本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种防腐燃气管道。
背景技术：
在城市化进程不断加快的进程中，基础工程的建设起着至关重要的作用，管道的铺设安装尤其突出，管道的铺设现在通常采用直埋的方式，由于管道在地下深埋时间太久，会出现严重老化和腐蚀等情况的发生，金属管道的腐蚀问题影响着管道的使用寿命，在埋设在地下的过程中由于受路基变动，或者地面受力的情况下，容易导致管道变形受损，造成管道内介质泄露，产生危害，而且在管道的内壁，一般都进行涂装防腐涂层等防腐处理，在管道连接的焊接过程中，管道壁受热使防腐层受损，影响防腐性能，导致管道的连接处受到腐蚀，发生泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防腐效果好、安装方便的防腐燃气管道。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种防腐燃气管道，包括两个以上的管道，还包括连接管，所述两个管道之间通过连接管连接，所述连接管分为上部和下部，连接管套合在两个管道的连接处、分别与两个管道卡箍连接；所述连接管的垂直截面呈“凹”字形，连接管的左右两端突出部分为固定段、中间为加强段，所述加强段的垂直截面下部呈波浪形；所述管道的两端外侧分别设有固定环，所述固定环分为折弯段和水平段，折弯段的垂直截面呈“L”形，水平段的垂直截面上部呈波浪形；所述固定环的呈波浪形的水平段和连接管的呈波浪形的加强段相对设置；所述卡箍连接为先连接管分别套合在两个管道端部的固定环外，然后将卡箍固定至固定环的折弯段和连接管的固定段上；所述管道的中部外侧套合缓冲管，所述缓冲管的横截面呈花瓣形。
进一步地，所述管道和缓冲管之间焊接。
进一步地，所述管道和缓冲管之间沿管道方向均匀布设支撑条，所述支撑条呈“S”形。
进一步地，所述支撑条外设有防腐层。
进一步地，所述缓冲管外包覆隔音棉。
进一步地，所述管道和缓冲管的内外侧均设有防腐层，连接管的内外侧设有防腐层。
进一步地，所述连接管的加强段的中部还设有缓冲段，所述缓冲段向外突出且截面呈弧形。
进一步地，所述缓冲管的一端开设出口、出口处设有天然气检测报警器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的两个管道之间采用卡箍连接，避免了焊接造成管道防腐层的破坏，且安装拆卸方便，当单个管道损坏时，易于更换；连接管的两端分别与两个管道之间卡箍连接，双卡箍连接管道比单卡箍连接更加稳固；所述固定环的呈波浪形的水平段和连接管的呈波浪形的加强段相对设置，波浪形增加了固定环和连接管之间的接触面积，保证了两个管道连接处的密封效果，气体不泄露；管道的中部外侧套合缓冲管，可在路基变动或地面受力的情况下，对外力进行缓冲，避免直接对管道进行冲击，缓冲管的横截面呈花瓣形缓冲效果更好，且缓冲管和管道之间形成气体通道，在内管腐蚀破坏时，缓冲管的设置可避免气体泄露至空气中，形成双层保护，缓冲管的一端开设出口处设有天然气检测报警器，在气体泄露后及时发出警报，有利于维修人员判断燃气泄露点；连接管还设有缓冲段，缓冲段向外突出且截面呈弧形，当温度发生变化时，管道等会产生形变，本实用新型连接管缓冲段的设置，使两个管道不直接接触，避免温度等变化引起管道形变导致管道损坏；管道和缓冲管之间布设的支撑条，可以对缓冲管起到支撑作用，增加缓冲管受力时的强度，支撑条呈“S”形，缓冲管受力时缓冲效果更好。
附图说明
图1是本实用新型一种防腐燃气管道的结构示意图。
图2是本实用新型一种防腐燃气管道的图1的A-A截面的结构示意图。
附图中标号为：1为管道、2为连接管、3为固定环、4为卡箍、5为缓冲管、6为支撑条、7为隔音棉、8为天然气检测报警器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1～图2所示，一种防腐燃气管道，包括两个以上的管道1，还包括连接管2，所述两个管道1之间通过连接管2连接，所述连接管2分为上部和下部，连接管2套合在两个管道1的连接处、分别与两个管道1卡箍连接，采用卡箍连接，避免了焊接造成管道1防腐层的破坏，且安装拆卸方便，当单个管道1损坏时，易于更换；所述连接管2的垂直截面呈“凹”字形，连接管2的左右两端突出部分为固定段、中间为加强段，所述加强段的垂直截面下部呈波浪形，所述连接管2的加强段的中部还设有缓冲段，所述缓冲段向外突出且截面呈弧形，使两个管道1不直接接触，避免温度等变化引起管道1形变导致管道1损坏；所述管道1的两端外侧分别设有固定环3，所述固定环3分为折弯段和水平段，折弯段的垂直截面呈“L”形，水平段的垂直截面上部呈波浪形；所述固定环3的呈波浪形的水平段和连接管2的呈波浪形的加强段相对设置，波浪形增加了固定环3和连接管2之间的接触面积，保证了两个管道1连接处的密封效果，气体不泄露；所述卡箍4连接为先连接管2分别套合在两个管道1端部的固定环3外，然后将卡箍4固定至固定环3的折弯段和连接管2的固定段上；所述管道1的中部外侧套合缓冲管5，可在路基变动或地面受力的情况下，对外力进行缓冲，避免直接对管道1进行冲击，缓冲管5和管道1之间形成气体通道，在内管腐蚀破坏时，缓冲管5的设置可避免气体泄露至空气中，形成双层保护，所述缓冲管5的横截面呈花瓣形，缓冲效果更好，所述管道1和缓冲管5之间焊接，所述缓冲管5外包覆隔音棉7，所述缓冲管5的一端开设出口、出口处设有天然气检测报警器8，在气体泄露后及时发出警报，有利于维修人员判断燃气泄露点；所述管道1和缓冲管5之间沿管道1方向均匀布设支撑条6，可以对缓冲管5起到支撑作用，增加缓冲管5受力时的强度，所述支撑条6呈“S”形，缓冲管5受力时缓冲效果更好，所述支撑条6外设有防腐层；所述管道1和缓冲管5的内外侧均设有防腐层，连接管2的内外侧设有防腐层。
生产时，缓冲管5内均匀布设“S”形的支撑条6，然后将缓冲管5套合在管道1外焊接，缓冲管5外包覆一层隔音棉7，然后将固定环3分别螺纹连接至管道1两端，然后固定环3两端与管道1之间连接处进行焊接，保证密封效果，或者直接将固定环3焊接至管道1外；现场施工时，将两个管道1放置到固定位置后，连接管2的上部和下部套合到两个管道1外，即连接管2的呈波浪形的加强段相对固定至固定环3的呈波浪形的水平段，然后使用卡箍4将固定环3的折弯段和连接管2的固定段进行固定，最后在缓冲管5的出口处安装天然气检测报警器8，当管道1发生泄漏时，天然气检测报警器8发出警报，维修人员判断燃气泄露点，对腐蚀的管道1进行更换维修。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。