本实用新型涉及供热管道施工领域，尤其涉及一种供热管道施工用可拆卸支护装置。
背景技术：
一般的供热管道施工过程中，供热管道通常每12米一个焊缝，当沟壁较深处或是不能放坡处，在焊接管道接口时，为了防止塌方、保证焊接工人安全，则需要对沟壁做支护进行保护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够灵活的组装和吊运、对沟壁起到支护作用的供热管道施工用可拆卸支护装置。
为实现上述目的，本实用新型的一种供热管道施工用可拆卸支护装置的具体技术方案为：
一种供热管道施工用可拆卸支护装置，包括横跨在供热管道接口的上方用于支护的框架，框架为钢结构，放置在沟槽内，框架包括纵向设置的四个立柱，相邻立柱之间通过设置在立柱顶部的横梁相连，横梁与立柱均通过可拆卸的螺栓连接，立柱与横梁相连形成门型的长方体框架。
进一步，立柱与横梁之间还设置有倾斜设置的斜撑，斜撑的一端与立柱相连，另一端与横梁相连，通过斜撑的支撑以对门型长方体框架进行加固。
进一步，四个横梁相互之间设置有四个斜撑。
进一步，相邻的横梁之间设置有斜撑，用于对长方体框架进行加固支撑。
进一步，四个横梁分别与四个立柱之间设置有八个斜撑。
进一步，立柱的顶端设置有吊钩，用于供吊车吊运支护装置。
进一步，长方体框架的外侧设置有侧壁挡板，侧壁挡板为钢结构，焊接在长方体框架靠近沟壁的两侧。
本实用新型的一种供热管道施工用可拆卸支护装置的优点在于：平常拆分为散件，方便运输，在使用时再将支护装置进行组装，取代原有的支护方式，不需要重新组装，结构简单，维护方便，通过顶部设置的吊钩进行整体吊装，供吊车吊起支护装置放置在沟槽内，横跨在供热管道接口的上方，即可将焊接区域封闭，对沟壁起到支护作用，供焊工进行焊缝施工；完成焊接后，吊车再将支护装置吊运至下道接口焊缝处，每一个焊缝处吊运一次，施工人员即可焊接管道，可以根据施工现场需要，灵活的组装和吊运，能够重复利用，从而可以提高支护效率；免去每焊接一道焊缝，就需要做一次沟壁支护。
附图说明
图1为本实用新型的支护装置的结构示意图；
图2为本实用新型的支护装置的俯视图；
图3为本实用新型的支护装置的局部示意图；
图4为本实用新型的支护装置的侧视图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种供热管道施工用可拆卸支护装置做进一步详细的描述。
如图1至图4所示，其示为本实用新型的一种供热管道施工用可拆卸支护装置，包括横跨在供热管道(即供热直埋管道)接口的上方用于支护的框架，框架为钢结构，放置在沟槽内，包括纵向设置的四个立柱1，相邻立柱之间通过设置在立柱顶部的横梁2连接在一起，横梁2与立柱1均通过可拆卸的螺栓4连接，方便拆卸、运输安装，如图1所示，立柱1与横梁相连形成有门型的长方体框架。
进一步，立柱1与横梁2之间还设置有倾斜设置的斜撑3，斜撑3的一端与立柱1相连，另一端与横梁2相连，通过斜撑3的支撑以对门型长方体框架进行加固。此外，相邻的横梁之间设置有斜撑3，用于对长方体框架进行加固支撑，在本实用新型中共设置有十二个斜撑3，包括四个横梁相互之间设置的四个斜撑，以及四个横梁分别与四个立柱之间设置的八个斜撑3。
进一步，立柱1的顶端均置有吊钩6，每个立柱1上均设有吊钩6，供吊车吊运支护装置，在本实用新型中共四个吊钩。吊车将支护装置吊运到沟槽底部，放置在横跨供热管道接口处；待本处管道接口焊接完成后，再用吊车将支护装置整体吊运到下一管道接口焊接处。
进一步，长方体框架的外侧设置有侧壁挡板5，侧壁挡板5为钢结构，焊接在长方体框架靠近沟壁的两侧。本实用新型中的长方体框架与侧壁挡板形成封闭空间，对沟壁做支护保护，供焊工进行焊缝施工，防止塌方、保证焊接工人安全。
本实用新型的一种供热管道施工用可拆卸支护装置，平常拆分为散件，方便运输，在使用时再将支护装置进行组装，取代原有的支护方式，不需要重新组装，结构简单，维护方便，通过顶部设置的吊钩进行整体吊装，供吊车吊起支护装置放置在沟槽内，横跨在供热管道接口的上方，即可将焊接区域封闭，对沟壁起到支护作用，供焊工进行焊缝施工；完成焊接后，吊车再将支护装置吊运至下道接口焊缝处，每一个焊缝处吊运一次，施工人员即可焊接管道，可以根据施工现场需要，灵活的组装和吊运，能够重复利用，从而可以提高支护效率；免去每焊接一道焊缝，就需要做一次沟壁支护。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。