本发明涉及大理石加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于大理石切割的支撑装置。
背景技术：
大理石在生产加工的过程中，通常需要将不规则的原始大理石切割呈需要方形状或其他形状的石料，最终才能够加工成为石板。由于大理石原料是较为笨重的石材，一般使用吊具将其吊装在一个支撑装置上，然后让该支撑装置沿着导轨输送至切割机下方切割。现有的支撑装置，结构和功能较为单一，仅能对一种尺寸的大理石切割，使用具有很大的局限性，且支撑装置的结构稳定性较差，在大理石输送及转动的过程中，容易损坏其内部的连接件，从而降低了支撑装置的使用寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于大理石切割的支撑装置，具有结构紧凑、使用方便，能够适用于不同尺寸大理石切割，提高生产效率，降低生产成本的特点。
本发明的技术方案是这样的：一种用于大理石切割的支撑装置，包括上支撑板和下支撑板，所述的下支撑板外围设有用于支撑所述上支撑板的外支撑组件，所述的上支撑板上设有设有宽度小于该上支撑板宽度并可相对该上支撑板上下运动的升降板，所述的下支撑板上设有用于支撑所述升降板的内支撑组件，所述的升降板与上支撑板之间设有多个可将二者啮合相连的卡齿结构，所述的升降板与下支撑板之间设有可将二者啮合相连的卡爪结构，所述卡爪结构外围的升降板与下支撑板之间还设有可将所述升降板顶起的升降组件。
作为进一步地改进，所述内支撑组件包括多个围绕所述下支撑板的轴心均匀布置的内滚轮，相应的，所述的外支撑组件包括多个围绕所述下支撑板的轴心均匀布置的外滚轮。
进一步地，所述的内滚轮与所述的外滚轮相间隔布置，所述的内滚轮和外滚轮均通过安装座安装在所述的下支撑板上，且所述内滚轮的高度与所述外滚轮的高度相平齐。
进一步地，所述的上支撑板外围设有与所述外滚轮位置相对应的用于限制所述上支撑板径向位移的环形限位槽，所述环形限位槽的径向宽度与所述外滚轮的轴向长度相适配。
进一步地，所述的升降组件包括多个围绕所述下支撑板的轴心均匀布置的升降液压缸，所述升降液压缸的伸出端在初始状态下与所述升降板之间具有间隙。
进一步地，所述的上支撑板为中部镂空状的结构，所述的升降板内置于所述上支撑板的镂空空间内，且所述升降板的厚度与所述上支撑板的厚度相对应。
进一步地，所述的升降板为圆形状的结构。
进一步地，所述的卡齿结构由沿所述上支撑板的内侧面垂直凸起的凸齿和沿所述升降板的外侧面垂直内凹的凹槽构成，所述的凸齿与所述的凹槽之间为间隙配合。
进一步地，所述的卡爪结构由与所述升降板固定相连的上卡爪和与所述下支撑板相连并可插接于所述上卡爪内的下卡爪构成，所述的下卡爪通过轴承与所述的下支撑板相连，所述的下卡爪底端设有与电机相连的皮带轮。
进一步地，所述的下支撑板下方还设有多个滑轮。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明提供了一种用于大理石切割的支撑装置，具有结构紧凑、使用方便，能够适用于不同尺寸大理石切割，提高生产效率，降低生产成本的特点，大大延长了支撑装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为图1中a-a的剖面结构示意图；
图3为本发明中下卡爪的立体结构示意图。
其中：1-上支撑板、2-下支撑板、3-升降板、4-卡齿结构、5-卡爪结构、6-内滚轮、7-外滚轮、8-安装座、9-环形限位槽、10-升降液压缸、11-轴承、12-皮带轮、13-滑轮、51-上卡爪、52-下卡爪。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-3，本发明的一种用于大理石切割的支撑装置，包括上支撑板1和下支撑板2，上支撑板1用于支撑大理石，在下支撑板2外围设有用于支撑上支撑板1的外支撑组件，在上支撑板1上设有设有宽度小于该上支撑板1宽度并可相对该上支撑板1上下运动的升降板3，在下支撑板2上设有用于支撑升降板3的内支撑组件，优选的，其上支撑板1为中部镂空状的结构，升降板3内置于上支撑板1的镂空空间内，且升降板3的厚度与上支撑板1的厚度相对应，更进一步的，升降板3为圆形状的结构，便于切割成不同的形状，升降板3与上支撑板1之间设有多个可将二者啮合相连的卡齿结构4，在升降板3与下支撑板2之间设有可将二者啮合相连的卡爪结构5，其中，卡爪结构5由与升降板3固定相连的上卡爪51和与下支撑板2相连并可插接于上卡爪51内的下卡爪52构成，下卡爪52通过轴承11与下支撑板2相连，在下卡爪52底端设有与电机相连的皮带轮12，通过卡爪结构5作为转动机构，带动升降板3转动，卡齿结构4由沿上支撑板1的内侧面垂直凸起的凸齿和沿升降板3的外侧面垂直内凹的凹槽构成，其中，凸齿与凹槽之间为间隙配合，通过卡齿结构4，带动上支撑板1转动，在卡爪结构5外围的升降板3与下支撑板2之间还设有可将升降板3顶起的升降组件，使升降板3能够向上位移，从而将大理石顶出上支撑板1。
其中，内支撑组件包括多个围绕下支撑板2的轴心均匀布置的内滚轮6，相应的，外支撑组件包括多个围绕下支撑板2的轴心均匀布置的外滚轮7，内滚轮6与外滚轮7相间隔布置，内滚轮6和外滚轮7均通过安装座8安装在下支撑板2上，且内滚轮6的高度与外滚轮7的高度相平齐，大理石的重量均分别通过上支撑板1和升降板3传递至外滚轮7和内滚轮6上，在上支撑板1外围设有与外滚轮7位置相对应的用于限制上支撑板1径向位移的环形限位槽9，环形限位槽9的径向宽度与外滚轮7的轴向长度相适配，起到导向的作用，防止上支撑板1和升降板3转动时对其转动组件形成力矩而损坏转动组件。升降组件包括多个围绕下支撑板2的轴心均匀布置的升降液压缸10，每个升降液压缸10的伸出端在初始状态下均与升降板3之间具有间隙，确保升降板3的转动。
在下支撑板2下方还设有多个滑轮13，通过滑轮13与切割设备的滑轨配合，实现与切割设备的无缝衔接。
本发明的支撑装置在使用时，将大理石吊装在上支撑板1上，即可推动至切割设备下方进行切割，通过电机带动卡爪结构5转动，进而带动升降板3和上支撑板1转动，从而带动大理石转动，完成对大理石的是个侧面的切割；当需要切割较小尺寸的大理石时，为了避免切割刀具与上支撑板1发生干涉，可启动升降液压缸10将升降板3提起一定的高度，完成对大理石的其中一个侧面的切割，然后再下降升降液压缸10，使卡齿结构4啮合，再启动电机带动升降板3和上支撑板1同时转动，启动升降液压缸10，对另一个侧面进行切割，最后重复上述步骤，完成对大理石其他两个面的切割。本发明的用于大理石切割的支撑装置，具有结构紧凑、使用方便，能够适用于不同尺寸大理石切割，提高生产效率，降低生产成本的特点，大大延长了支撑装置的使用寿命。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。