡板摆动时与弧形开口发生相对移动，阻断或开启管体的内腔。
优选的，设置有用于驱动所述挡板摆动的挡板把手，挡板把手与挡板固定。
优选的，在所述的管体的外壁上固定有销轴，销轴为所述挡板的摆动轴，在挡板上设置有与销轴配合安装的销轴孔。
优选的，位于所述挡板两侧的环状体共轴且轴线与管体的轴线平行。
优选的，在所述弧形开口的开口两端分别固定有一条限位杆，所述的挡板在两限位杆之间摆动，两条限位杆同时固定在辅助把手上。
优选的，在所述的辅助把手上还固定有一条加固杆，加固杆的另一端固定在管体的外壁上且加固杆与两限位杆形成夹角。
优选的，所述的两限位杆平行设置。
优选的，所述管体与混凝土泵管对接的一端为紧固端，在紧固端的外圈设置有用于与卡箍配合的环形卡槽。
优选的，在所述管体的内壁上开设与挡板配合插接的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、在本混凝土泵管临时封堵装置中，通过设置摆动的挡板，可以将与混凝土泵管对接的管体进行临时封堵，避免了混凝土容易出现料浆溢出的问题。
2、通过在紧固端的外圈设置用于与卡箍配合的环形卡槽，可以实现管体与混凝土泵管的可靠固定。
3、挡板位于两条限位杆之间，因此有效避免了挡板在摆动时发生颤动，而对转轴处造成损坏。
4、通过设置加固杆，使得加固杆、限位杆以及管体之间近似形成三角形，因此使得辅助把手在操作时更为牢固，不会发生偏摆。
附图说明
图1为混凝土泵管临时封堵装置结构示意图。
图2为混凝土泵管临时封堵装置关闭状态示意图。
图3为混凝土泵管临时封堵装置开启状态示意图。
其中：1、管体 2、销轴 3、环形卡槽 4、挡板 5、挡板把手 6、限位杆 7、加固杆 8、辅助把手。
具体实施方式
图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种混凝土泵管临时封堵装置，包括圆环状的管体1，管体1设置有轴向贯穿的内腔，管体1的任意一端为紧固端，紧固端通过卡箍与混凝土泵管实现对接，在紧固端的外圈设置有用于与卡箍配合的环形卡槽3。
在管体1的中部外壁上开设有长条状的弧形开口，弧形开口穿过管体1的管壁实现管体1内、外腔的连通。挡板4沿管体1通过弧形开口径向装入管体1内部并实现管体1内腔的阻断，为提高挡板4阻断管体1内腔的效果，可以在管体1的内壁上开设与挡板4配合插接的凹槽。
挡板4与管体1弧顶开口对应的位置设置有延伸部，挡板4在将管体1的内腔完全阻断的状态下延伸部仍突出位于管体1的外部，挡板把手5固定于挡板4的延伸部上，挡板把手5用于驱动挡板4滑入或滑出管体1，为提高挡板把手5与挡板4的驱动效果，挡板把手5优选垂直于管体1的轴线而固定。
在管体1的表面固定有两个共轴的环状体，且两个环状体的轴线与管体1的轴线平行。两个环状体沿管体1的轴向间隔设置，开设在管体1上的弧形开口位于两个环状体之间。在挡板4的延伸部上开设有与两个环状体配合的转轴孔，挡板4置于两个环状体之间且转轴孔与环状体的内孔上、下对应之后，销轴2自上而下穿过挡板4的延伸部以及上、下的两个环状体，因此挡板4可以以销轴2为转轴进行摆动，实现与管体1上弧形开口的配合安装。
设置有平行设置的两条限位杆6，两条限位杆6的一端分别固定在管体1的弧形开口的上、下两端，两条限位杆6的另一端同时固定在辅助把手8上，挡板4在以销轴2为轴摆动时，挡板4位于两条限位杆6之间，因此有效避免了挡板4在摆动时发生颤动，而对销轴2处造成损坏。
在辅助把手8上同时固定有一条加固杆7，加固杆7的另一端固定在管体1的外壁上，设加固杆7与限位杆6之间形成夹角。通过设置加固杆7，使得加固杆7、限位杆6以及管体1之间近似形成三角形，因此使得辅助把手8在操作时更为牢固，不会发生偏摆。
具体工作过程及工作原理如下：
管体1与混凝土泵管对接后利用卡箍将管体1和混凝土泵管卡紧，在进行正常的混凝土浇筑时，通过挡板把手5使挡板4整体位于管体1的外部，此时管体1的内腔两端连通，因此由混凝土泵管流出的混凝土经过管体1流出，实现混凝土的浇筑。
当需要临时停止混凝土浇筑时，工作人员分别握持辅助把手8和挡板把手5，然后向挡板把手5施力，通过挡板把手5将挡板4移动至管体1中，切断管体1的内腔，实现了混凝土的临时封堵。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。