一种拆卸式油封更换轴承座的制作方法

文档序号:15726721发布日期:2018-10-23 16:17阅读:421来源:国知局

本实用新型涉及机械配件技术领域,具体为一种拆卸式油封更换轴承座。



背景技术:

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件,轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

现有大部分的轴承不能更换,由于传动轴是卯入轴承中,而轴承同样是卯入轴承座内,当轴承损坏时,将轴承从轴承座中取出会损坏轴承座,轴承座就不能再使用,这样不仅增加了更换的难度,同时增加了企业的使用成本,而且轴承座需要重新制作,再安装轴承,费时费力,并且在机械传动过程传动轴于轴承座之间会产生冲击力,长期使用会使螺丝松动。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种拆卸式油封更换轴承座,具备拆卸方便、易于更换等优点,解决了轴承从轴承座中取出会损坏轴承座,轴承座就不能再使用,安装轴承,费时费力,并且在机械传动过程传动轴于轴承座之间会产生冲击力,长期使用会使螺丝松动的问题。

(二)技术方案

为实现上述拆卸方便、易于更换的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拆卸式油封更换轴承座,包括轴承底座,所述轴承底座的侧面固定安装有定位板,所述定位板的数量有两个,两个所述定位板相互对称的分布在轴承底座的两侧,两个所述定位板的顶部螺纹套接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端贯穿定位板并延伸至定位板的外部,所述轴承底座内腔的底部固定安装有定位筒,所述定位筒的顶部活动连接有位于轴承底座内部的定位杆,所述定位杆的一端活动连接有轴承腔体,所述定位杆的一端贯穿轴承腔体并延伸至轴承腔体的内部,所述定位杆的一端固定连接有位于轴承腔体内部的限位夹,所述限位夹的侧面活动连接有位于轴承腔体内部的轴承主体,所述轴承底座的顶部固定安装有固定板,所述固定板的数量有两个,两个所述固定板相互对称的分布在轴承腔体的两侧,两个所述固定板的侧面活动连接有推动杆,所述推动杆的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部,所述推动杆的一端固定连接有位于固定板外部的推动块。

优选的,所述推动杆的一端贯穿轴承腔体并延伸至轴承腔体的内部,所述推动杆的一端活动连接有位于轴承腔体内部的连接卡扣,所述连接卡扣的侧面固定连接有定位夹,所述定位夹上固定套装有防滑垫,所述轴承主体的侧面与防滑垫活动连接。

优选的,所述轴承主体的顶部活动连接有固定夹,所述固定夹的外表面固定安装有磨砂垫,所述轴承主体的外表面与磨砂垫活动连接。

优选的,所述固定夹的顶部固定连接有连接杆,所述连接杆的两端均贯穿轴承腔体并延伸至轴承腔体的外部。

优选的,所述连接杆的顶部螺纹套接有位于轴承底座上方的旋转螺栓,所述旋转螺栓的一端贯穿连接杆并延伸至连接杆的外部,所述旋转螺栓的一端与固定板的顶部位于同一水平线上,且旋转螺栓的一端延伸至固定板的内部。

优选的,所述定位杆的一端贯穿定位筒并延伸至定位筒的内部,所述定位杆的一端固定连接有位于定位筒内部的定位销,所述定位销的两侧与定位筒内腔的两壁活动连接,所述定位筒的侧面螺纹套接有定位螺栓,所述定位螺栓的一端贯穿定位筒并延伸至定位杆的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种拆卸式油封更换轴承座,具备以下有益效果:

1、该拆卸式油封更换轴承座,通过轴承底座和定位板的配合,使得固定螺栓固定轴承底座,防止轴承底座在使用过程中,轴承底座受力,导致轴承底座的位置出现偏移,影响轴承底座的使用,利用定位杆和限位夹的配合,使得轴承安装在轴承腔体的内部,防止轴承在使用时,从轴承腔体的内部滑落,利用定位螺栓的作用,使得限位夹可以根据轴承的大小,来调节不同的高度,避免轴承底座无法安装不同型号的轴承主体。

2、该拆卸式油封更换轴承座,通过固定板的作用,防止推动杆在移动时,出现位置偏移,影响固定的准确性,利用推动块的作用,使得推动杆的受力面积增大,利用定位夹和和连接卡扣的配合,横向固定轴承主体,避免轴承主体在使用过程中,受力横向偏移,利用固定夹和连接杆的配合,纵向固定轴承主体,利用旋转螺栓的作用,使得连接杆固定在轴承底座上,防止连接杆受力直接从轴承腔体中滑出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为定位筒的内部结构示意图。

图中:1轴承底座、2定位板、3固定螺栓、4定位筒、5定位杆、6轴承腔体、7限位夹、8固定板、9推动杆、10推动块、11连接卡扣、12定位夹、13轴承主体、14固定夹、15连接杆、16旋转螺栓、17定位销、18定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种拆卸式油封更换轴承座,包括轴承底座1,轴承底座1的侧面固定安装有定位板2,定位板2的数量有两个,两个定位板2相互对称的分布在轴承底座1的两侧,两个定位板2的顶部螺纹套接有固定螺栓3,使得固定螺栓3固定轴承底座1,防止轴承底座1在使用过程中,轴承底座1受力,导致轴承底座1的位置出现偏移,影响轴承底座1的使用,固定螺栓3的一端贯穿定位板2并延伸至定位板2的外部,轴承底座1内腔的底部固定安装有定位筒4,定位筒4的顶部活动连接有位于轴承底座1内部的定位杆5,定位杆5的一端贯穿定位筒4并延伸至定位筒4的内部,定位杆5的一端固定连接有位于定位筒4内部的定位销17,定位销17的两侧与定位筒4内腔的两壁活动连接,定位筒4的侧面螺纹套接有定位螺栓18,使得限位夹7可以根据轴承的大小,来调节不同的高度,避免轴承底座1无法安装不同型号的轴承主体13,定位螺栓18的一端贯穿定位筒4并延伸至定位杆5的内部,定位杆5的一端活动连接有轴承腔体6,定位杆5的一端贯穿轴承腔体6并延伸至轴承腔体6的内部,定位杆5的一端固定连接有位于轴承腔体6内部的限位夹7,使得轴承13安装在轴承腔体6的内部,防止轴承13在使用时,从轴承腔体6的内部滑落,限位夹7的侧面活动连接有位于轴承腔体6内部的轴承主体13,轴承底座1的顶部固定安装有固定板8,固定板8的数量有两个,防止推动杆9在移动时,出现位置偏移,影响固定的准确性,两个固定板8相互对称的分布在轴承腔体6的两侧,两个固定板8的侧面活动连接有推动杆9,推动杆9的一端贯穿固定板8并延伸至固定板8的外部,推动杆9的一端固定连接有位于固定板8外部的推动块10,推动杆9的一端贯穿轴承腔体6并延伸至轴承腔体6的内部,推动杆9的一端活动连接有位于轴承腔体6内部的连接卡扣11,连接卡扣11的侧面固定连接有定位夹12,横向固定轴承主体13,避免轴承主体13在使用过程中,受力横向偏移,定位夹12上固定套装有防滑垫,轴承主体13的侧面与防滑垫活动连接,轴承主体13的顶部活动连接有固定夹14,固定夹14的顶部固定连接有连接杆15,使得连接杆15固定在轴承底座1上,防止连接杆15受力直接从轴承腔体6中滑出,连接杆15的两端均贯穿轴承腔体6并延伸至轴承腔体6的外部,固定夹14的外表面固定安装有磨砂垫,轴承主体13的外表面与磨砂垫活动连接,连接杆15的顶部螺纹套接有位于轴承底座1上方的旋转螺栓16,旋转螺栓16的一端贯穿连接杆15并延伸至连接杆15的外部,旋转螺栓16的一端与固定板8的顶部位于同一水平线上,且旋转螺栓16的一端延伸至固定板8的内部。

工作时,安装轴承主体13至轴承腔体6中,根据轴承主体13的大小,调节定位杆5的高度,拧动定位螺栓18,调整好高度后,拧动推动块10,使得定位夹12夹紧轴承主体13,然后压动固定夹14,拧动旋转螺栓16,固定连接杆15,然后拧动固定螺栓3固定轴承底座1。

综上所述,该拆卸式油封更换轴承座,通过轴承底座1和定位板2的配合,使得固定螺栓3固定轴承底座1,防止轴承底座1在使用过程中,轴承底座1受力,导致轴承底座1的位置出现偏移,影响轴承底座1的使用,利用定位杆5和限位夹7的配合,使得轴承13安装在轴承腔体6的内部,防止轴承13在使用时,从轴承腔体6的内部滑落,利用定位螺栓18的作用,使得限位夹7可以根据轴承的大小,来调节不同的高度,避免轴承底座1无法安装不同型号的轴承主体13;通过固定板8的作用,防止推动杆9在移动时,出现位置偏移,影响固定的准确性,利用推动块10的作用,使得推动杆9的受力面积增大,利用定位夹12和和连接卡扣11的配合,横向固定轴承主体13,避免轴承主体13在使用过程中,受力横向偏移,利用固定夹14和连接杆15的配合,纵向固定轴承主体13,利用旋转螺栓16的作用,使得连接杆15固定在轴承底座1上,防止连接杆15受力直接从轴承腔体6中滑出;解决了轴承从轴承座中取出会损坏轴承座,轴承座就不能再使用,安装轴承,费时费力,并且在机械传动过程传动轴于轴承座之间会产生冲击力,长期使用会使螺丝松动的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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